一种浆料循环生产装置制造方法及图纸

本申请涉及一种浆料循环生产装置，包括液态床、输入端与液态床的输出端连接的旋流沉降器、输入端与旋流沉降器的一个输出端连接，输出端与液态床的一个输入端连接的循环泵、与旋流沉降器的一个输出端连接的成品后处理模组以及设在液态床内用于加热液态床内的混合物的热空气介质加热模组。本申请公开的浆料循环生产装置，通过循环生产的方式来提高生产的集中度，同时使用密闭生产的方式来避免粉尘污染问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料循环生产装置


[0001]本申请涉及制备
，尤其是涉及一种浆料循环生产装置。

技术介绍

[0002]二硫化钼是一种性能优良的天然润滑材料，由于二硫化钼的S
‑
Mo
‑
S特殊层状结构和极低的层间结合力，使二硫化钼粉体具有独特而优良的机械、物理和化学性能。但二硫化钼用于润滑油添加剂与有机钼添加剂相比有一个天然缺陷，二硫化钼是无机固体粉末，润滑油大多为有机矿物油成分，将二硫化钼与润滑油均匀的分散是一个先天障碍，粉体颗粒大易沉降，粉体颗粒小易团聚。
[0003]目前较为成熟的解决方案是利用二硫化钼的特殊层间结构，将具有表面活性的碳氢长链脂肪酸盐的阳离子一端插入镶嵌到二硫化钼的层间，亲油基团通过在二硫化钼表面的卷曲和牢固包覆，实现二硫化钼具有较强的亲油性，能够在润滑油中稳定分散。
[0004]但是目前的混合方式是将粉末加入到流体中进行搅拌，然后再通过分离和干燥等方式将成品从混合物中分离出来，这种方式的工序多，生产流程长，生产过程中的粉尘污染和废料问题也难以解决。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种浆料循环生产装置，通过循环生产的方式来提高生产的集中度，同时使用密闭生产的方式来避免粉尘污染问题。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]本申请提供了一种浆料循环生产装置，包括：
[0008]液态床；
[0009]旋流沉降器，输入端与液态床的输出端连接；
[0010]循环泵，输入端与旋流沉降器的一个输出端连接，输出端与液态床的一个输入端连接；
[0011]成品后处理模组，与旋流沉降器的一个输出端连接；以及
[0012]热空气介质加热模组，设在液态床内，用于加热液态床内的混合物。
[0013]在本申请的一种可能的实现方式中，热空气介质加热模组包括：
[0014]输入管道，第一端伸入到液态床内；以及
[0015]曝气管道层，位于液态床内并与输入管道的第一端连接。
[0016]在本申请的一种可能的实现方式中，液态床输入端到输出端的方向上，间隔设有多个热空气介质加热模组。
[0017]在本申请的一种可能的实现方式中，还包括：
[0018]隔离孔板，设在液态床内；
[0019]垂直通道，设在隔离孔板上并与隔离孔板上的孔连通；以及
[0020]导向罩，设在垂直通道上，导向罩与垂直通道间存在通道。
[0021]在本申请的一种可能的实现方式中，导向罩的边缘向靠近隔离孔板的方向延伸。
[0022]在本申请的一种可能的实现方式中，垂直通道上设有导向翼，导向翼的边缘向靠近隔离孔板的方向延伸；
[0023]通道位于导向翼和导向罩之间。
[0024]在本申请的一种可能的实现方式中，每一个热空气介质加热模组的上方均设有一个与之相邻的隔离孔板。
[0025]在本申请的一种可能的实现方式中，还包括混合泵，混合泵具有两个输入端和一个输出端，混合泵的输出端与液态床的一个输入端连接。
附图说明
[0026]图1是本申请提供的一种浆料循环生产装置的结构示意图，图中箭头表示流动方向。
[0027]图2是本申请提供的一种液态床的内部结构的原理性示意图。
[0028]图3是本申请提供的一种冷热空气切换的原理性示意图。
[0029]图4是本申请提供的一种隔离孔板、垂直通道、导向罩和导向翼的连接示意图，图中箭头表示流动方向。
[0030]图中，1、液态床，2、旋流沉降器，3、循环泵，4、成品后处理模组，5、热空气介质加热模组，6、混合泵，11、隔离孔板，12、垂直通道，13、导向罩，14、导向翼，51、输入管道，52、曝气管道层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0032]请参阅图1，为本申请公开的一种浆料循环生产装置，生产装置由液态床1、旋流沉降器2、循环泵3、成品后处理模组4和热空气介质加热模组5等组成，生产过程中需要粉料(二硫化钼)和液料(具有表面活性的碳氢长链脂肪酸盐溶剂)，粉料和液料均加入到液态床1内，然后在液态床1和旋流沉降器2间循环流动，此处为了描述方便，将粉料和液料混合在一起的物质称为混合物。
[0033]旋流沉降器2的输入端与液态床1的输出端连接。循环泵3的输入端与旋流沉降器2的一个输出端连接，输出端与液态床1的一个输入端连接。循环泵3启动时，带动混合物在液态床1与旋流沉降器2内循环流动。
[0034]旋流沉降器2的工作原理是：从液态床1内流出的混合物在旋流沉降器2内按照螺旋的轨迹流动，在离心力的作用下，粉料和液料反应得到的成品在离心力的作用下会向靠近旋流沉降器2内壁的方向移动。
[0035]成品在与旋流沉降器2内壁接触的过程中，流动速度会下降并沿着旋流沉降器2的内壁向下滑动，最终从旋流沉降器2的输出端流出。成品后处理模组4与旋流沉降器2的一个输出端连接，作用是对从旋流沉降器2中流出的混合物进行分离处理，用以得到最终产品。
[0036]在一些可能的实现方式中，成品后处理模组4由离心机和储罐组成，离心机对从旋流沉降器2中流出的混合物进行分离处理，分离得到的成品送入到储罐内进行存储，分离的剩余物质通过循环泵3送回到液态床1内重复利用。
[0037]此处假设一个粉料(二硫化钼)颗粒的质量为M，如果其与液料进行了结合，那么结合产物的质量就是N，N要大于M。离心机在分离时，就能够将结合产物从混合物中分离出来。
[0038]热空气介质加热模组5设在液态床1内，作用是对加热液态床1内的粉料和液料进行加热，并使二者能够混合的更加充分。具体地说，热空气介质加热模组5的作用是将热空气导入进液态床1内。导入到液态床1内的热空气会形成大量的气泡并通过热交换的方式将热量传递给混合物。该过程中，大量气泡的出现也能够加快混合物在分子层面上的不规则移动，使粉料和液料能够混合的更加充分。
[0039]整体而言，本申请提供的浆料循环生产装置，使液料在液态床1和旋流沉降器2中始终保持循环流动，粉料按照定量添加，这样能够保证液料量始终大于粉料量，再借助循环流动、气泡加热和气泡加速混合的方式使粉料和液料充分混合。
[0040]生产过程中，只需要向液态床1内定期补充粉料和液料，就能够使上述内容中的循环过程持续进行。整个生产过程高度自动化，粉料进入到液态床1内后就能够被大量的液料迅速包裹，从根本上杜绝扬尘的产生。
[0041]请参阅图2，作为申请提供的浆料循环生产装置的一种具体实施方式，热空气介质加热模组5由输入管道51和曝气管道层52组成，输入管道51的第一端伸入到液态床1内，第二端位于液态床1外，用于与热空气发生单元连接。
[0042]曝气管道层52位于液态床1内并与输入管道51的第一端连接。曝气管道层52由多根曝气管道组成。
[0043]热空气发生单元(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料循环生产装置，其特征在于，包括：液态床(1)；旋流沉降器(2)，输入端与液态床(1)的输出端连接；循环泵(3)，输入端与旋流沉降器(2)的一个输出端连接，输出端与液态床(1)的一个输入端连接；成品后处理模组(4)，与旋流沉降器(2)的一个输出端连接；以及热空气介质加热模组(5)，设在液态床(1)内，用于加热液态床(1)内的混合物。2.根据权利要求1所述的浆料循环生产装置，其特征在于，热空气介质加热模组(5)包括：输入管道(51)，第一端伸入到液态床(1)内；以及曝气管道层(52)，位于液态床(1)内并与输入管道(51)的第一端连接。3.根据权利要求2所述的浆料循环生产装置，其特征在于，液态床(1)输入端到输出端的方向上，间隔设有多个热空气介质加热模组(5)。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的浆料循环生产装置，其特征在于，还包括：隔离孔板(11)，设在液...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海涛，成兰兴，赵腾飞，
申请(专利权)人：洛阳申雨钼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：