一种乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置，包括反应器，所述反应器的上方设置有动力机构，所述反应器的内部设置有搅拌机构，所述反应器的内部设置有传动机构，所述反应器的内部设置有清理机构。本实用新型专利技术通过旋转轴带动转板转动，弹性件可以产生弹力，实现了竖筒转动的目的，通过竖形刮板、弧形刮板和横杆，使竖筒带动竖形刮板和弧形刮板转动，实现了对釜体内壁清理的目的，解决了有机硅副产物长期附着在反应釜内壁容易对反应釜内壁造成腐蚀，影响有机硅副产物处理设备使用寿命的问题。理设备使用寿命的问题。理设备使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置


[0001]本技术涉及乙烯基环体生产制造的
，具体是一种乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置。

技术介绍

[0002]乙烯基环体主要应用领域是在橡胶工业上，可用于制造乙烯基硅油加成型硅橡胶等生产过程中的添加剂，也是合成各种硅橡胶的基础原料之一，而乙烯基环体生产过程中会产生有机硅副产物，有机硅副产物会对环境造成污染，因此应及时处理。
[0003]有机硅副产物在处理反应时容易凝结成块，且有机硅副产物长期附着在反应釜内壁容易对反应釜内壁造成腐蚀，影响有机硅副产物处理设备的使用寿命；
[0004]如申请号为CN201780004156.9的专利公开了一种乙烯基聚合物的制备装置，其通过反应釜顶部设置的搅拌电机驱动釜体内的搅拌轴转动来对釜体内的反应物进行搅拌，在聚合反应器的顶部设置泡沫检测器以将过量的非可凝性气体排出，但是反应产生的副产物依旧会有部分残留在釜体的内壁上，对反应釜内壁造成腐蚀。
[0005]为此，我们提供了一种乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置，包括反应器，所述反应器的上方设置有动力机构，所述反应器的内部设置有搅拌机构，所述反应器的内部设置有传动机构，所述反应器的内部设置有清理机构。
[0009]进一步的，所述反应器包括釜体、进料斗、出料管和控制开关，所述进料斗安装在釜体的上方，所述出料管安装在釜体的下方，所述控制开关安装在出料管的内部。
[0010]进一步的，所述动力机构包括箱体、排气孔、支架和电机，所述箱体的底面与釜体的上表面固定连接，所述排气孔开设在箱体的上壁上，所述支架的外表面与箱体的内壁固定连接，所述电机的外表面与支架固定连接。
[0011]进一步的，所述搅拌机构包括旋转轴和搅拌杆A，所述旋转轴向上延伸贯穿釜体至箱体的内部，所述旋转轴位于箱体内部的一端与电机的输出轴端固定连接，所述搅拌杆A与旋转轴的外表面固定连接。
[0012]进一步的，所述传动机构包括竖筒、转板和弹性件，所述竖筒套接在旋转轴的外表面上，所述转板位于竖筒的内部，所述转板与旋转轴的外表面固定连接，所述弹性件套接在旋转轴位于竖筒内部的外表面上，所述弹性件的两端分别与竖筒的内壁和转板的外表面固定连接。
[0013]进一步的，所述清理机构包括弧形刮板、竖形刮板、横杆和搅拌杆B，所述弧形刮板与竖筒的外表面固定连接，所述横杆与竖筒的外表面固定连接。
[0014]进一步的，所述竖形刮板与横杆远离竖筒的一端固定连接，所述搅拌杆B与竖形刮板固定连接。
[0015]本技术的技术方案能实现如下有益效果：
[0016]1)本技术通过电机、箱体和排气孔之间的配合，使电机产生的热量可以通过排气孔散出去，实现了对电机降温的目的，通过旋转轴、竖筒、转板和弹性件，使旋转轴带动转板转动，弹性件可以产生弹力，实现了竖筒转动的目的，通过竖形刮板、弧形刮板和横杆，使竖筒带动竖形刮板和弧形刮板转动，实现了对釜体内壁清理的目的，解决了有机硅副产物长期附着在反应釜内壁容易对反应釜内壁造成腐蚀，影响有机硅副产物处理设备使用寿命的问题。
[0017]2)通过旋转轴、搅拌杆A和搅拌轴B之间的配合，使釜体内部的有机硅充分和化学试剂的混合，实现了对有机硅副产物处理的目的，同时在搅拌状态下的有机硅不易结块，解决了有机硅副产物在处理反应时容易凝结成块的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术右视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术釜体内部结构示意图；
[0022]图5为本技术局部放大结构示意图。
[0023]图中：1反应器、2动力机构、3搅拌机构、4传动机构、5清理机构、11釜体、12进料斗、13出料管、14控制开关、21箱体、22排气孔、23支架、24电机、31旋转轴、32搅拌杆A、41竖筒、42转板、43弹性件、51弧形刮板、52竖形刮板、53横杆、54搅拌杆B。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术的乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置，包括反应器1，反应器1包括釜体11、进料斗12、出料管13和控制开关14；进料斗12安装在釜体11的上方，出料管13安装在釜体11的下方，进料斗12与釜体11的内部相连通，出料管13与釜体11的内部相连通，控制开关14安装在出料管13的内部；打开控制开关14，可以将釜体11内部的副产物排出来。
[0026]其中，反应器1的上方设置有动力机构2，动力机构2包括箱体21、排气孔22、支架23和电机24，箱体21的底面与釜体11的上表面固定连接，排气孔22开设在箱体21的上壁上，支架23的外表面与箱体21的内壁固定连接，电机24的外表面与支架23固定连接，通过支架23对电机24进行支撑，使电机24在使用的时候更加稳定。
[0027]具体的，排气孔22的数量为五个，可以将箱体21内部的热量散发出去。
[0028]参见图2、图3、图5，在本实施例中，反应器1的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3包
括旋转轴31和搅拌杆A32，旋转轴31向上延伸贯穿釜体11至箱体21的内部，旋转轴31位于箱体21内部的一端与电机24的输出轴端固定连接，釜体11的上壁位于旋转轴31的位置镶嵌有轴承，轴承套接在旋转轴31的外表面上，搅拌杆A32与旋转轴31的外表面固定连接。
[0029]具体的，搅拌杆A32位于旋转轴31上的数量为三排，且每排的数量均为三个，使副产物搅拌的更加均匀。
[0030]参见图2、图3、图4、图5，在本实施例中，反应器1的内部设置有传动机构4，传动机构4包括竖筒41、转板42和弹性件43，竖筒41套接在旋转轴31的外表面上，竖筒41的上下壁位于旋转轴31的位置镶嵌有轴承，轴承套接在旋转轴31的外表面上，转板42位于竖筒41的内部，转板42与旋转轴31的外表面固定连接，旋转轴31转动的时候会带动转板42转动；弹性件43套接在旋转轴31位于竖筒41内部的外表面上，弹性件43的两端分别与竖筒41的内壁和转板42的外表面固定连接，转板42转动时会使弹性件43产生弹力，进而使竖筒41转动，且竖筒41和旋转轴31转动的时间不同。
[0031]具体的，本实施例中，弹性件43选择采用扭簧。
[0032]参见图2、图3、图4，在本实施例中，反应器1的内部设置有清理机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)的上方设置有动力机构(2)，所述反应器(1)的内部设置有搅拌机构(3)，所述反应器(1)的内部设置有传动机构(4)；所述反应器(1)包括釜体(11)、进料斗(12)、出料管(13)和控制开关(14)，所述进料斗(12)安装在釜体(11)的上方，所述出料管(13)安装在釜体(11)的下方。2.根据权利要求1所述的乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置，其特征在于：所述控制开关(14)安装在出料管(13)的内部。3.根据权利要求1所述的乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括箱体(21)、排气孔(22)、支架(23)和电机(24)，所述箱体(21)的底面与釜体(11)的上表面固定连接，所述排气孔(22)开设在箱体(21)的上壁上，所述支架(23)的外表面与箱体(21)的内壁固定连接，所述电机(24)的外表面与支架(23)固定连接。4.根据权利要求1所述的乙烯基环体生产过程中有机硅副产物的处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括旋转轴(31)和搅拌杆A(32)，所述旋转轴(31)向上延伸贯穿釜体(11)至箱体(21)的内部，所述旋转轴(31)位于箱体(21)内部的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁坤，
申请(专利权)人：湖北硅元新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：