【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裂解炉，具体为一种乙烯基环体高沸物裂解炉。
技术介绍
1、乙烯基环体是指含有乙烯基和环状结构的分子，在化学反应中，这种分子可以发生裂解反应，一般采用热裂解，乙烯基环体热裂解通常在热解炉内进行，在裂解反应中，乙烯基环体分子首先吸收能量，使得乙烯基被激发到一个高能量状态。接着，高能量的乙烯基与环状结构之间的键被断裂，产生乙烯和一个碳股的自由基。
2、我国公开专利“一种乙烯基环体高沸物裂解炉(cn213102097u)”，裂解炉壳体的内部安装有耐高温防护内胆，裂解炉壳体另一侧上方的内部设置有进料口，裂解炉壳体另一侧下方的内部设置有催化剂入口，裂解炉壳体上方的中间位置处设置有裂解气体排口，裂解炉壳体下方的中间位置处设置有排料口，排料口的前端安装有调节阀。
3、上述裂解炉分别通过进料口和催化剂入口向防护内胆中注入原料和催化剂，且催化剂入口设置在进料口的下方，在用时，通过进料口内密封连接好加料管道，使得乙烯基环体高沸物物料经进料管道排入裂解炉的内部，然后再通过催化剂入口密封连接好输液泵，这种注入方式无法使物料与催化剂充分混合，如果催化剂没有充分混合，将无法与反应物充分接触，从而无法促进反应速率，这将导致反应速率大大降低，导致反应需要更长的时间才能完成，或者甚至无法进行反应，还可能导致反应效果不稳定，会出现某些部分反应促进，而其他区域则无法起到促进反应的作用从而降低反应的质量和产率，也不方便控制物料与催化剂的添加比例，导致催化剂无法充分发挥催化功效，影响工作效率。
技术实现思路b>
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种乙烯基环体高沸物裂解炉，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本技术的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，包括保温炉、裂解炉、原液罐和卧式抽水泵，所述裂解炉固定安装于保温炉内部的中央，所述裂解炉左侧且靠近顶部的位置处安装有进料管，所述原液罐内部的中央设置有密封板，所述密封板将原液罐的内部自上到下分隔形成物料储存室和物料混合室，所述密封板顶部的中央固定连接有隔板，所述隔板将物料储存室从左到右分隔形成原液储存区和催化剂储存区，所述密封板底部且对应原液储存区和催化剂储存区的位置处分别安装有第一排液管和第二排液管，所述原液罐底部的中央安装有第三排液管，所述物料混合室的内部安装有搅拌装置，所述卧式抽水泵设置于原液罐的下方，用于将物料混合室中的溶液送入裂解炉内部。
3、作为本技术的进一步改进，所述裂解炉的顶部和底部分别设置有废气排出管和物料排出管，所述废气排出管的顶部穿过保温炉的顶部并安装有第一电磁阀，所述物料排出管的底部穿过保温炉的底部并安装有第二电磁阀。
4、作为本技术的进一步改进，所述卧式抽水泵包括输入端和输出端，所述输入端与第三排液管连通，所述输出端处安装有原液输送管。
5、作为本技术的进一步改进，所述进料管的另一端穿过保温炉的外侧并安装有第三电磁阀，所述原液输送管的另一端与进料管连通。
6、作为本技术的进一步改进，所述第一排液管的底部延伸至物料混合室的上方并安装有第五电磁阀，所述第二排液管的底部延伸至物料混合室的上方并安装有第六电磁阀，所述第三排液管的中部安装有第七电磁阀。
7、作为本技术的进一步改进，所述裂解炉右侧且靠近顶部的位置处安装有抽真空管，所述抽真空管的另一端穿过保温炉的外侧并安装有第四电磁阀。
8、作为本技术的进一步改进，所述保温炉的内壁设置有保温材料，所述裂解炉的外侧安装有加热器。
9、作为本技术的进一步改进，所述原液罐正面且对应原液储存区和催化剂储存区的位置处均设置有透明观察区。
10、作为本技术的进一步改进，所述搅拌装置包括安装在原液罐外侧且靠近底部位置处的驱动电机，所述驱动电机的输出端处安装有搅拌杆，所述搅拌杆设置于物料混合室的内部-。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术通过在原液储存罐中设置的原液储存区和催化剂储存区，可以将乙烯基环体高沸物物料和催化剂分别储存在原液储存区和催化剂储存区内部，通过在密封板底部设置的第一排液管和第二排液管，配合第一排液管和第二排液管上分别设置的第五电磁阀和第六电磁阀，使得工作人员可以通过对第五电磁阀和第六电磁阀对流量进行控制，进而实现控制物料和催化剂添加比例的目的，通过在物料混合室内设置的搅拌装置，能够使原料和催化剂充分混合，通过设置的卧式抽水泵，能够将混合好的溶液通过原液输送管、进料管送入裂解炉的内部，以提高裂解效率
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1.一种乙烯基环体高沸物裂解炉，包括保温炉(1)、裂解炉(2)、原液罐(11)和卧式抽水泵(24)，其特征在于：所述裂解炉(2)固定安装于保温炉(1)内部的中央，所述裂解炉(2)左侧且靠近顶部的位置处安装有进料管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述裂解炉(2)的顶部和底部分别设置有废气排出管(3)和物料排出管(5)，所述废气排出管(3)的顶部穿过保温炉(1)的顶部并安装有第一电磁阀(4)，所述物料排出管(5)的底部穿过保温炉(1)的底部并安装有第二电磁阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述卧式抽水泵(24)包括输入端(25)和输出端(26)，所述输入端(25)与第三排液管(22)连通，所述输出端(26)处安装有原液输送管(27)。
4.根据权利要求3所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述进料管(7)的另一端穿过保温炉(1)的外侧并安装有第三电磁阀(8)，所述原液输送管(27)的另一端与进料管(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种乙烯基
6.根据权利要求1所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述裂解炉(2)右侧且靠近顶部的位置处安装有抽真空管(9)，所述抽真空管(9)的另一端穿过保温炉(1)的外侧并安装有第四电磁阀(10)。
7.根据权利要求1所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述保温炉(1)的内壁设置有保温材料(101)，所述裂解炉(2)的外侧安装有加热器(201)。
8.根据权利要求1所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述原液罐(11)正面且对应原液储存区(13)和催化剂储存区(16)的位置处均设置有透明观察区(1101)。
9.根据权利要求1所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述搅拌装置包括安装在原液罐(11)外侧且靠近底部位置处的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端(26)处安装有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)设置于物料混合室(19)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种乙烯基环体高沸物裂解炉，包括保温炉(1)、裂解炉(2)、原液罐(11)和卧式抽水泵(24)，其特征在于：所述裂解炉(2)固定安装于保温炉(1)内部的中央，所述裂解炉(2)左侧且靠近顶部的位置处安装有进料管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述裂解炉(2)的顶部和底部分别设置有废气排出管(3)和物料排出管(5)，所述废气排出管(3)的顶部穿过保温炉(1)的顶部并安装有第一电磁阀(4)，所述物料排出管(5)的底部穿过保温炉(1)的底部并安装有第二电磁阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述卧式抽水泵(24)包括输入端(25)和输出端(26)，所述输入端(25)与第三排液管(22)连通，所述输出端(26)处安装有原液输送管(27)。
4.根据权利要求3所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述进料管(7)的另一端穿过保温炉(1)的外侧并安装有第三电磁阀(8)，所述原液输送管(27)的另一端与进料管(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种乙烯基环体高沸物裂解炉，其特征在于：所述第一排液管(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：高锡刚，史进文，
申请(专利权)人：湖北硅元新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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