【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气处理，具体为一种脱硫脱硝混合反应装置及其使用方法。
技术介绍
1、随着可持续发展的推进，在我国能源消费结构中煤炭消费比例正逐年下降，天然气、水电、核电、风电等清洁能源消费比例呈逐年上升趋势。虽然我国能源结构正在进一步优化，但煤炭仍是短期内的主要能源来源，而煤炭的利用会不可避免的排放硫化物（包括有机硫和无机硫）、氮氧化物（nox）和挥发性有机化合物（voc）等对环境有害的气体，过量的硫化物和nox的排放还会造成光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏和雾霾等诸多问题，破环生态环境，严重影响动植物生长和人类。
2、对于气体的脱硫和脱硝，目前工业上应用较多的是湿法脱硫技术和以氨为还原剂的选择性催化还原脱硝技术（scr），主要工艺为将气体脱硫后再进行脱硝得到洁净产品气或将气体脱硝后再进行脱硫得到洁净产品气。传统脱硫脱硝工艺需要独立的脱硫和脱硝单元，设备配置复杂，需要更大的安装空间，而气体脱硫脱硝一体化设备能够有效减少设备的重复配置，减小空间和成本，具有较好的应用前景；
3、因此，设计实用性强和脱硫脱硝一体化、脱硫脱硝率高的一种脱硫脱硝混合反应装置及其使用方法是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种脱硫脱硝混合反应装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝混合反应装置，包括机箱，所述机箱内开设有冷凝除尘室，所述冷凝除尘室上侧开设有臭氧反应室，所述臭氧反应
3、根据上述技术方案，所述冷凝除尘室内设置有冷凝管，所述冷凝管进口端固定连通进气管，所述冷凝管上方设置有进水管，所述进水管穿入冷凝管，所述进水管穿入冷凝管一侧固定连接有雾化喷淋器一，所述冷凝管下方连通有排水管，所述排水管另一侧连通废水收集室，所述冷凝管出口端连通有陶瓷纤维过滤器一，所述陶瓷纤维过滤器一的出口端管道连接有温控阀，所述陶瓷纤维过滤器一的下方连通排水管，所述温控阀上固定连接有温控传感器，所述温控阀另一端管道连通有臭氧反应室内的反应管，所述进水管另一端贯穿冷凝除尘室的腔壁连通抽水室内的抽水泵，所述抽水泵的输入端管道连通储水室，所述抽水泵固定连接在抽水室上，所述冷凝除尘室内壁上固定连接有温控装置一，所述温控装置一的一部分穿出机箱的外壁，所述温控装置一与控制机信号连接。
4、根据上述技术方案，所述臭氧反应室的反应管进口端上连通有采集管一，所述采集管一一侧固定连接有烟气分析仪一，所述烟气分析仪一与控制机信号连接，所述反应管弯折部分的上方连通有臭氧管，所述臭氧管另一侧连通有臭氧发生室内的臭氧发生器，所述反应管的出口端管道连通有洗涤室内的洗涤管，所述臭氧反应室与臭氧发生室的内壁上均固定连接有温控装置二，所述温控装置二的一部分穿出机箱的外壁，所述温控装置二信号连接控制机。
5、根据上述技术方案，所述洗涤室内的洗涤管的进口端上设置有采集管二，所述采集管二的另一侧固定连接有烟气分析仪二，所述烟气分析仪二与控制机信号连接，所述洗涤管弯折部分的上方连通有进液管，所述进液管穿入洗涤管内，所述进液管穿入洗涤管内的一端固定连接有雾化喷淋器二，所述洗涤管弯折部分的下方连通有排液管，所述排液管连通排水管，所述洗涤管的出口端连通有陶瓷纤维过滤器二，所述陶瓷纤维过滤器二的出口端连通排气管，所述陶瓷纤维过滤器二的下方连通排液管，所述洗涤室与的内壁固定连接有温控装置三，所述温控装置三的一部分穿出机箱的外壁，所述温控装置三与控制机信号连接。
6、根据上述技术方案，所述洗涤室左侧的抽液室内固定连接有抽液泵，所述进液管连通抽液泵后穿过抽液室、臭氧发生室、抽水室连通到溶液调配室内，所述溶液调配室临近储水室一侧连通有流量控制阀一，所述流量控制阀一固定连接在机箱外壁上，所述流量控制阀一的另一端连储水室，所述流量控制阀一信号连接控制机，所述溶液调配室临近储药室的一侧连通有流量控制阀二，所述流量控制阀二固定连接在机箱外壁上，所述流量控制阀二的另一端连通储药室，所述溶液调配室上壁设置有搅拌器，所述搅拌器部分穿入抽水室搅拌器信号连接控制机。
7、根据上述技术方案，所述一种脱硫脱硝混合反应装置的使用方法：
8、s1:启动控制机，控制机控制温控装置将冷凝除尘室、臭氧反应室、臭氧发生室以及洗涤室的温度调整至正确的温度阈值；
9、s2：烟气从进气管进入冷凝除尘室内的冷凝管内；
10、s3：启动抽水泵，抽水泵将储水室内的水抽进进水管，然后通过雾化喷淋器一雾化成水汽对烟气进行除尘、除湿以及降温处理；
11、s4：随后烟气进入陶瓷纤维过滤器一内，进行二次除湿以及除尘处理；
12、s5：处理后的烟气在温度合适的情况下，由温控传感器检测之后，打开温控阀，使烟气进入臭氧反应室内的反应管内；
13、s6：烟气进入反应管的进口段时，部分烟气流入采集管一，由烟气分析仪一采样分析烟气中nox的浓度及含量并将数据传送至控制机；
14、s7：控制机接收数据并计算后，控制臭氧发生器产出相应量的臭氧，并经过管道传输至臭氧管进入反应管内；
15、s8：臭氧与烟气混合后发生反应，产生no2、no3、n2o5、so2，no2、no3、n2o5、so2均为气体，与臭氧反应后的烟气进入洗涤室内的洗涤管内；
16、s9：在烟气进入洗涤管的进口段后，部分烟气进入采集管二内，由烟气分析仪二采样并分析烟气中no2、no3、n2o5、so2的浓度及含量后，将数据传输至控制机；
17、s10：控制机收集处理数据后，控制流量控制阀一打开并释放储水室内相应量的水进入溶液调配室内；
18、s11：同时控制流量控制阀二打开并释放储药室内相应量的naoh高浓溶液进入溶液调配室内；
19、s12:当水与naoh高浓溶液进入溶液调配室内后，关闭流量控制阀，启动搅拌器对溶液进行稀释调匀；
20、s13：调匀后的naoh溶液由抽液泵抽取至进液管内，并经由雾化喷淋器二雾化，雾化后的naoh溶液与洗涤管内的烟气进行反应，生成均可溶于水的物质，反应后的水汽冷凝后进入排液管最后流入废水收集室内，从而实现对烟气的脱销脱硫处理；
21、s14:脱硝脱硫后的烟气在被陶瓷纤维过滤器二二次过滤后进入排气管内后被排出。
22、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有机箱、冷凝管、反应管、洗涤管、臭氧发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝混合反应装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内开设有冷凝除尘室（2），所述冷凝除尘室（2）上侧开设有臭氧反应室（3），所述臭氧反应室（3）上方开设有洗涤室（4），所述冷凝除尘室（2）下方开设有废水收集室（5），所述废水收集室（5）一侧开设储水室（6），所述储水室（6）的一侧开设储药室（7），所述储药室（7）的一侧开设有溶液调配室（8），所述冷凝除尘室（2）的一侧开设有抽水室（9），所述抽水室（9）上方开设有臭氧发生室（10），所述臭氧发生室（10）的上方开设有抽液室（11），所述机箱（1）一侧固定连接有进气管（12），所述进气管（12）穿入机箱（1）的外壁连通冷凝除尘室（2），所述机箱（1）背离进气管（12）的一侧固定连接有排气管（13），所述排气管（13）穿入机箱（1）外壁连通洗涤室（4），所述机箱（1）外靠进气管（12）的一侧固定连接有控制机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝混合反应装置，其特征在于：所述冷凝除尘室（2）内设置有冷凝管（15），所述冷凝管（15）进口端固定连通进气管（12），所述冷凝管（15）上方设置有进水
3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝混合反应装置，其特征在于：所述臭氧反应室（3）的反应管（22）进口端上连通有采集管一（24），所述采集管一（24）一侧固定连接有烟气分析仪一（25），所述烟气分析仪一（25）与控制机（14）信号连接，所述反应管（22）弯折部分的上方连通有臭氧管（26），所述臭氧管（26）另一侧连通有臭氧发生室（10）内的臭氧发生器（27），所述反应管（22）的出口端管道连通有洗涤室（4）内的洗涤管（29），所述臭氧反应室（3）与臭氧发生室（10）的内壁上均固定连接有温控装置二（28），所述温控装置二（28）的一部分穿出机箱（1）的外壁，所述温控装置二（28）信号连接控制机（14）。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝混合反应装置，其特征在于：所述洗涤室（4）内的洗涤管（29）的进口端上设置有采集管二（30），所述采集管二（30）的另一侧固定连接有烟气分析仪二（31），所述烟气分析仪二（31）与控制机（14）信号连接，所述洗涤管（29）弯折部分的上方连通有进液管（32），所述进液管（32）穿入洗涤管（29）内，所述进液管（32）穿入洗涤管（29）内的一端固定连接有雾化喷淋器二（33），所述洗涤管（29）弯折部分的下方连通有排液管（34），所述排液管（34）连通排水管（18），所述洗涤管（29）的出口端连通有陶瓷纤维过滤器二（35），所述陶瓷纤维过滤器二（35）的出口端连通排气管（13），所述陶瓷纤维过滤器二（35）的下方连通排液管（34），所述洗涤室（4）与的内壁固定连接有温控装置三（41），所述温控装置三（41）的一部分穿出机箱（1）的外壁，所述温控装置三（41）与控制机（14）信号连接。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝混合反应装置，其特征在于：所述洗涤室（4）左侧的抽液室（11）内固定连接有抽液泵（39），所述进液管（32）连通抽液泵（39）后穿过抽液室（11）、臭氧发生室（10）、抽水室（9）连通到溶液调配室（8）内，所述溶液调配室（8）临近储水室（6）一侧连通有流量控制阀一（36），所述流量控制阀一（36）固定连接在机箱（1）外壁上，所述流量控制阀一（36）的另一端连储水室（6），所述流量控制阀一（36）信号连接控制机（14），所述溶液调配室（8）临近储药室（7）的一侧连通有流量控制阀二（37），所述流量控制阀二（37）固定连接在机箱（1）外壁上，所述流量控制阀二（37）的另一端连通储药室（7），所述溶液调配室（8）上壁设置有搅拌器（38），所述搅拌器（...
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝混合反应装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内开设有冷凝除尘室（2），所述冷凝除尘室（2）上侧开设有臭氧反应室（3），所述臭氧反应室（3）上方开设有洗涤室（4），所述冷凝除尘室（2）下方开设有废水收集室（5），所述废水收集室（5）一侧开设储水室（6），所述储水室（6）的一侧开设储药室（7），所述储药室（7）的一侧开设有溶液调配室（8），所述冷凝除尘室（2）的一侧开设有抽水室（9），所述抽水室（9）上方开设有臭氧发生室（10），所述臭氧发生室（10）的上方开设有抽液室（11），所述机箱（1）一侧固定连接有进气管（12），所述进气管（12）穿入机箱（1）的外壁连通冷凝除尘室（2），所述机箱（1）背离进气管（12）的一侧固定连接有排气管（13），所述排气管（13）穿入机箱（1）外壁连通洗涤室（4），所述机箱（1）外靠进气管（12）的一侧固定连接有控制机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝混合反应装置，其特征在于：所述冷凝除尘室（2）内设置有冷凝管（15），所述冷凝管（15）进口端固定连通进气管（12），所述冷凝管（15）上方设置有进水管（16），所述进水管（16）穿入冷凝管（15），所述进水管（16）穿入冷凝管（15）一侧固定连接有雾化喷淋器一（17），所述冷凝管（15）下方连通有排水管（18），所述排水管（18）另一侧连通废水收集室（5），所述冷凝管（15）出口端连通有陶瓷纤维过滤器一（19），所述陶瓷纤维过滤器一（19）的出口端管道连接有温控阀（20），所述陶瓷纤维过滤器一（19）的下方连通排水管（18），所述温控阀（20）上固定连接有温控传感器（21），所述温控阀（20）另一端管道连通有臭氧反应室（3）内的反应管（22），所述进水管（16）另一端贯穿冷凝除尘室（2）的腔壁连通抽水室（9）内的抽水泵（40），所述抽水泵（40）的输入端管道连通储水室（6），所述抽水泵（40）固定连接在抽水室（9）上，所述冷凝除尘室（2）内壁上固定连接有温控装置一（23），所述温控装置一（23）的一部分穿出机箱（1）的外壁，所述温控装置一（23）与控制机（14）信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝混合反应装置，其特征在于：所述臭氧反应室（3）的反应管（22）进口端上连通有采集管一（24），所述采集管一（24）一侧固定连接有烟气分析仪一（25），所述烟气分析仪一（25）与控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵月，
申请(专利权)人：上海沪脉石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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