一种加料均匀的双层玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种加料均匀的双层玻璃反应釜，包括底座，所述底座顶部固定安装有双层反应釜，所述双层反应釜顶部设置有电机箱，所述电机箱内部固定安装有驱动电机，所述底座底部四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间设置有连接架，所述支撑腿底部固定安装有垫片，所述双层反应釜底部设置有出料管道。本实用新型专利技术在反应釜顶部设置有原液分料层和电动阀门，在注入原料液时，可以根据外部设置的液位显示管观察到原液分料层内部的原液的注入量，通过电动阀门控制原液注入到反应釜内部，对比传统的人工加料，更加的便捷和准确，保证加料的均匀。保证加料的均匀。保证加料的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种加料均匀的双层玻璃反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种加料均匀的双层玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应，在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏操作。
[0003]但是现有的双层玻璃反应釜在加料时多通过人工加料，很容易出现上料不均匀的现象发生，因此，本领域技术人员提供了一种加料均匀的双层玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加料均匀的双层玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加料均匀的双层玻璃反应釜，包括底座，所述底座顶部固定安装有双层反应釜，所述双层反应釜顶部设置有电机箱，所述电机箱内部固定安装有驱动电机，所述底座底部四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间设置有连接架，所述双层反应釜底部设置有出料管道。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中端活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左右两侧均固定连接有第一搅拌叶，通过设置的所述主动齿轮，可以带动所述第一齿轮以及所述第一转动杆的转动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮的另一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中端活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左右两侧均固定连接有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶交错设置，通过设置的所述第二转动杆和第二搅拌叶，可以提高反应釜内部的搅拌效率。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述双层反应釜内部底部设置有集液斗，所述集液斗设置在所述出料管道顶部，所述双层反应釜顶部设置有进料管道，通过设置的所述集液斗，可以加快反应釜内部液体的集中流动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述双层反应釜内侧顶部设置有原液分料层，所述原液分料层一侧底部开设有电动阀门，通过设置的所述原液分料层和所述电动阀门，可以控制原料液的上料量。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述双层反应釜顶部外侧设置有液位显示管，所述液位显示管与所述原液分料层相连通，通过设置的所述液位显示管，可以从外部观察到所述原液分料层内的原液的注入量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在反应釜顶部设置有原液分料层和电动阀门，在注入原料液时，可以根据外部设置的液位显示管观察到原液分料层内部原液的注入量，通过电动阀门控制原液注入到反应釜内部，对比传统的人工加料，更加的便捷和准确，保证加料均匀；
附图说明
[0014]图1为一种加料均匀的双层玻璃反应釜的立体结构示意图；
[0015]图2为一种加料均匀的双层玻璃反应釜中第一搅拌叶和第二搅拌叶的结构示意图；
[0016]图3为一种加料均匀的双层玻璃反应釜的正视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、双层反应釜；3、电机箱；4、驱动电机；5、支撑腿；6、连接架； 7、出料管道；8、主动齿轮；9、第一齿轮；10、第一转动杆；11、第一搅拌叶；12、第二齿轮；13、第二转动杆；14、第二搅拌叶；15、集液斗；16、进料管道；17、原液分料层；18、电动阀门；19、液位显示管。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种加料均匀的双层玻璃反应釜，包括底座1，底座1顶部固定安装有双层反应釜2，双层反应釜2顶部设置有电机箱3，电机箱3 内部固定安装有驱动电机4，底座1底部四角固定安装有支撑腿5，支撑腿5之间设置有连接架6，双层反应釜2底部设置有出料管道7。
[0019]在图2和图3中：驱动电机4的输出轴固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8的一侧啮合连接有第一齿轮9，第一齿轮9的中端活动连接有第一转动杆10，第一转动杆10的左右两侧均固定连接有第一搅拌叶11，主动齿轮8的另一侧啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12的中端活动连接有第二转动杆13，第二转动杆13的左右两侧均固定连接有第二搅拌叶14，第一搅拌叶11与第二搅拌叶14交错设置，通过设置的第一搅拌叶11和第二搅拌叶14，可以起到快速均匀的搅拌效果。
[0020]在图1和图3中：双层反应釜2内部底部设置有集液斗15，集液斗15设置在出料管道7顶部，双层反应釜2顶部设置有进料管道16，双层反应釜2内侧顶部设置有原液分料层17，原液分料层17一侧底部开设有电动阀门18，双层反应釜2顶部外侧设置有液位显示管19，液位显示管19与原液分料层17相连通，通过电动阀门18的设置，可以控制原液注入到反应釜内部，对比传统的人工加料，更加的便捷和准确，保证加料的均匀。
[0021]本技术的工作原理是：首先检查底座1、支撑腿5以及连接架6之间的连接是否稳固，然后将原料液通过进料管道16注入原液分料层17，通过液位显示管19观察原液分料层17内部的原液的注入量，达到预定量时，启动电动阀门18，原料液进入双层反应釜 2内部，同时启动驱动电机4，驱动电机4带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动第一齿轮9和第二齿轮12转动，从而带动第一转动杆10和第二转动杆13的转动，第一转动杆 10和第二转动杆13上设置的第一搅拌叶11和第二搅拌叶14对原料液进行搅拌，搅拌后的原料液通过集液斗15流入出料管道7，最后排出双层反应釜2。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料均匀的双层玻璃反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有双层反应釜(2)，所述双层反应釜(2)顶部设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)内部固定安装有驱动电机(4)，所述底座(1)底部四角固定安装有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)之间设置有连接架(6)，所述双层反应釜(2)底部设置有出料管道(7)，所述双层反应釜(2)内侧顶部设置有原液分料层(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄放，张洋洋，刘天成，任伯怡，
申请(专利权)人：武汉翱飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：