一种改进的降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的降膜蒸发器，包括壳体、竖直分布在壳体内的换热管、以及插设在换热管顶部管口的导流管，所述导流管与换热管之间均设有分布接头，所述分布接头包括紧密套设在换热管外壁上的圆筒周部、以及密封连接在圆筒周部内壁与导流管外壁之间的圆环端部，所述圆环端部设置在换热管上方相邻位置且分布有料液流入孔，所述导流管位于换热管内的部分形成有与液体流入孔相配合的倒立漏斗。本实用新型专利技术强制性地使料液完全沿换热管内壁向下均匀流动，从而在换热管内壁形成稳定而均匀的液膜，成膜效果好，极大地提升了传热效果和蒸发效率。蒸发效率。蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的降膜蒸发器


[0001]本技术涉及降膜蒸发
，具体地来说，涉及一种改进的降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]降膜蒸发器是将分布于换热管内壁上的料液形成液膜后进行蒸发汽化的装置，而料液的蒸发效果很大程度取决料液的均匀分配，即料液不仅要均匀地分配到每根换热管中，还要能在换热管内壁上形成稳定而均匀的液膜。
[0003]现有的降膜蒸发器多直接采用多层喷淋盘式分布器，料液一般先从进液管进入开有很多小孔的分布板内，再通过多层分布板的再分布落到管板的上表面上，最终料液溢流进换热管内部；此类降膜蒸发器的料液成膜效果一般，液膜稳定性不高，极易出现“干壁”的现象，传热效果差，最终严重影响料液的蒸发效果和蒸发效率。
[0004]中国授权专利公告号CN106178557B，公告日2018年7月6日，公开一种竖管降膜蒸发器，文中提出“所述的布膜装置包括承液板、进液板、布液板和导液管，承液板位于溶液进口的下方，且固定在上管箱内壁上，布液板上均匀设有多个用于将流进来的溶液喷淋到上管板上表面和导液管外表面的布液孔，布液板上设有供导液管贯穿的通孔，导液管一端伸入换热管内部，导液管外表面与相应的换热管内壁之间形成布膜环隙，所述导液管伸入换热管内的部分呈扩口”。该现有技术中的布膜装置结构复杂，且虽然设置有扩口，但仍然无法使料液完全沿换热管内壁向下均匀流动，不可避免地会出现“干壁”的现象，传热效果不佳，蒸发效率一般。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进的降膜蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的降膜蒸发器料液并不能使料液完全沿换热管内壁向下均匀流动，料液成膜效果一般，液膜稳定性不高，极易出现“干壁”的现象，传热效果差，最终严重影响料液的蒸发效果和蒸发效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]一种改进的降膜蒸发器，包括壳体、竖直分布在壳体内的若干个换热管、以及一一对应插设在换热管顶部管口且与换热管同轴的导流管，所述导流管的顶部设有出气口，所述壳体的顶部设有与出气口相配合的气相出口，所述壳体的下端一侧设有热媒进口，所述壳体的上端另一侧设有热媒出口，所述壳体的上下两端分别密封安装有上花板和下花板，所述热媒进口和热媒出口设置在上花板和下花板之间，所述上花板和下花板上均设有供换热管穿过的安装通孔，所述换热管通过安装通孔垂直插装在上花板和下花板之间，所述安装通孔与换热管的外壁之间配合设置有丝堵和密封环，所述换热管位于上花板上方的位置分布有换热管通气孔，所述壳体位于上花板上方的一侧设有料液进口，所述换热管的顶部管口伸出上花板且高于料液进口，所述导流管与换热管之间均设有分布接头，所述分布接头包括紧密套设在换热管外壁上的圆筒周部、以及密封连接在圆筒周部内壁与导流管外壁
之间的圆环端部，所述圆环端部设置在换热管上方相邻位置且分布有料液流入孔，所述导流管位于换热管内的部分形成有与液体流入孔相配合的倒立漏斗，强制性地使料液完全沿换热管内壁向下均匀流动。
[0008]其中，所述分布接头、上花板、下花板、丝堵、密封环均采用聚四氟乙烯制作而成，耐腐蚀性好，使用寿命长。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术中采用倒立漏斗与由圆筒周部和圆环端部组成的分布接头相配合设置，圆筒周部内壁与换热管外壁紧密配合的同时，先将料液溢流进圆环端部的料液流入孔，然后再将料液流入孔进入的料液利用倒立漏斗进行四周扩散型导流，在料液流入孔和倒立漏斗的配合作用下，强制性地使料液完全沿换热管内壁向下均匀流动，从而在换热管内壁形成稳定而均匀的液膜，成膜效果好，极大地提升了传热效果和蒸发效率；
[0011]2.本技术中的分布接头、花板、丝堵和分布接头均采用聚四氟乙烯制作而成，适用于各种类型的料液，耐腐蚀性好，减少了分布接头、花板、丝堵和分布接头的更换频率，降低了投入成本，同时延长了降膜蒸发器的使用寿命，间接地提升了蒸发效率；
[0012]3.本技术中丝堵和密封环的设置，对安装通孔内的换热管起到密封、定位、以及支撑的作用；
[0013]4.本技术中换热管通气孔的设置，避免了料液过量时，在换热管上部形成“液封”的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为图1中B处的局部放大图；
[0017]图4为本技术分布接头的剖面示意图；
[0018]图中：1、料液进口，2、壳体，3、导流管、4、分布接头，401、圆筒周部，402、圆环端部，403、料液流入孔，5、倒立漏斗，6、换热管，7、换热管通气孔，8、上花板，9、下花板，10、安装通孔，11、丝堵，12、密封环，13、热媒进口，14、热媒出口，15、出气口，16、气相出口。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参照图1～图4，其示出一种改进的降膜蒸发器，包括壳体2、上花板8、下花板9和多个换热管6，上花板8和下花板9分别密封安装在壳体2的上端和下端，上花板8和下花板9上均分布有安装通孔10，换热管6通过安装通孔10垂直插装在上花板8和下花板9之间，安装通孔10与换热管6外壁之间配合设置有丝堵11和密封环12；壳体2位于上花板8上方的一侧设有料液进口1，换热管6的顶部管口伸出上花板8且高于料液进口1，换热管6位于上花板8上方的位置分布有换热管通气孔7；同时，换热管6的顶部管口一一对应插设有与换热管6同轴的导流管3，导流管3与换热管6之间均分别设有分布接头4，分布接头4包括紧密套设在换热管6外壁上的圆筒周部401、以及密封连接在圆筒周部401内壁与导流管3外壁之间的圆环端部402，圆环端部402设置在换热管6上方相邻位置且分布有料液流入孔403，导流管3位于
换热管6内的底部形成有与液体流入孔403相配合的倒立漏斗5；其中，分布接头4、上花板8、下花板9、丝堵11和密封环12的材质均为聚四氟乙烯。
[0021]此外，导流管3的顶部设有出气口15，壳体2的顶部设有与出气口15相配合的气相出口16，壳体2的下端一侧设有热媒进口13，壳体2的上端另一侧设有热媒出口14，热媒进口13和热媒出口14均位于上花板8和下花板9之间。
[0022]工作时，料液先通过料液进口1流入上花板8上方的空间中，然后经分布接头4的料液流入孔403均匀地溢流到换热管6中，料液溢流的同时，再配合利用倒立漏斗5的四周扩散型导流的作用，强制性地使料液完全沿换热管6内壁向下流动，从而在换热管6内壁形成稳定而均匀的液膜；液膜在向下流动的过程中，被换热管6外壁的热媒加热蒸发，形成的蒸汽上升，最后通过导流管3和出气口15由气相出口16排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的降膜蒸发器，包括壳体、竖直分布在壳体内的换热管、以及插设在换热管顶部管口的导流管，其特征在于，所述导流管与换热管之间均设有分布接头，所述分布接头包括紧密套设在换热管外壁上的圆筒周部、以及密封连接在圆筒周部内壁与导流管外壁之间的圆环端部，所述圆环端部设置在换热管上方相邻位置且分布有料液流入孔，所述导流管位于换热管内的部分形成有与液体流入孔相配合的倒立漏斗。2.根据权利要求1所述的一种改进的降膜蒸发器，其特征在于，所述壳体的上下两端分别密封安装有上花板和下花板，所述上花板和下花板上均设有供换热管穿过的安装通孔，所述换热管通过安装通孔垂直插装在上花板和下花板之间，所述安装通孔与换热管的外壁之间配合设置有丝堵、以及密封环。3.根据权利要求2所述的一种改进的降膜蒸发器，其特征在于，所述壳体位于上花板上方的一侧设有料液进口，所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢志华，
申请(专利权)人：南通普瑞科技仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：