一种带蒸汽出口的降膜管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带蒸汽出口的降膜管，包括降膜管本体和排气管；排气管贯穿设置于降膜管本体的顶部，且其第一端位于降膜管本体内，第二端位于降膜管本体外。在本方案中，通过在降膜管本体的顶部贯通增设排气管，以便于排出降膜管内的碱蒸汽，以降低降膜管出口碱蒸汽的流速，进而减少了碱蒸汽对降膜管、浓缩器筒体及其内件的冲刷，从而确保降膜管、浓缩器筒体及其内件的使用寿命。筒体及其内件的使用寿命。筒体及其内件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带蒸汽出口的降膜管


[0001]本技术涉及碱液浓缩
，特别涉及一种带蒸汽出口的降膜管。

技术介绍

[0002]在现有的降膜管中，一般采用法兰和法兰盖进行顶部密封，然后碱液再通过降膜管的底部出口流出至浓缩器筒体。
[0003]但是，碱液的高温碱蒸汽在降膜管底部流速较快，对降膜管底部、浓缩器筒体及浓缩器筒体中的接碱杯、碱槽、挂筒等内件造成冲刷大、腐蚀快等问题，进而也会影响降膜管、浓缩器筒体及其内件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种带蒸汽出口的降膜管，通过在降膜管本体的顶部贯通增设排气管，以便于排出降膜管内的碱蒸汽，以降低降膜管出口碱蒸汽的流速，进而减少了碱蒸汽对降膜管、浓缩器筒体及其内件的冲刷，从而确保降膜管、浓缩器筒体及其内件的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带蒸汽出口的降膜管，包括降膜管本体和排气管；
[0007]所述排气管贯穿设置于所述降膜管本体的顶部，且其第一端位于所述降膜管本体内，第二端位于所述降膜管本体外。
[0008]优选地，所述排气管与所述降膜管本体同轴设置。
[0009]优选地，所述排气管位于所述降膜管本体内的部分设有通孔。
[0010]优选地，所述通孔的数量为多组，且沿所述排气管的轴向分布。
[0011]优选地，多组所述通孔越靠近所述排气管的第一端其分布越密集。
[0012]优选地，每组所述通孔的数量为多个，且沿所述排气管周向均匀分布。
[0013]优选地，相邻两组所述通孔沿所述排气管周向错位分布。
[0014]优选地，所述通孔的数量为六组，每组所述通孔的数量为三个，且所述通孔的直径为12mm。
[0015]优选地，所述降膜管本体还包括：
[0016]固定设置于所述排气管位于所述降膜管本体内的部分的外壁的叶轮。
[0017]优选地，所述叶轮的数量为多个，且沿所述排气管的轴向分布；
[0018]多个所述叶轮越靠近所述排气管的第一端其分布越稀疏。
[0019]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的带蒸汽出口的降膜管中，通过在降膜管本体的顶部贯通增设排气管，以便于将降膜管内的碱蒸汽排出，以此可减慢降膜管内碱蒸汽的流速，进而减少了碱蒸汽对降膜管、浓缩器筒体及其内件的冲刷，从而确保降膜管、浓缩器筒体及其内件的使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的带蒸汽出口的降膜管的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的排气管的结构示意图；
[0023]图3为图2的剖视图A
‑
A；
[0024]图4为图2的剖视图B
‑
B。
[0025]其中，10为降膜管本体，11为叶轮，12为降膜管内管，13为降膜管法兰盖，14为降膜管法兰，15为降膜管碱液进口；20为排气管，21为通孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例提供的带蒸汽出口的降膜管，如图1所示，包括降膜管本体10和排气管20。
[0028]排气管20贯穿设置于降膜管本体10的顶部，且其第一端位于降膜管本体10内，第二端位于降膜管本体10外。
[0029]需要说明的是，如图1所示，排气管20贯穿设置于降膜管本体10顶部的法兰密封组件，排气管20的第一端位于降膜管内管12的中下部，且作为高温碱蒸汽进口，排气管20的第二端作为高温碱蒸汽出口；此外，排气管20也叫作降膜管的泄压管，以便于将大量的高温碱蒸汽排出降膜管内管12。另外，本方案将排气管20设置于降膜管本体10的顶部，是为了迎合高温碱蒸汽的流动方向，以便于排出更多的高温碱蒸汽。当然，排气管20与降膜管本体10顶部之间还设有密封结构，以防高温碱蒸汽发生泄露；其中，该密封结构包括密封圈或者密封胶，此处不再赘述。
[0030]从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的带蒸汽出口的降膜管，通过在降膜管本体的顶部贯通增设有排气管，以便于排出降膜管内的碱蒸汽，以降低降膜管出口碱蒸汽的流速，进而减少了碱蒸汽对降膜管、浓缩器筒体及其内件的冲刷，从而确保降膜管、浓缩器筒体及其内件的使用寿命。
[0031]在本方案中，为了便于高温碱蒸汽更好地流入排气管20内，这就要求排气管20在降膜管内管12中处于居中位置；相应地，如图1所示，排气管20与降膜管本体10为同轴设置，即为排气管20与降膜管内管12为同轴设置。
[0032]进一步地，为了便于增大排气管20的进气量，除了排气管20的第一端用于进气外，还需对排气管20增设额外的进气通道；相应地，如图1所示，排气管20位于降膜管本体10内的部分(管体)设有通孔21。
[0033]再进一步地，为了便于不同层次的碱蒸汽能够进入排气管20内，以便于实现进气
的轴向覆盖，这就要求排气管20增设的进气通道为多组，且沿其轴向分布；相应地，如图2所示，通孔21的数量为多组，且沿排气管20的轴向分布。
[0034]在本方案中，碱蒸汽越靠近降膜管本体10的底部其分布就越多，为了便于根据碱蒸汽的容量实现适配性进气；相应地，如图2所示，多组通孔21越靠近排气管20的第一端其分布越密集。也就是说，相邻两组通孔21的间距越靠近排气管20的第一端的越小。
[0035]具体地，为了便于不同方位的碱蒸汽能够进入排气管20内，以便于实现进气的周向覆盖；相应地，如图3所示，每组通孔21的数量为多个，且沿排气管20周向均匀分布。
[0036]进一步地，为了便于增大相邻层次碱蒸汽的进气量，这就要求相邻两组通孔21的进气方向设计成不同的，即为要求相邻两组通孔21的开口朝向设计成不同的，也就是说，如图3和图4所示，本方案要求相邻两组通孔21沿排气管20周向错位分布。本方案如此设计，以便于形成了错位互补的进气方式。
[0037]再进一步地，为了使得排气管20获得较好的进气效果；作为优选，如图2和图3所示，通孔21的数量为六组，每组通孔21的数量为三个，且通孔21的直径为12mm。当然，通孔21的大小、数量和分布也不局限于此，还可以根据实际使用效果作进一步优化和改进，也就是说，通孔21的大小、数量和分布还可以根据实际使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带蒸汽出口的降膜管，包括降膜管本体(10)，其特征在于，还包括排气管(20)；所述排气管(20)贯穿设置于所述降膜管本体(10)的顶部，且其第一端位于所述降膜管本体(10)内，第二端位于所述降膜管本体(10)外。2.根据权利要求1所述的带蒸汽出口的降膜管，其特征在于，所述排气管(20)与所述降膜管本体(10)同轴设置。3.根据权利要求1所述的带蒸汽出口的降膜管，其特征在于，所述排气管(20)位于所述降膜管本体(10)内的部分设有通孔(21)。4.根据权利要求3所述的带蒸汽出口的降膜管，其特征在于，所述通孔(21)的数量为多组，且沿所述排气管(20)的轴向分布。5.根据权利要求4所述的带蒸汽出口的降膜管，其特征在于，多组所述通孔(21)越靠近所述排气管(20)的第一端其分布越密集。6.根据权利要求4所述的带蒸汽出口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李山柏，彭春红，胡旭，严松，胡有力，
申请(专利权)人：重庆博张机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：