【技术实现步骤摘要】
本技术涉及片碱包装设备，具体涉及一种自动称重片碱包装机。
技术介绍
1、片碱即片状的烧碱，烧碱又称氢氧化钠，具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。片碱生产完成后需要对其进行包装，由于片碱具有极强的腐蚀性，很强的吸湿性，不宜人工称量包装。
2、现有一种片碱包装机，其包括一种称重单元，该称重单元设有称重筒，称重筒为上下贯通设置，称量筒顶部对接下料口，称量筒底部设有用于控制底部开闭的开闭阀门，称重筒内可暂存由下料口落下的片碱，称重筒悬挂吊装于称重托盘上，利用称重传感器检测出称重筒暂存有片碱时的重量与未暂存片碱时重量之差，进而得到所暂存片碱的重量。
3、但前述的开闭阀门为单侧铰接在称重筒底端的阀门板，阀门板在打开时，绕铰链的旋转中心翻转打开并通过铰链悬吊于称重筒底端的一侧上，阀门的重力作用使得称重筒的重心发生变化，从而导致称重筒出现歪斜的情况，使得称重传感器的称量结果容易产生误差。随着重量偏差要求的提高，这种称重单元显然已无法满足片碱称量的高精度需求。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种自动称重片碱包装机，以解决上述现有片碱包装机的片碱称量精确度不够的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：包括用于盛接上方输送物料的接料斗和用于称量物料重量的称料仓，称料仓为上下贯通设置，称料仓底部的排料口设有用于盛接称料仓排出的落料的套袋装置；所述称料仓通过安装板悬挂在所述接料
3、本方案的原理及优点是：阀门为多片均匀分布的挡板构成，阀门的重量以排料口为中心，被均匀分摊至称料仓底部，阀门的开闭状态均不改变悬挂着的称料仓的重心位置，从而提高该自动称重片碱包装机的称量精度。
4、作为一种改进，所述挡板内固定连接有转动轴，转动轴两端伸出所述称料仓外；
5、所述联动装置包括用于使所述转动轴转动的联动臂和用于使联动臂绕转动轴摆动的伸缩气缸；所述伸缩气缸固定安装在所述称料仓的外壁上，伸缩气缸的伸缩端与所述联动臂固定连接，所述联动臂与所述转动轴固定连接。
6、本改进的有益效果是：利用伸缩气缸带动联动臂摆动，从而使联动臂绕转动轴摆动，进而使得转动轴转动一定角度，以实现阀门的开闭，通过控制伸缩气缸的伸长与收缩即可达到开启与关闭阀门的效果，整个控制过程为点到点的单一、快速移动，可缩短称料仓在开闭阀门过程中的抖动时间，进而减少悬挂连接处因机械振动造成的磨损和松动，避免称料仓的重心因长期生产造成偏移。
7、作为一种改进，所述联动臂包括连接臂和转动部，转动部位于连接臂端点，所述伸缩气缸的伸缩端与连接臂固定连接，所述转动部包括第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂的一端与所述转动轴垂直固定，第一转动臂的另一端与所述第二转动臂的一端转动连接，第二转动臂的另一端与连接臂转动连接。
8、本改进的有益效果是：在开闭阀门过程中，伸缩气缸收缩，连接臂被带动上移，致使转动部摆动，从而使得转动轴转动实现阀门的开闭，此联动过程中，可实现较小行程内对挡板的翻转控制，进一步使得设备在运行过程中更加平稳，同时降低设备与环境高度的要求，便于设备安装。
9、作为一种改进，单个所述连接臂连接有两个所述转动部，两个转动部位于单个连接臂的两端，单个所述联动装置分别固定连接不同的所述转动轴。
10、本改进的有益效果是：利用当个联动设备同时控制两个挡板的翻转，使得两档板可同频翻转，进一步保障在阀门开闭过程中，重力分布保持均衡，避免称料仓的倾斜或抖动。
11、作为一种改进，所述联动装置为多个，所述转动轴两端均固定连接有所述联动装置。
12、本改进的有益效果是：单个转动轴由两个不同联动装置控制转动，使得转动轴的转动过程更加平稳，同时也使得各转动轴和联动装置，间隔安装首尾相连，从而保证所有挡板同频翻转，进一步保障称料仓的稳定。
13、作为一种改进，所述伸缩气缸垂直安装，所述连接臂水平安装，伸缩气缸的伸缩端与连接臂的中点固定连接，多个所述联动装置等高等间隔的分布在所述称料仓的外壁上。
14、本改进的有益效果是：使各联动装置的重力分布均衡，且连接臂和伸缩气缸均为竖直移动，避免称料仓在阀门开闭过程中发生歪斜。
15、作为一种改进，所述称重传感器为三个，三个称重传感器以所述称料仓的中心为基准等距等间隔均匀分布。
16、本改进的有益效果是：采用三点式称重方式，实现三点同心称量，提高称量精度。
17、作为一种改进，所述称重传感器与称料仓通过连接板固定。
18、本改进的有益效果是：采用连接板用于固定安装，便于称重传感器确定安装位置，同时，使得安装位置不受称重传感器的外形影响，可选用的称重传感器范围更广。
19、作为一种改进，以两个所述转动轴的中点连线为对称轴，三个所述称重传感器轴对称设置。
20、本改进的有益效果是：使得称重传感器与联动装置同轴对称，进一步提高平稳性，降低料筒摆动量，避免称重精度受到影响。
21、作为一种改进，所述称料仓的筒身包括圆柱形的上筒身和底部呈缩口状的下筒身，所述筒身的高度与宽度比例在9:6.5至2:1之间。
22、本改进的有益效果是：下桶身为斗状，便于称料仓内的片碱下落，避免片碱留置在称料仓内，且将筒身设计为矮胖型，在保障称料仓内有充足的储藏容积下，降低筒身高度，增大筒身直径，缩小桶身高度与宽度之比的比值，使得称料仓重心降低，减小下料过程中筒身的震动偏摆量，进一步减小称量误差，提高称重精度。
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1.一种自动称重片碱包装机，包括用于盛接上方输送物料的接料斗和用于称量物料重量的称料仓，称料仓为上下贯通设置，称料仓底部的排料口设有用于盛接称料仓排出的落料的套袋装置；所述称料仓通过安装板悬挂在所述接料斗下方，称料仓与所述安装板之间设有用于称量所述称料仓的称重传感器，所述称料仓底部设有用于控制排料口开闭的阀门；
2.根据权利要求1所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：所述挡板内固定连接有转动轴，转动轴两端伸出所述称料仓外；
3.根据权利要求2所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：所述联动臂包括连接臂和转动部，转动部位于连接臂端点，所述伸缩气缸的伸缩端与连接臂固定连接，所述转动部包括第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂的一端与所述转动轴垂直固定，第一转动臂的另一端与所述第二转动臂的一端转动连接，第二转动臂的另一端与连接臂转动连接。
4.根据权利要求3所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：单个所述连接臂连接有两个所述转动部，两个转动部位于单个连接臂的两端，单个所述联动装置分别固定连接不同的所述转动轴。
5.根据权利要求4所述的自动称重片碱
6.根据权利要求5所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：所述伸缩气缸垂直安装，所述连接臂水平安装，伸缩气缸的伸缩端与连接臂的中点固定连接，多个所述联动装置等高等间隔的分布在所述称料仓的外壁上。
7.根据权利要求6所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：所述称重传感器为三个，三个称重传感器以所述称料仓的中心为基准等距等间隔均匀分布。
8.根据权利要求7所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：所述称重传感器与称料仓通过连接板固定。
9.根据权利要求8所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：以两个所述转动轴的中点连线为对称轴，三个所述称重传感器轴对称设置。
10.根据权利要求9所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：所述称料仓的筒身包括圆柱形的上筒身和底部呈缩口状的下筒身，所述筒身的高度与宽度比例在9:6.5至2:1之间。
...【技术特征摘要】
1.一种自动称重片碱包装机，包括用于盛接上方输送物料的接料斗和用于称量物料重量的称料仓，称料仓为上下贯通设置，称料仓底部的排料口设有用于盛接称料仓排出的落料的套袋装置；所述称料仓通过安装板悬挂在所述接料斗下方，称料仓与所述安装板之间设有用于称量所述称料仓的称重传感器，所述称料仓底部设有用于控制排料口开闭的阀门；
2.根据权利要求1所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：所述挡板内固定连接有转动轴，转动轴两端伸出所述称料仓外；
3.根据权利要求2所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：所述联动臂包括连接臂和转动部，转动部位于连接臂端点，所述伸缩气缸的伸缩端与连接臂固定连接，所述转动部包括第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂的一端与所述转动轴垂直固定，第一转动臂的另一端与所述第二转动臂的一端转动连接，第二转动臂的另一端与连接臂转动连接。
4.根据权利要求3所述的自动称重片碱包装机，其特征在于：单个所述连接臂连接有两个所述转动部，两个转动部位于单个连接臂的两端，单个所述联动装置分别固定连接不...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，张云峰，安庆，王运辉，杨志桥，何泉，尹鑫，
申请(专利权)人：重庆博张机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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