【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料输送，具体涉及一种多重给料的片碱包装机。
技术介绍
1、片碱生产完成后需要对其进行包装，由于片碱具有极强的腐蚀性，很强的吸湿性，不宜人工称量包装，现采用称重装置代替人工称量，现有片碱包装机采用称重传感器称量整个称重装置的重量，通过计算称重装置内未存有片碱状态与暂存有片碱状态的重量差值，以获得单份片碱重量；
2、称重装置内的片碱由下料装置提供，下料装置内设有落料阀门，当称重装置内的片碱重量达到预设值时，落料阀门关闭，下料装置停止供料，待称重装置将暂存的片碱排尽时，开启落料阀门，进行下一份片碱称量。
3、但在实际生产中，当称重传感器达到阈值时，落料阀门无法瞬间关闭，落料阀门在关闭过程中，仍向称重装置内供给少量片碱，导致称重误差较大，无法保证包装规格的一致性。
技术实现思路
1、本技术意在提供多重给料的片碱包装机，以解决现有技术中无法精准供料的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：多重给料的片碱包装机，包括运送物料的导流管，导流管的下管口外设有导流管阀门，导流管阀门上设有用于微量下料的缺口，所述导流管阀门上设有摆动轴，摆动轴连接有用于控制导流管阀门到摆动轴摆动的阀门控制器。
3、本方案的原理及优点是：实际应用时，通过阀门控制器控制摆动轴摆动，使得导流管阀门沿下管口移动，进而改变导流管下管口的通径大小；导流管阀门上缺口的设置使得导流管阀门拥有全开、半开、全关三种状态；当导流管阀门处于全开状态时，导流管阀门完全位于导
4、作为一种改进，所述导流管阀门包括弧形底面和侧面，所述弧形底面与所述导流管的下管口相切合，所述摆动轴位于所述导流管外一侧，所述侧面位于所述导流管外侧，并与摆动轴固定连接。
5、本改进的有益效果是：将导流管阀门的底面设置为弧形，可减少导流管阀门移动所需的活动空间，降低设备的使用门槛，也使导流管阀门的摆动更加灵敏；因导流管阀门处于全关状态时，片碱会暂时堆积在导流管阀门的上方，烧碱粉尘可能会沾黏在导流管阀门与片碱的接触面，设置底面与导流管的下管口相切，可使导流管阀门在摆动过程中，导流管的下管口可将导流管阀门上沾黏的烧碱刮除，避免烧碱浪费的同时降低烧碱对设备的腐蚀，提高设备的耐腐蚀性。
6、作为一种改进，所述侧面为两片，且侧面呈扇形，两片侧面分别位于所述导流管两侧。
7、本改进的有益效果是：将侧面设置为两片扇形，使得导流管阀门与摆动轴的连接更为稳固，其摆动过程更加稳定，也提高在全关状态时，下料阀门作为暂存受力面时的承重能力。
8、作为一种改进，所述缺口为矩形，并位于所述底面的直边一侧。
9、本改进的有益效果是：将缺口设置为矩形，使其与导流管的下管口边缘更加契合；缺口位于底面的直边一侧，底面的弧长仅为缺口弧长与导流管下管口弧长之和，使得导流管阀门的底面设计更加紧凑，尽可能减少各状态切换时摆动轴所需转动角度，缩短状态切换时间，使得导流管阀门的相应更快捷。
10、作为一种改进，多重给料的片碱包装机包括下料管，下料管位于所述导流管的正下方，下料管的上部分为斗状管身，下料管的下部分为直管管身。
11、本改进的有益效果是：使物料由导流管内下落且集中至更窄管道，便于下一步操作，斗状管身也避免物料在管道内滞留，使得下落量的更加精准。
12、作为一种改进，多重给料的片碱包装机还包括防尘壳，所述导流管的下管口和导流管阀门位于防尘壳内；所述阀门控制器位于防尘壳外，所述摆动轴与防尘壳转动连接，所述防尘壳的下底面与所述下料管连通。
13、本改进的有益效果是：由防尘壳避免物料在下落过程中产生的碱尘扩散至生产环境，将阀门控制器置于防尘壳外，可避免阀门控制器受碱尘堵塞或者腐蚀，且便于阀门控制器的维护工作，同时，防尘壳还可避免外界杂质掺杂进物料中，影响物料质量。
14、作为一种改进，所述直管管身内活动设有用于控制下料管内物料下落量的翻板，翻板与直管管身内壁贴合，翻板的中央固定设有水平贯穿直管管身的第一转动轴，第一转动轴与所述直管管身转动连接，第一转动轴连接有用于控制第一转动轴转动的翻板控制器。
15、本改进的有益效果是：由翻板控制器使得第一转动轴发生转动，从而使得翻板发生翻转，通过控制第一转动轴的转动角度，从而调整下料管的宽度，进而控制物料下落速度，在导流管阀门的基础上对下落物料量作进一步控制；第一转动轴水平设置于直管管身内，可对大块成团物料进行拦截打散。
16、作为一种改进，所述翻板中央设有圆孔，圆孔内设有用于微量下料的翻轮，翻轮中央固定设有水平贯穿直管管身的第二转动轴，第二转动轴活动嵌套在所述第一转动轴内，翻轮外表面设有多个凸棱，相邻凸棱间有用于暂存微量物料的棱隙，第二转动轴连接有用于控制第二转动轴转动的翻轮控制器。
17、本改进的有益效果是：由翻轮控制器使得第二转动轴发生转动，进而使得翻轮转动，暂存在相邻凸棱间的物料随翻轮的转动，从翻板上方落入至翻板下方，实现精准下料，通过控制第二转动轴的转动角度，可精确控制物料下落量；将翻轮设置于翻板的中央，避免因再次设置通径调节层而延长直管管身长度，缩短物料运输路径使包装机更高效；同时翻轮还可对暂存于翻门上的成团物料进一步打散，提高成品质量。
18、作为一种改进，所述翻轮的凸棱为六个，六个凸棱以第二转动轴为中心均匀对称分布，位于同一平面的两凸棱与所述圆孔内壁贴合。
19、本改进的有益效果是：当翻轮与圆孔完全贴合时，圆孔关闭，可避免物料从间隙下落，将六个凸棱对称均匀分布，使得第二转动轴每转动60度即可进行一次毫升体积的物料精给料，更便于精准控制物料下落量，直至下落量达到标准量；导流管阀门、翻板和翻轮的配合使用，可精确下料量的同时避免片碱在包装机内大量堆积结团；阀门控制器、翻板控制器和翻轮控制器的各自独立工作，也使各机构的配合方式更加灵活，使该包装机可适应不同规格片碱量的精准下料。
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1.多重给料的片碱包装机，其特征在于，包括运送物料的导流管，导流管的下管口外设有导流管阀门，导流管阀门上设有用于微量下料的缺口，所述导流管阀门上设有摆动轴，摆动轴连接有用于控制导流管阀门绕摆动轴摆动的阀门控制器。
2.根据权利要求1所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：所述导流管阀门包括弧形底面和侧面，所述弧形底面与所述导流管的下管口相切合，所述摆动轴位于所述导流管外一侧，所述侧面位于所述导流管外侧，并与摆动轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：所述侧面为两片，且侧面呈扇形，两片侧面分别位于所述导流管两侧。
4.根据权利要求2所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：所述缺口为矩形，并位于所述底面的直边一侧。
5.根据权利要求2所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：多重给料的片碱包装机还包括下料管，下料管位于所述导流管的正下方，下料管的上部分为斗状管身，下料管的下部分为直管管身。
6.根据权利要求5所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：多重给料的片碱包装机还包括防尘壳，所述导流管的下
7.根据权利要求5所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：所述直管管身内活动设有用于控制下料管内物料下落量的翻板，翻板与直管管身内壁贴合，翻板的中央固定设有水平贯穿直管管身的第一转动轴，第一转动轴与所述直管管身转动连接，第一转动轴连接有用于控制第一转动轴转动的翻板控制器。
8.根据权利要求7所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：所述翻板中央设有圆孔，圆孔内设有用于微量下料的翻轮，翻轮中央固定设有水平贯穿直管管身的第二转动轴，第二转动轴活动嵌套在所述第一转动轴内，翻轮外表面设有多个凸棱，相邻凸棱间有用于暂存微量物料的棱隙，第二转动轴连接有用于控制第二转动轴转动的翻轮控制器。
9.根据权利要求8所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：所述翻轮的凸棱为六个，六个凸棱以第二转动轴为中心均匀对称分布，位于同一平面的两凸棱与所述圆孔内壁贴合。
...【技术特征摘要】
1.多重给料的片碱包装机，其特征在于，包括运送物料的导流管，导流管的下管口外设有导流管阀门，导流管阀门上设有用于微量下料的缺口，所述导流管阀门上设有摆动轴，摆动轴连接有用于控制导流管阀门绕摆动轴摆动的阀门控制器。
2.根据权利要求1所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：所述导流管阀门包括弧形底面和侧面，所述弧形底面与所述导流管的下管口相切合，所述摆动轴位于所述导流管外一侧，所述侧面位于所述导流管外侧，并与摆动轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：所述侧面为两片，且侧面呈扇形，两片侧面分别位于所述导流管两侧。
4.根据权利要求2所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：所述缺口为矩形，并位于所述底面的直边一侧。
5.根据权利要求2所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：多重给料的片碱包装机还包括下料管，下料管位于所述导流管的正下方，下料管的上部分为斗状管身，下料管的下部分为直管管身。
6.根据权利要求5所述的多重给料的片碱包装机，其特征在于：多...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，安庆，杨林，
申请(专利权)人：重庆博张机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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