一种烧碱蒸发系统技术方案

技术编号:40535019 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-01 13:56
本技术涉及烧碱蒸发技术领域,公开了一种烧碱蒸发系统,包括熔盐炉和与熔盐炉的烟气出口连通的空气预热器,还包括烧碱蒸发器和烟气蒸发器,烧碱蒸发器设有碱液蒸发入口和碱液蒸发出口,烟气蒸发器内设有加热室,加热室内设有烟气通道和碱液通道,烟气通道一端为烟气加热入口、另一端为烟气加热出口,碱液通道一端为碱液加热入口、另一端为碱液加热出口;烧碱蒸发器上还设有碱液循环入口和碱液循环出口,碱液循环出口与碱液加热入口之间通过管道连通,碱液循环入口与碱液加热出口之间通过管道连通,烟气加热入口与空气预热器上的烟气出口连通。通过本技术能够解决当前对烟气余热回收不充分,造成热量较大程度损失和浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧碱蒸发,具体涉及一种烧碱蒸发系统


技术介绍

1、在烧碱蒸发系统中,熔盐炉具有加热熔盐的重要作用,熔盐炉吸收来自熔盐槽的熔盐,并通过空气加热使其成为高温熔盐,高温熔盐则在蒸发系统中循环流动,并对其中流动的烧碱进行热传递加热,从而达到加热蒸发烧碱的目的。

2、在熔盐炉加热熔盐的过程中,会产生大量的高温烟气,这些由炉子排出的高温烟气往往含有较大的热能,为了达到节能降耗的目的,目前常规的处理方式是将高温烟气与新进入熔盐炉的新鲜空气进行换热,利用烟气余热对新鲜空气进行预热,从而实现对烟气余热的部分回收,但是采用这种预热新鲜空气的方式,预热空气后的烟气温度仍然高达230℃左右,其中仍然含有较大部分的余热未被充分有效回收,若是此后直接对烟气进行排放,将会造成这部分热量的损失和浪费。


技术实现思路

1、本技术意在提供一种烧碱蒸发系统,以解决当前对烟气余热回收不充分,造成热量较大程度损失和浪费的问题。

2、为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:一种烧碱蒸发系统,包括熔盐炉和与熔盐炉的烟气出口连通的空气预热器,还包括烧碱蒸发器和烟气蒸发器,烧碱蒸发器设有碱液蒸发入口和碱液蒸发出口,烟气蒸发器内设有加热室,加热室内设有烟气通道和碱液通道,烟气通道一端为烟气加热入口、另一端为烟气加热出口,碱液通道一端为碱液加热入口、另一端为碱液加热出口;烧碱蒸发器上还设有碱液循环入口和碱液循环出口,碱液循环出口与碱液加热入口之间通过管道连通,碱液循环入口与碱液加热出口之间通过管道连通,烟气加热入口与空气预热器上的烟气出口连通。

3、本方案的原理及优点是:本方案中,熔盐炉产生的烟气经空气预热器对流入熔盐炉中的新鲜空气进行预热后,再次流入烟气蒸发器中的烟气通道内,此时烧碱蒸发器对烧碱进行蒸发,碱液经由烧碱蒸发器也流入至烟气蒸发器内的碱液通道内,烟气通道内的烟气对碱液通道内的烧碱进行加热,以对烟气中的余热进行更深层次的回收利用,同步实现对烧碱的加热蒸发。实际应用时可通过使碱液在烧碱蒸发器和烟气蒸发器之间循环多次流动,从而使烟气对碱液进行多次循环缓慢加热,一方面对烟气的余热利用更加充分,达到节能减排的效果;另一方面,在传统的降膜或升膜蒸发过程中,碱液只能少量地成薄膜状的进行流动蒸发,这种蒸发方式存在蒸发膜体易破裂的问题,而本方案则是通过使碱液大量地循环流动并与烟气多次换热的方式来进行的碱液蒸发,采用这种加热方式不需使碱液少量成膜状流动地加热,能够避免膜体破裂而导致的成品碱质量变差的问题。

4、优选的,作为一种改进,烧碱蒸发器为闪蒸罐。

5、采用上述方案,闪蒸罐对烧碱进行闪蒸蒸发,蒸发效果更佳,碱液和蒸汽的分离更加彻底。

6、优选的,作为一种改进,烧碱蒸发器还设有蒸汽出口,蒸汽出口连接有表面冷凝器。

7、采用上述方案,蒸汽出口用于排出蒸发碱液时所产生的蒸汽,表面冷凝器能够对蒸汽进行冷凝液化,从而利于蒸汽的工业循环使用,也促进烧碱蒸发器内的蒸发操作。

8、优选的,作为一种改进,碱液循环出口与碱液加热入口之间连通的管道上设有循环泵。

9、采用上述方案,通过循环泵能够保证碱液在烧碱蒸发器和烟气蒸发器之间的循环流动效果,从而保证碱液与烟气之间的换热效果及碱液的蒸发效果。

10、优选的,作为一种改进,碱液蒸发出口连接有真空泵。

11、采用上述方案,通过真空泵的工作,能够将烧碱蒸发器中完成加热蒸发的碱液及时排走,保证系统对新进入烧碱蒸发器中的碱液的加热蒸发效果。

12、优选的,作为一种改进,碱液通道位于烟气通道内,或者烟气通道位于碱液通道内。

13、采用上述方案,当碱液通道位于烟气通道内时,碱液和烟气在烟气蒸发器中进行换热时,烟气通道内的烟气能够从外侧将碱液通道全面包裹,从而对碱液通道内的碱液进行由外向内的加热,且碱液在烟气蒸发器内流动的整个过程中均被高温烟气所包裹,能够起到对碱液持续加热和保温的效果;当烟气通道位于碱液通道内时,碱液和烟气在烟气蒸发器中进行换热时,烟气通道内的烟气能够从碱液的内部对碱液进行由内向外的辐射式加热,使得二者间的换热更快,碱液加热效率更高。

14、优选的,作为一种改进,碱液通道和烟气通道相互分离。

15、采用上述方案,将碱液通道和烟气通道分开设置,相比前述的将碱液通道设于烟气通道内,或者将烟气通道设于碱液通道内的情况,能够有效避免碱液通道泄露或烟气通道泄露而引起的碱液与烟气混合的情况,更好的保证碱液与烟气的单独流动。

16、优选的,作为一种改进,烟气加热入口和碱液加热入口均位于烟气蒸发器下部,烟气加热出口和碱液加热出口均位于烟气蒸发器的上部。

17、采用上述方案,将烟气加热入口和碱液加热入口同侧设置,烟气加热出口和碱液加热出口也同侧设置,如此,烟气和碱液均由烟气蒸发器的同侧进入和同侧排出,烟气和碱液在烟气加热器中的流动方向相同,如此,当较高温度的烟气进入烟气蒸发器后,能够先对进入烟气蒸发器的温度较低的碱液进行快速加热,完成加热后,烟气温度降低,同时碱液温度升高,在后续的流动过程中,烟气则以低温状态为碱液保温,也即,碱液在碱液通道内流动的过程中,先被高温烟气快速加热,再被低温烟气保温,能够更快更好的保证碱液的升温。

18、优选的,作为一种改进,烟气加热入口和碱液加热出口均位于烟气蒸发器的下部,烟气加热出口和碱液加热入口均位于烟气蒸发器的上部。

19、采用上述方案,将烟气加热入口和碱液加热出口同侧设置,烟气加热出口和碱液加热入口也同侧设置,如此,烟气和碱液由烟气蒸发器的不同侧进入和不同侧排出,烟气和碱液在烟气蒸发器中的流动方向相反,烟气和碱液之间的换热效果更佳,对烟气的余热回收程度更大。

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【技术保护点】

1.一种烧碱蒸发系统,包括熔盐炉和与熔盐炉的烟气出口连通的空气预热器,其特征在于:还包括烧碱蒸发器和烟气蒸发器,烧碱蒸发器设有碱液蒸发入口和碱液蒸发出口,烟气蒸发器内设有加热室,加热室内设有烟气通道和碱液通道,烟气通道一端为烟气加热入口、另一端为烟气加热出口,碱液通道一端为碱液加热入口、另一端为碱液加热出口;所述烧碱蒸发器上还设有碱液循环入口和碱液循环出口,碱液循环出口与碱液加热入口之间通过管道连通,碱液循环入口与碱液加热出口之间通过管道连通,烟气加热入口与空气预热器上的烟气出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种烧碱蒸发系统,其特征在于:所述烧碱蒸发器为闪蒸罐。

3.根据权利要求2所述的一种烧碱蒸发系统,其特征在于:所述烧碱蒸发器还设有蒸汽出口,蒸汽出口连接有表面冷凝器。

4.根据权利要求3所述的一种烧碱蒸发系统,其特征在于:碱液循环出口与碱液加热入口之间连通的管道上设有循环泵。

5.根据权利要求4所述的一种烧碱蒸发系统,其特征在于:碱液蒸发出口连接有真空泵。

6.根据权利要求5所述的一种烧碱蒸发系统,其特征在于:所述碱液通道位于烟气通道内,或者烟气通道位于碱液通道内。

7.根据权利要求5所述的一种烧碱蒸发系统,其特征在于:所述碱液通道和烟气通道相互独立设置。

8.根据权利要求6或7所述的一种烧碱蒸发系统,其特征在于:所述烟气加热入口和碱液加热入口均位于烟气蒸发器下部,烟气加热出口和碱液加热出口均位于烟气蒸发器的上部。

9.根据权利要求6或7所述的一种烧碱蒸发系统,其特征在于:所述烟气加热入口和碱液加热出口均位于烟气蒸发器的下部,烟气加热出口和碱液加热入口均位于烟气蒸发器的上部。

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【技术特征摘要】

1.一种烧碱蒸发系统,包括熔盐炉和与熔盐炉的烟气出口连通的空气预热器,其特征在于:还包括烧碱蒸发器和烟气蒸发器,烧碱蒸发器设有碱液蒸发入口和碱液蒸发出口,烟气蒸发器内设有加热室,加热室内设有烟气通道和碱液通道,烟气通道一端为烟气加热入口、另一端为烟气加热出口,碱液通道一端为碱液加热入口、另一端为碱液加热出口;所述烧碱蒸发器上还设有碱液循环入口和碱液循环出口,碱液循环出口与碱液加热入口之间通过管道连通,碱液循环入口与碱液加热出口之间通过管道连通,烟气加热入口与空气预热器上的烟气出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种烧碱蒸发系统,其特征在于:所述烧碱蒸发器为闪蒸罐。

3.根据权利要求2所述的一种烧碱蒸发系统,其特征在于:所述烧碱蒸发器还设有蒸汽出口,蒸汽出口连接有表面冷凝器。

4.根据权利要求3所述的一种烧...

【专利技术属性】
技术研发人员:党睿召王忠磊谭威扬倪星星罗川江周轶
申请(专利权)人:重庆博张机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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