本申请涉及高分子化学化工技术领域，公开了一种高分子聚合反应装置，包括：反应釜，用于盛放聚合反应所需的反应物质；加料管，加料管密封穿过反应釜顶部并延伸至反应釜的内部，用于向反应釜添加反应相；环管，设于反应釜内部，且与加料管连通，环管上设有多个通孔，通孔用于将反应相分散为粒径均匀的液滴再喷入反应釜中。相比通过滴加的方式，本申请利用设于反应釜内部的环管上的通孔将反应相分散成粒径均匀的液滴，再喷入反应釜内的分散相中，不仅能够加速反应相在分散相中的分散速度，粒径均匀的液滴喷入分散相中进一步分散，能够提高反应相分散的均匀度。应相分散的均匀度。应相分散的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚合反应装置
[0001]本申请涉及高分子化学化工
，特别是涉及一种高分子聚合反应装置。
技术介绍
[0002]现有的用于高分子聚合反应的反应装置，其加料方式为滴加，搅拌桨搅拌后将反应相分散于分散相中，通过搅拌达到适合粒径且均匀分散，反应相粒径受限于滴加设备，且滴加后仅分散于分散相表面，靠搅拌桨搅拌达到均匀分散，不仅分散过程较长，且均匀度不足。
[0003]因此，如何加快反应相的分散速度，提高反应相分散的均匀度是本领域技术人员亟需要解决的问题
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种高分子聚合反应装置，用于加快反应相的分散速度，提高反应相分散的均匀度。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种高分子聚合反应装置，包括：
[0006]反应釜，用于盛放聚合反应所需的反应物质；
[0007]加料管，所述加料管密封穿过所述反应釜顶部并延伸至所述反应釜的内部，用于向所述反应釜添加反应相；
[0008]环管，设于所述反应釜内部，且与所述加料管连通，所述环管上设有多个通孔，所述通孔用于将所述反应相分散为粒径均匀的液滴再喷入所述反应釜中。
[0009]可选的，还包括密封穿过所述反应釜顶部并延伸至所述反应釜的内部的温控管，所述温控管与所述环管连通，加热介质和降温介质经所述温控管进入所述环管，并通过所述环管上的所述通孔喷入所述反应釜内部。
[0010]可选的，所述加料管和所述温控管的个数均为多个，多个所述温控管和多个所述加料管沿所述环管的周向均匀分布。
[0011]可选的，所述环管的个数为多个，多个所述环管沿所述加料管和所述温控管的长度方向依次排布。
[0012]可选的，相邻两个所述加料管之间、相邻两个所述温控管之间和相邻的所述加料管和所述温控管之间的环管均设有挡板，所述挡板用于将所述环管分隔成多段互不连通的管室。
[0013]可选的，所述反应釜的顶部设有与所述反应釜连通的溢出管。
[0014]可选的，所述反应釜内部还设有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端与所述反应釜顶部的内壁连接。
[0015]可选的，所述反应釜的内部设有第一温度监测装置，所述温控管的管口设有第二温度监测装置，所述第二温度监测装置用于检测进入所述温控管中的加热介质或降温介质的温度。
[0016]可选的，所述温控管和所述加料管位于所述反应釜内部的一端为封闭端。
[0017]可选的，所述通孔均匀分布于所述加料管表面，所述通孔的孔径为0.1
‑
0.4mm。
[0018]本申请所提供的一种高分子聚合反应装置，包括：反应釜，用于盛放聚合反应所需的反应物质；加料管，加料管密封穿过反应釜顶部并延伸至反应釜的内部，用于向反应釜添加反应相；环管，设于反应釜内部，且与加料管连通，环管上设有多个通孔，通孔用于将反应相分散为粒径均匀的液滴再喷入反应釜中。相比通过滴加的方式，本申请利用设于反应釜内部的环管上的通孔将反应相分散成粒径均匀的液滴，再喷入反应釜内的分散相中，不仅能够加速反应相在分散相中的分散速度，粒径均匀的液滴喷入分散相中进一步分散，能够提高反应相分散的均匀度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的一种高分子聚合反应装置的结构图；
[0021]图2为本申请实施例提供的一种环管的结构图；
[0022]附图标记如下：1为反应釜、2为加料管、3为环管、4为温控管、5为溢出管、6为搅拌桨、301为通孔、302为挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。
[0024]本申请的核心是提供一种高分子聚合反应装置。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0026]图1为本申请实施例提供的一种高分子聚合反应装置的结构图，如图1所示，高分子聚合反应装置包括：反应釜1，用于盛放聚合反应所需的反应物质；加料管2，加料管2密封穿过反应釜1顶部并延伸至反应釜1的内部，用于向反应釜1添加反应相；环管3，设于反应釜1内部，且与加料管2连通，环管3上设有多个通孔301，通孔301用于将反应相分散为粒径均匀的液滴再喷入反应釜1中。
[0027]本申请实施例中聚合反应所需的反应物质可以包括分散相、表面活性剂及分散剂和反应相等。本申请实施例对反应釜1的形状和大小均不作具体限定。加料管2可以是中空的直管，本申请实施例对加料管2的个数不作具体限定，可以是一个或多个。环管3与加料管2连通，环管3上设有多个通孔301，通孔301可以均匀分布于环管3的表面，且通孔301的孔径可以相同，为0.1
‑
0.4mm。用户从加料管2位于反应釜1外部的一端的开口处加入反应相，反应相经过加料管2进入环管3，环管3上的通孔301将反应相分散为粒径均匀的液滴喷入反应釜1的分散相中。
[0028]本申请实施例所提供的一种高分子聚合反应装置，包括：反应釜，用于盛放聚合反应所需的反应物质；加料管，加料管密封穿过反应釜顶部并延伸至反应釜的内部，用于向反应釜添加反应相；环管，设于反应釜内部，且与加料管连通，环管上设有多个通孔，通孔用于将反应相分散为粒径均匀的液滴再喷入反应釜中。相比通过滴加的方式，本申请利用设于反应釜内部的环管上的通孔将反应相分散成粒径均匀的液滴，再喷入反应釜内的分散相中，不仅能够加速反应相在分散相中的分散速度，粒径均匀的液滴喷入分散相中进一步分散，能够提高反应相分散的均匀度。
[0029]基于上述实施例，本申请实施例还包括密封穿过反应釜1顶部并延伸至反应釜1的内部的温控管4，温控管4与环管3连通，加热介质和降温介质经温控管4进入环管3，并通过环管3上的通孔301喷入反应釜1内部。
[0030]本申请实施例中的温控管4可以为中空的直管，本申请实施例对温控管4的个数不作具体限定，可以是一个或多个。用户可以通过温控管4位于反应釜1外部的一端的开口加入加热介质或降温介质，加热介质和降温介质进入环管3，再从环管3的通孔301中流入反应釜1中，加热介质或降温介质喷入反应釜1中也会搅动反应相和分散相，从而进一步的促进反应相在分散相中分散的更加均匀。同时通过直接加入加热介质和降温介质去升高或降低反应釜1内部的温度，相比在反应釜1外部设置加热装置间接加热，能够提高反应釜1内部升温和降温的速率，并且，通过环管3上的通孔向反应釜1喷入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合反应装置，其特征在于，包括：反应釜(1)，用于盛放聚合反应所需的反应物质；加料管(2)，所述加料管(2)密封穿过所述反应釜(1)顶部并延伸至所述反应釜(1)的内部，用于向所述反应釜(1)添加反应相；环管(3)，设于所述反应釜(1)内部，且与所述加料管(2)连通，所述环管(3)上设有多个通孔(301)，所述通孔(301)用于将所述反应相分散为粒径均匀的液滴再喷入所述反应釜(1)中；还包括密封穿过所述反应釜(1)顶部并延伸至所述反应釜(1)的内部的温控管(4)，所述温控管(4)与所述环管(3)连通，加热介质和降温介质经所述温控管(4)进入所述环管(3)，并通过所述环管(3)上的所述通孔(301)喷入所述反应釜(1)内部。2.根据权利要求1所述的高分子聚合反应装置，其特征在于，所述加料管(2)和所述温控管(4)的个数均为多个，多个所述温控管(4)和多个所述加料管(2)沿所述环管(3)的周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的高分子聚合反应装置，其特征在于，所述环管(3)的个数为多个，多个所述环管(3)沿所述加料管(2)和所述温控管(4)的长度方向依次排布。4.根据权利要求3所述的高分子聚合反应装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：于利红，路文学，尹洪清，赵梅梅，王振华，张西标，刘峰，王诗桥，李彩艳，闫凤芹，苏州，蒋毅林，
申请(专利权)人：兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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