本发明专利技术涉及一种超超临界锅炉用热喷涂丝材，尤其涉及一种专用于压力大、温度高的超超临界锅炉高温过热器及再热器部位防护的高强耐磨热喷涂丝材。是以低碳钢带或不锈钢带为丝材外皮，丝芯中添加有ＣｒＢ↓［２］和ＳｉＣ混合物粉末；ＣｒＢ↓［２］和ＳｉＣ混合物粉末在丝芯中的含量为：２２－５０Ｗｔ％。本发明专利技术有以下显著优点：本发明专利技术方案制作的涂层应用于超超临界锅炉再热器、过热器管道防磨抗冲蚀效果很好，防护寿命周期达四年以上。如果采用适当的方法进行表面处理之后还可以在原残留涂层上继续制作防护涂层，从而使其寿命大大延长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超超临界锅炉用热喷涂丝材，尤其涉及一种专用于压力大、 温度高的超超临界锅炉高温过热器及再热器部位防护的高强耐磨热喷涂丝材。
技术介绍
高效率、高参数、大容量的超临界及超超临界机组是当代世界火力发电的 发展趋势，但超超临界锅炉管道同普通锅炉比，承受的压力大、温度高，受到 飞灰的冲刷磨损、磨粒磨损和涡流磨损时更容易引起破坏，造成爆管事故。而 锅炉管道材质为奥氏体合金，价格昂贵，每爆管一次，因停炉、管道更换、维 护等造成的经济损失达数百万元。为解决非临界锅炉管道的冲蚀磨损和"爆管" 问题，国内外研究技术人员做了许多有益的工作，其中利用热喷涂技术在管道 表面制作涂层防磨效果显著。借助该经验，人们开始尝试用热喷涂热技术解决 超临界及超超临界锅炉管道的冲蚀、磨损问题。但目前市场上已有的热喷涂丝材均难以达到超超临界锅炉管道耐蚀防磨的 要求，非常有必要开发一种适合超超临界锅炉特殊工作环境的热喷涂专用丝材， 以满足其冲蚀磨损防护的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于填补目前市场上的空白，提供一种超超临界锅炉用热 喷涂丝材。本专利技术通过以下方案实现 一种超超临界锅炉用热喷涂丝材，是以低碳钢带或不锈钢带为丝材外皮，丝芯中添加有CrB2和SiC混合物粉末；CrB2和SiC 混合物粉末在丝芯中的含量为22-50Wt%。CrB2和SiC混合物粉末中CrB2占65_90Wt%。低碳钢或不锈钢带厚为0.3-0.5ram。所述丝材的丝芯中含有0-10Wt。/。的Ni、 Cu、 Al、稀土元素中的任意一种粉末。CrB2和SiC混合物粉末中两者的最佳配比为CrB2占80Wt%， SiC占20Wt%。 本专利技术有以下显著优点本专利技术方案制作的涂层应用于超超临界锅炉再热 器、过热器管道防磨抗冲蚀效果很好，防护寿命周期达四年以上。如果采用适 当的方法进行表面处理之后还可以在原残留涂层上继续制作防护涂层，从而使 其寿命大大延长。 具体实施例方式以下结合本专利技术实施例进行详细说明实施例1:本实施例所述的丝材以0.3mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 22Wt。/。CrB2和SiC的混合物粉末，其中CrB^n SiC重量比为65:35。 实施例2:本实施例所述的丝材以0.3mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 22Wt。/oCrB2和SiC的混合物粉末，其中CrB^n SiC重量比为65:35，并添加有 8Wt%Ni粉。本实施例所述的丝材以0.3mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 3(M。/oCrB2和SiC的混合物粉末，其中CrB2和SiC重量比为70:30。 实施例4:本实施例所述的丝材以0.35mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 30Wt%CrBjn SiC的混合物粉末，其中CrBj SiC重量比为70:30，并添加有 6Wt%Ni与Cu混合物粉末。 实施例5:本实施例所述的丝材以0.35mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有35Wt%CrBdQ SiC的混合物粉末，其中CrB2和SiC重量比为75:25。 实施例6:本实施例所述的丝材以0.35mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 35Wt。/。CrB2和SiC的混合物粉末，其中CrB2和SiC重量比为75:25，并添加有 5Wt%Ni、 Cu和Al混合物粉末。 实施例7:本实施例所述的丝材以0.4mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 40Wt。/。CrB2和SiC的混合物粉末，其中CrB2和SiC重量比为80:20。 实施例8:本实施例所述的丝材以0.4mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 40Wt。/。CrB2和SiC的混合物粉末，其中CrB2和SiC重量比为80:20，并添加有 8Wt%Ni、 Cu、 Al、 La混合物粉末。 实施例9:本实施例所述的丝材以0.45mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 45Wt。/。CrB2和SiC的混合物粉末，其中CrB^P SiC重量比为85:15，并添加有 8Wt%Ni、 Al、 Nd混合物粉末。 实施例10:本实施例所述的丝材以0.45mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 45Wt%CrBj SiC的混合物粉末，其中C迅和SiC重量比为85:15，并添加有 10Wt% Ni、 Cu、 Al、 Nd混合物粉末。 实施例11:本实施例所述的丝材以0.5mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 50Wt。/。CrB2和SiC的混合物粉末，其中CrB2和SiC重量比为90:10，并添加有 8Wt%Cu、 Al、 Ce混合物粉末。 实施例12:本实施例所述的丝材以0.5mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有 50Wt。/。CrB2和SiC的混合物粉末，其中CrB2和SiC重量比为90:10,并添加有 10Wt% Ni、 Cu、 Al、 Ce混合物粉末。权利要求1、一种超超临界锅炉用热喷涂丝材，其特征在于是以低碳钢带或不锈钢带为丝材外皮，丝芯中添加有CrB2和SiC混合物粉末；CrB2和SiC混合物粉末在丝芯中的含量为22-50Wt％。2、 根据权利要求1所述的超超临界锅炉用热喷涂丝材，其特征在于CrB2 和SiC混合物粉末中CrB2占65-90Wt%。3、 根据权利要求1所述的超超临界锅炉用热喷涂丝材，其特征在于低碳 钢或不锈钢带厚为0. 3-0. 5mm。4、 根据权利要求1所述的超超临界锅炉用热喷涂丝材，其特征在于所述丝材的丝芯中含有0-10WlS的Ni、 Cu、 Al、稀土元素中的任意一种粉末。5、 根据权利要求1所述的超超临界锅炉用热喷涂丝材，其特征在于CrB2 和SiC混合物粉末中两者的最佳配比为CrB2占80Wt0/0， SiC占20Wt%。全文摘要本专利技术涉及一种超超临界锅炉用热喷涂丝材，尤其涉及一种专用于压力大、温度高的超超临界锅炉高温过热器及再热器部位防护的高强耐磨热喷涂丝材。是以低碳钢带或不锈钢带为丝材外皮，丝芯中添加有CrB<sub>2</sub>和SiC混合物粉末；CrB<sub>2</sub>和SiC混合物粉末在丝芯中的含量为22-50Wt％。本专利技术有以下显著优点本专利技术方案制作的涂层应用于超超临界锅炉再热器、过热器管道防磨抗冲蚀效果很好，防护寿命周期达四年以上。如果采用适当的方法进行表面处理之后还可以在原残留涂层上继续制作防护涂层，从而使其寿命大大延长。文档编号C23C4/10GK101538696SQ20091008274公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日专利技术者(请求不公开姓名) 申请人:江西恒大高新技术股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超超临界锅炉用热喷涂丝材，其特征在于：是以低碳钢带或不锈钢带为丝材外皮，丝芯中添加有ＣｒＢ↓［２］和ＳｉＣ混合物粉末；ＣｒＢ↓［２］和ＳｉＣ混合物粉末在丝芯中的含量为：２２－５０Ｗｔ％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：
申请(专利权)人：江西恒大高新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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