【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一项热喷涂技术。他可以减小部分喷涂后会出现氧化物和孔隙或空洞。 '
技术介绍
目前的普通火焰喷涂,在喷涂过程中,由于熔融的颗粒在熔化、软化、加速飞行以及与基材表面接触过程中与周围介质发生了化学反应,使得材料经喷涂后会出现氧化物,而且由于颗粒的陆续堆叠和部分颗粒的反弹散失,在颗粒之间不可避免地存在一部分孔隙或空洞。
技术实现思路
这种炉子不仅可以施行低压离子渗碳、冷气、油淬;还可以施行等离子、碳氮共渗,低温、高瘟等离子渗氮,工具钢、马氏体不锈钢的高浓度渗碳(overcarburizing)以及所有在真空条件下于500 13000C的各种热处理。火焰喷涂是利用外部氧-燃气(一般为乙炔气)燃烧作热源,将连续均匀送入火焰中的喷涂丝材加热、熔融,再通过高压气体雾化成微粒状直接喷射到预先处理过的工件表面,形成金属、合金或陶瓷层.来提高零件耐蚀、耐磨、耐热等性能.线材火焰喷涂的基本原理如图6-6所示。具体实施方法火焰喷涂在三室炉中内部安装喷枪、外部安装供气系统和气体控制系统.通过一定温度和低压气体下进行喷涂,可减少喷涂后会出现氧化物和孔隙或空洞。线材火焰喷涂的供气系统 ...
【技术保护点】
在三室炉中安装喷枪、外部安装供气系统和气体控制系统.对工件喷涂的过程可降低周围和材料发生化学反应和喷涂过成中部分空隙和空洞。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:顾啸强,
申请(专利权)人:苏州市万泰真空炉研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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