一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法技术

一种热喷涂锌铝合金线材，其特征在于：按重量百分比计，其组份为：Ａｌ：１０％～２０％；０．００６％≤Ｍ≤１．５％；总量小于、等于１％的杂质；余量为Ｚｎ；其中Ｍ为ＲＥ、Ｍｇ、Ｔｉ或Ｂ中的任一种或其组合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热喷涂合金线材，具体地说是一种热喷涂锌铝合金线材成分及其制备方法。
技术介绍
采用热喷涂工艺将锌、铝或其合金丝喷涂到钢铁构件表面形成金属覆盖层，可以长期保护各种腐蚀环境的钢铁设施。热喷涂锌和热喷涂铝涂层分别具有自己的优点，热喷涂锌涂层对钢铁具有良好的阴极保护作用，热喷涂铝涂层则有优越的抗腐蚀、抗冲击性能。如果将其结合，在钢材上喷涂锌铝合金，既可以提供良好的阴极保护性能，又具有耐腐蚀的性能，延长了钢材的寿命。所以锌-铝合金线材被人们所信赖，但目前常用的锌-15％铝合金线材也有自身的弱点，那就是容易产生晶间腐蚀。而在锌铝合金中加入稀土、钛、镁等合金化元素，可使锌铝合金晶粒细化，塑性和耐蚀性得到提高，应该是一种避免晶间腐蚀发生的好方法，但目前并没见成功实例之报道。金属材料的水平连铸技术是一种用于生产难变形的高合金线材的高新技术。但在热喷涂领域生产锌铝合金线材尚无相关报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀性能优良的热喷涂锌铝合金线材，使基体钢材能得到充分的保护，延长其使用寿命；同时本专利技术的目的还在于开发基于热喷涂锌铝合金线材的水平连铸方法，利用该方法可用于直接成形锌铝合金线材。本专利技术的特征在于按重量百分比计，热喷涂锌铝合金线材组份的组成为Al10％～20％；0.006％≤M≤1.5％；总量小于、等于1％的杂质(Fe、Si等)；余量为Zn；其中M为RE(RE是指含铈质量分数≥45％的混合稀土金属，其中稀土金属总质量分数≥98％)、Mg、Ti或B中的一种、两种、三种或四种的组合；具体如下1)若为其中的一种成分，则分别为RE为总量的0.015％～0.5％，或Mg为总量的0.03％～0.5％，或Ti为总量的0.03％～0.5％，或B为总量的0.006％～0.1％；2)若为其中的两种成分，则分别为占总量0.06％～0.5％的RE和占总量0.03％～0.5％的Mg(或Ti)，其中成份RE，Mg或Ti应满足RE∶Mg(或Ti)＝1∶(0.5～8)；或为占总量0.03％～0.5％的Mg和占总量0.03％～0.5％的Ti，其中成份Ti和Mg应满足Ti∶Mg＝1∶(0.5～2)；或为占总量0.03％～0.5％的Ti和占总量0.003％～0.05％的B，其中成份Ti和B应满足Ti∶B＝(3～10)∶1；3)若为三种成分，则分别为占总量0.015％～0.5％的RE和占总量0.03％～0.5％的Ti，以及占总量0.03％～0.5％的Mg(或占总量0.003％～0.05％的B)，其中RE，Ti，Mg或B应满足RE∶Ti∶Mg＝1∶(0.5～2.5)∶(0.5～2.5)，或RE∶Ti∶B＝(5～25)∶(5～10)∶1；或为占总量0.03％～0.5％的Mg，占总量0.03％～0.5％的Ti，以及占总量0.003％～0.05％的B，其中Mg，Ti和B应满足Mg∶Ti∶B＝(5～20)∶(5～10)∶1；4)若为四种成分，则分别为占总量0.01 5％～0.5％的RE，占总量0.03％～0.45％的Mg，占总量0.03％～0.5％的Ti，以及占总量0.003％～0.05％的B，应满足RE∶Mg∶Ti∶B＝(5～50)∶(2.5～10)∶(5～10)∶1。其具体的制备方法为1)先将所需质量的锌锭、铝锭加入合金熔炼炉中加热熔化，当熔炼温度高于、等于923K后进行精炼，然后加入所需质量的中间合金，在充分搅拌至熔清、静置0.5～2hr、扒渣后转移至保温结晶炉准备进行水平连续铸造；2)调整保温结晶炉炉温，保证炉内的合金液温度稳定在熔点60～220K，以避免过热而影响固壳的形成和线坯芯部热量返回表面而造成表面缺陷；炉内的合金液面高度保持在高于结晶器上出料孔3～20mm的范围内，维持多线路连续生产的需要及均衡的液压，推动从出料孔中结晶出来的线材向外延伸；合金液通过水冷系统的冷却逐渐被凝固，形成铸丝，并按一定的线速度被牵引装置引入导线槽，拉出的线材毛坯，经导线槽进入卷取装置卷绕成圈；结晶器可采用石棉水泥板模子或铜质结晶器，拉铸合金线坯的牵引速度通常控制在0.010～0.020m/s；石棉水泥板模子的冷却温度在288～328K之间，冷却水位置距模孔5～50毫米，水压以不冲破刚出模孔的线坯表皮为度，并保持水压稳定；用铜质结晶器生产合金线毛料时，水压应保持在0.12～0.15×105Pa；另外，结晶器中还需通入冷却水，当拉铸速度为0.010～0.015m/s时，出水温度应保持在313～318K之间，当拉铸速度为0.015～0.020m/s时，应在308～313K之间；3)水平连铸获得的锌铝合金毛坯粗线，在473～573K下进行1.5～3.0hr的均匀化退火处理，再并经3～8次拉拔、减径成锌铝合金丝产品，并盘绕成圈。本专利技术具有如下优点1.本专利技术解决了锌铝合金难于成型、成品率低、线材长度短、施工不便的问题，并且设备简单，操作方便，而且可同时铸出很多根毛料，因此适用于中、小型工厂的大批量生产。2.本专利技术水平连铸的锌铝合金铸丝表面质量好，光亮、无划伤刻痕，同时，由于冷却强度大，提高了铸丝的精度，减小了椭圆度，增加了铸丝的致密性，获得了近终成型的线坯毛料，可经简单的热处理和拔丝减径等二次冷加工，获得满足热喷涂施工所需要的成品线材。3.本专利技术制备的锌铝合金线材具有优异的耐腐蚀性能和机械性能，可作为适应于现场施工的新型热喷涂材料，使在工业大气区、海洋大气区、浪花飞溅区、潮差区和全浸区等腐蚀环境下使用的大型钢结构能得到充分的保护，延长其使用寿命。附图说明图1为本专利技术锌铝合金线材毛坯水平连铸设备结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例详述本专利技术。实施例1线材主要元素重量百分比见表1。表1实施例1线材成份举例(wt％) 制备本专利技术所采用的水平连铸设备结构示意图如图1。其中1为保温结晶炉；2为结晶器；3为压辊；4为拉辊；5为卷取装置；6为冷却水管；7为导线槽；8为铸造线毛料。1)将熔炼炉的坩埚预热至暗红色，加入质量分数为90％的锌锭，再加入铝锭，加热熔化待熔液温度达923K以上时，用质量分数0.1～0.3％的精炼剂(本实施例采用0.2％的氯化锌)进行精炼，加入其余锌锭，并用石墨钟罩将粒度10～20mm、经预热的铝镁、铝钛硼中间合金(为防止氧化，中间合金用铝箔包裹)压入，不断搅拌，直至熔清。静置0.5hr、扒渣后转移至保温结晶炉，调整温度后进行水平连铸。2)调整保温结晶炉炉温，保证炉内的合金液温度稳定在高于熔点180K，以避免过热而影响固壳的形成和线坯芯部热量返回表面而造成表面缺陷；炉内的合金液面高度保持在高于结晶器上出料孔3～20mm的范围内，维持多线路连续生产的需要及均衡的液压，推动从出料孔中结晶出来的线材向外延伸。结晶器2与压辊3、导线槽7、拉辊4和卷取装置5构成的牵引装置配置成一水平直线，合金液通过水冷系统的冷却逐渐被凝固，形成铸丝，并按一定的线速度被牵引装置引入导线槽7。当合金液冷凝结晶速度与牵引速度平衡时，锌铝合金线材就被连续的从水平方向拉铸出来。拉出的线材毛坯，经导线槽进入卷取装置5卷绕成圈。结晶器采用石棉水泥板模子，本实施例拉铸合金线坯的牵引速度控制在0.010m/s。石棉水泥板模子的冷却温度为298K，冷却水位置距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李焰，曲立增，马瑛，张杰，赵澎，
申请(专利权)人：中国科学院海洋研究所，青岛松山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：