一种锌基热喷涂管状丝材及其应用制造技术

技术编号:1808122 阅读:162 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种锌基热喷涂管状丝材,是以锌为管状丝材的外皮,粉芯中添加铝粉和锌粉,其丝材成分的重量百分数为:Al:10~25%,Zn:余量。锌基热喷涂管状丝材的一种应用,在高速公路的护栏、桥梁、钢结构件等表面上,采用火焰喷涂或电弧喷涂方法,喷涂所述的锌基管状丝材,使其上述零部件表面形成一层锌铝涂层。可以提高它们的使用寿命。本发明专利技术的锌基热喷涂管状丝材在大气等介质中的耐蚀性好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锌基热喷涂管状丝材及其应用。在苛刻环境条件下如海上石油钻井平台、工业厂房、高速公路护栏等,保护钢铁构件免遭腐蚀是一个极大的市场。热喷涂抗腐蚀保护涂层代表着该领域一个重要方面。早在30年代就采用热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁构件进行长效腐蚀防护,至今仍是普遍采用的防护措施。热喷涂铝涂层组织是由许多保护性的氧化物薄层的片状物组成,作为堡垒涂层它对点蚀和机械损伤比较敏感。同时锌是可为钢基体提供阴极保护的高度牺牲性金属,锌可以维持一个更负的电位直到锌全部被腐蚀为止。除了最严酷的环境(酸或碱),大多数条件下锌都可以产生一种不溶解性的腐蚀产物来封闭热喷涂涂层的孔隙。目前,锌铝合金涂层抗红锈能力明显优于单一锌、铝金属涂层。国外研究表明,当锌铝合金中铝含量等于15wt%时,热喷涂涂层抗硫化物腐蚀性能优异。但是,锌铝合金中铝含量为15wt%时,由于脆性金属间化合物的形成导致合金丝材的加工非常困难。为了实现上述目的,本专利技术采取以下技术方案一种锌基热喷涂管状丝材,是以锌为管状丝材的外皮,粉芯中添加铝粉和锌粉,其丝材成分的重量百分数为Al10~25%,Zn余量。这种锌基管状丝材成分组成的优选方案为Al15wt%,Zn余量。本专利技术的锌基热喷涂管状丝材在大气等介质中的耐蚀性很好,这主要是由它的成分决定的,其主要特点是锌带为管状丝材的外皮,且铝含量介于10~25wt%之间。在本专利技术中,锌基管状丝材主要作为热喷涂材料的应用。所采用的热喷涂方法主要为火焰喷涂或电弧喷涂,喷涂时所用的丝材直径为Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.3mm、Φ3.0mm,且丝材的外表有明显的金属光泽,以利于热喷涂走丝。在本专利技术的锌基管状丝材的应用中,在高速公路的护栏、桥梁、钢结构件等表面上,采用火焰喷涂或电弧喷涂方法,喷涂所述的锌基管状丝材,使其上述零部件表面形成一层锌铝涂层。图2为附图说明图1中锌基管状丝材制备中的进行填充粉末过程的示意图。在拔丝过程3之前,如图2所示,U形锌带5在趋于○形截面前,填充加铝粉和锌粉的混合粉6,使封口后的○形锌套内填充满铝粉和锌粉的混合粉,再如图1拔丝过程3后形成的○形锌套7内填充满铝粉和锌粉的混合粉6,并拉拔到规定的直径尺寸。实施例1采用上述的锌基热喷涂管状丝材的生产方法制备本实施例锌基热喷涂管状丝材,其成分组成为Al10~20wt%,Zn余量。实施例2采用实施例1中的锌基热喷涂管状丝材制备方法制备本实施例的锌基热喷涂管状丝材,其成分组成为Al23wt%,Zn余量。综上所述,本专利技术的锌基热喷涂管状丝材制备加工容易,并且抗硫化物腐蚀性能优异。权利要求1.一种锌基热喷涂管状丝材,其特征在于是以锌为管状丝材的外皮,粉芯中添加铝粉和锌粉,其丝材成分的重量百分数为Al10~25%,Zn余量。2.根据权利要求1所述的锌基热喷涂管状丝材,其特征在于该丝材的成分的重量百分数为Al15%,Zn余量。3.权利要求1或2所述的锌基热喷涂管状丝材一种应用,其特征在于所述锌基热喷涂管状丝材作为火焰喷涂丝材,或电弧喷涂丝材的应用。4.根据权利要求3所述的锌基热喷涂管状丝材的一种应用,其特征在于在高速公路的护栏、桥梁、钢结构件等表面上,采用火焰喷涂或电弧喷涂方法,喷涂所述的锌基管状丝材,使其上述零部件表面形成一层锌铝涂层。全文摘要本专利技术涉及一种锌基热喷涂管状丝材,是以锌为管状丝材的外皮,粉芯中添加铝粉和锌粉,其丝材成分的重量百分数为Al10~25%,Zn余量。锌基热喷涂管状丝材的一种应用,在高速公路的护栏、桥梁、钢结构件等表面上,采用火焰喷涂或电弧喷涂方法,喷涂所述的锌基管状丝材,使其上述零部件表面形成一层锌铝涂层。可以提高它们的使用寿命。本专利技术的锌基热喷涂管状丝材在大气等介质中的耐蚀性好。文档编号C22C18/00GK1446936SQ0210381公开日2003年10月8日 申请日期2002年3月27日 优先权日2002年3月27日专利技术者秦颢, 杨中元, 李学锋, 周贻茹 申请人:北京有色金属研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌基热喷涂管状丝材,其特征在于:是以锌为管状丝材的外皮,粉芯中添加铝粉和锌粉,其丝材成分的重量百分数为:Al:10~25%,Zn:余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:秦颢杨中元李学锋周贻茹
申请(专利权)人:北京有色金属研究总院
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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