一种从香菇柄中提取香菇多糖的方法技术

一种从香菇柄中提取香菇多糖的方法，属多糖类及衍生物加工技术领域，用于解决提高香菇柄中香菇多糖提取率的问题。其技术方案是，它以香菇柄为原料，经预处理、浸提、浓缩、醇沉分离、烘干等步骤制得香菇多糖，改进后，浸提步骤将经过预处理的脱脂香菇柄粉末在４０～７０℃温度下进行减压热回流浸提，浸提液为０．１～０．４ｍｏｌ／Ｌ稀酸溶液，浸提时稀酸溶液与香菇柄粉末的质量比为３０～５０∶１，浸提时间为４０～９０分钟，浸提所用压强为２．５～１５ＭＰａ，所述稀酸溶液为盐酸、醋酸等挥发性酸溶液。本发明专利技术大幅度提高了由香菇柄中提取香菇多糖的提取率，有效提高原料利用率，降低生产成本，其工艺路线简捷，设备投入少，易于工业化，是一种香菇柄综合加工利用的有效方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种药品加工方法，特别是从香菇柄中提取香菇多糖的方法，属多糖类及衍生物加工

技术介绍
现代医学研究认为，香菇具有多方面的药理作用和生物活性，从香燕中提取的水溶性 成分香菇多糖是香菇生物学作用的主要功效成分，具有抗肿瘤、降血脂、抗血栓、抗菌、 抗病毒及免疫调节等作用。香菇的菌柄中生至偏生，白色，内实，呈半肉质至纤维质结 构，其口感和味道都较香菇菌盖部位略逊一筹，作为香菇加工过程中的副产品，在香薛 初期加工时，通常即将香菇柄从香菇子实体上去除。研究证实，香菇柄与香菇子实体含 有相似的营养成分，且香菇柄的价格远低于香菇子实体，将其作为提取香菇多糖的原料 更加经济，因此对香菇柄加以综合利用具有重要的实际意义。传统的由香菇或香燕柄中 提取香菇多糖的方法有水提醇沉法，其工艺虽简单，但提取率不高，香菇多糖的提取率 仅为4%。另外，采用热水提取(80~100°C)提取能源消耗大，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种采用稀酸溶液在较低温度下从香菇柄中提取香菇多糖的方法，该方法可大幅度提高香菇多糖的提取率，缩短提取时间、减少能源消耗。本专利技术所称问题是通过以下技术方案解决的 ，它以香菇柄为原料，经预处理、浸提、浓縮、醇沉分离、烘干等步骤制得香菇多糖，其特别之处是，所述浸提步骤将经过预处理的脱脂香菇柄粉末在40 7(TC温度下进行减压热回流浸提，浸提液为0.1 0.4mol/L稀酸溶液，浸提时稀酸溶液与香菇柄粉末的质量比为30~50: 1，浸提时间为40~90分钟，浸提所用压强为2.5 15MPa，所述稀酸溶液为盐酸、醋酸等挥发性酸溶液。上述从香菇柄中提取香菇多糖的方法，所述浸提步骤将经过预处理的脱脂香菇柄粉末在5(TC温度下进行减压热回流浸提，浸提液为0.2mol/L稀盐酸溶液，浸提时间为70 分钟，浸提所采用的压强为12.5Mpa。上述从香菇柄中提取香菇多糖的方法，所述原料预处理步骤，将香菇柄烘干至其水 分含量3~5%，粉碎后过40 60目筛，再将香菇柄粉末在浓度为70~90%的乙醇溶液中浸 泡2~5小时进行脱脂处理，乙醇的用量为香菇柄粉末重量的10~15倍，抽滤后，烘干至 其水分含量3~5%。上述从香菇柄中提取香菇多糖的方法，所述浓縮步骤将浸提液经真空浓縮或经超滤 或经减压蒸馏，使浸提液浓縮至原体积的1/2~1/5，得到香菇多糖粗提浓縮液。上述从香菇柄中提取香菇多糖的方法，所述醇沉分离步骤将香菇多糖粗提浓缩液中 加入95%乙醇，95%乙醇的加入体积为粗提浓縮液体积的3~4倍，静置沉淀24小时，过 滤得沉淀物。上述从香菇柄中提取香菇多糖的方法，所述烘干步骤将醇沉分离步骤的沉淀物经80 'C烘干至水分含量为3~5%，粉碎、包装。本专利技术方法针对由香菇柄中提取香菇多糖传统方法提取率低的问题进行了改进，它 根据香燕柄中粗纤维含量较高，采用普通热水回流浸提粗纤维质很难被破坏的特点，在 浸提步骤中采用酸水减压热回流浸提工艺，以稀酸溶液为浸提液以增加提取液的离子强 度，在减压状态下，以较低的提取温度，充分破坏香菇柄中粗纤维结构，使胞内多糖充 分释放，从而获得8~10%的多糖提取率。本专利技术大幅度提高了由香菇柄中提取香菇多糖 的提取率，有效提高原料利用率，并且节约能源，降低生产成本，其工艺路线简捷，设 备投入少，易于工业化，是一种香菇柄综合加工利用的有效方法。采用本专利技术方法获得 的香菇多糖可制成口服液、胶囊、咀嚼片或含片等多种剂型食用，为香菇柄综合利用开 辟一条新的途径。 具体实施例方式本专利技术以价格便宜的香菇柄为原料提取香菇多糖，香菇柄中粗纤维含量较高，粗纤 维质难以被破坏，胞内多糖不能完全释放，这是影响香菇多糖提取率的主要因素。本发 明在浸提步骤中采用酸水减压热回流浸提工艺，以0. 1-0. 4raol/L盐酸、醋酸等挥发性稀 酸溶液为浸提液，浸提时稀酸溶液与香菇柄粉末的质量比为30-50: 1，浸提压强为 2. 5-15MPa，浸提时间为40-90分钟。试验结果表明，以0. 2mol/L稀盐酸溶液，在12. 5MPa下，50°C，提取70分钟效果最佳，提取率可达10.3%。由于所用的酸溶液为挥发性稀酸溶液，在浓縮过程中即可从多糖溶液中除去，因此不需要额外增加工艺及设备，且在稀 酸溶液中，香燕多糖的理化性质不会改变，不影响其药理活性。以下提供几个实施例实施例l:取100kg香菇柄，烘干至其水分含量3%，粉碎后过40目筛，再将香菇柄 粉末在浓度为70%的乙醇溶液中浸泡5小时进行脱脂处理，乙醇的用量为1500kg，香菇 柄粉末脱脂后抽滤，烘干至其水分含量3%;将上述经过预处理的脱脂香菇柄粉末在6CTC 温度下进行热回流浸提，浸提液为0.4mol/L稀醋酸溶液，浸提时稀醋酸溶液用量为 5000kg，浸提时间为90分钟，所用压强为2.5MPa;将上述浸提液经真空浓縮，使浸提液 浓縮至原体积的1/2，得到香菇多糖粗提浓縮液；将上述香菇多糖粗提浓縮液中加入95% 乙醇，95%乙醇的加入体积为粗提浓縮液体积的3倍，静置沉淀24小时，过滤得沉淀物， 将沉淀物经8(TC烘干至水分含量为3%，粉碎、包装。获得香菇多糖粗品8.74公斤，提 取率为8. 74%。实施例2:取100kg香菇柄，烘干至其水分含量5%，粉碎后过60目筛，再将香菇柄 粉末在浓度为90%的乙醇溶液中浸泡2小时进行脱脂处理，乙醇的用量为1000kg，香菇 柄粉末脱脂后抽滤，烘干至其水分含量5%;将上述经过预处理的脱脂香菇柄粉末在7CTC 温度下进行热回流浸提，浸提液为0. lmol/L稀盐酸溶液，浸提时稀盐酸溶液用量为 3000kg，浸提时间为60分钟，所用压强为6MPa;将上述浸提液经超滤浓縮，使浸提液浓 縮至原体积的1/3，得到香菇多糖粗提浓縮液；将上述香菇多糖粗提浓縮液中加入95°/0乙 醇，95%乙醇的加入体积为粗提浓縮液体积的4倍，静置沉淀24小时，过滤得沉淀物， 将沉淀物经8(TC烘干至水分含量为5%，粉碎、包装。获得香菇多糖粗品9. 53公斤，提 取率为9. 53%。实施例3:取100kg香菇柄，烘干至其水分含量4°/。，粉碎后过50目筛，再将香菇柄 粉末在浓度为80%的乙醇溶液中浸泡3小时进行脱脂处理，乙醇的用量为1200kg，香菇 柄粉末脱脂后抽滤，烘千至其水分含量4%;将上述经过预处理的脱脂香菇柄粉末在50°C 温度下进行热回流浸提，浸提液为0.2mol/L稀盐酸溶液，浸提时稀盐酸溶液用量为 4000kg，浸提时间为70分钟，所用压强为12.5MPa;将上述浸提液减压蒸馏浓縮(压强 0.09MPa，温度40°C)，使浸提液浓縮至原体积的1/5，得到香菇多糖粗提浓縮液；将上述香菇多糖粗提浓縮液中加入95%乙醇，95%乙醇的加入体积为粗提浓縮液体积的3. 5倍， 静置沉淀24小时，过滤得沉淀物，将沉淀物经8(TC烘干至水分含量为4W，粉碎、包装。 获得香菇多糖粗品10. 12公斤，提取率为10. 12%。实施例4:取100kg香菇柄，烘干至其水分含量3%，粉碎后过60目筛，再将香菇柄 粉末在浓度为90%的乙醇溶液中浸泡4小时进行脱脂处理，乙醇的用量为1300kg，香燕 柄粉末脱脂后抽滤，烘干至其水分含量3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从香菇柄中提取香菇多糖的方法，它以香菇柄为原料，经预处理、浸提、浓缩、醇沉分离、烘干等步骤制得香菇多糖，其特征在于，所述浸提步骤将经过预处理的脱脂香菇柄粉末在４０～７０℃温度下进行减压热回流浸提，浸提液为０．１～０．４ｍｏｌ／Ｌ稀酸溶液，浸提时稀酸溶液与香菇柄粉末的质量比为３０～５０∶１，浸提时间为４０～９０分钟，浸提所用压强为２．５～１５ＭＰａ，所述稀酸溶液为盐酸、醋酸溶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何颖娜，
申请(专利权)人：何颖娜，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]