一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置制造方法及图纸

一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置，将一刮板通过刮板压紧螺栓设置在一与刮板长度相等的管状的刮板固定座下，刮板固定座再套装在一直径比刮板固定座的管壁内径略小的主轴上，主轴与一扭簧装置连接后再与一设置在基座组上的传动销连接。本实用新型专利技术的夹送辊用氧化铁皮刮除装置，结构简单，能够更有效的刮除氧化铁皮，另外只需通过拆卸相应连接螺栓便能更换和调节刮板，也可定期自由调节扭簧后端部的锁定螺母来增大弹簧力，从而改变刮板与夹送辊辊面的贴合效果，避免了刮板因为磨损而导致的去除氧化铁皮能力下降现象，使剖分板氧化铁皮压入缺陷大大地减少，本实用新型专利技术适用于钢铁生产领域中的双边剪、剖分剪等剪机设备上的夹送辊。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门配置于或安装于轧/剪机内或专为与金属轧/剪机机连用 的工件表面处理设备，尤其涉及一种宽厚板剪机设备的剖分剪的夹送辊用氧化铁皮的 刮除装置。
技术介绍
目前剖分剪是各家钢铁厚板厂剪切线上的核心设备，用来对倍宽的钢板进行剖分。 其夹送辊布置在剖分剪固定侧机架上，在钢板剖分时对钢板边部进行夹紧，防止钢板 出现跑偏，对剪切质量的影响。由于夹送辊自身存在一定的夹紧力，当对钢板边部进 行夹紧操作过程中，钢板边部的氧化铁皮极易二次压入钢板表面，对钢板质量产生影 响。而现有的双边剪、剖分剪等剪机设备的夹送辊上，虽然设有氧化铁皮去除装置， 但该种类型的氧化铁皮去除装置是固定式框架结构，刮板与辊面接触力不能调节，氧 化铁皮去除能力差，刮板使用周期短。另外由于剖分剪的夹送辊在入口、出口各有一组，固定在剪机固定侧内部，剪机 内空间结构狭小，要在夹送辊框架结构上再安装一套氧化铁皮去除装置，基本上不可 能实现。公开号CN1396011，公开日2003年02月12日的中国专利 一种热轧带钢表面的 处理方法及其专用装置，用于除去热轧带钢表面氧化铁皮，属于带钢表面处理技术领 域。其主要采用带钢进入疏松剥壳部分、带钢平整部分、氧化铁皮清刷部分张力拉紧 部分、再进入冷轧机前，带钢表面氧化铁皮被除掉。专用装置采用疏松装置、带钢平 整装置、钢丝刷盘装置及张力装置组成。此专利虽然也属于氧化铁皮刮除装置，但是该装置是设置于热轧钢板的带钢平整 部分，与本技术设置于剪机上的剖分剪夹送辊位置所处的工作环境不同。
技术实现思路
为了解决现有技术下的氧化铁皮去除装置是固定式框架结构，刮板与辊面接触力不能调节，氧化铁皮去除能力差，刮板使用周期短的问题，本技术提供了一种夹 送辊用氧化铁皮刮除装置，该装置在夹送辊的辊面上增设一套氧化铁皮刮除装置，从 而最大限度的消除氧化铁皮压入对钢板表面质量的影响。 本技术的具体结构如下所述-一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置，包括刮板，其特征在于所述的刮板通过刮板压紧螺栓设置在一与刮板长度相等的管状的刮板固定座下， 刮板固定座再套装在一直径比刮板固定座的管壁内径略小的主轴上，主轴再与一扭簧 装置连接后再与一设置在基座组上的传动销连接。传动销长度以基座组的宽度为基准，至少要延长出该基准的20%，保证了安装其 余设备时受力的均匀。根据本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置，其特征在于，所述的主轴左 端设置有轴端固定螺纹孔，该轴端固定螺纹孔旋入一轴端固定螺栓将刮板固定座的左 端与主轴的左端连接在一起，主轴的右端穿过扭簧装置再与传动销连接。刮板固定座的长度与夹送辊的实际有效工作长度一致。根据本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置，其特征在于，所述的扭簧装 置包括扭簧和扭力调节盘，扭簧的一端连接在刮板固定座的右端的卡座上，另一端连接 扭力调节盘带有卡槽的一侧。根据本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置，其特征在于，所述的扭力调 节盘的盘体上设置有6至12个纵向通孔，锁紧螺母和锁紧螺栓配合旋入该纵向通孔和 设置在主轴的台阶卡槽与轴尾固定螺纹之间的轴面上的定位孔，将扭力调节盘与主轴 连接。纵向通孔考虑到了扭力调节盘其自身所能承载的力，以及保证其较高的调节精度， 定位孔的大小与扭力调节盘上的纵向通孔一致，定位孔的数量和间隔密度，要高于扭 力调节盘上的纵向通孔的数量和密度，这样更容易进行准确定位和调节，使用锁紧螺 母和锁紧螺栓连接了纵向通孔和定位孔即等于连接了扭力调节盘与主轴。据本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置，其特征在于，所述的传动销的 左端设置有螺纹槽，主轴的右端上设置的轴尾固定螺纹旋入该螺纹槽并用一定位螺栓 横向固定。传动销左端设置有螺纹槽，维修时只需旋出主轴就能方便地维修或更换，减少了 维修对持续性生产的影响。使用本技术获得如下有益效果1. 使用本技术的夹送辊用氧化铁皮刮除装置消除了未设置该装置前的剖分钢 板进入夹送辊后出现氧化铁皮二次压入现象。2. 本技术的夹送辊用氧化铁皮刮除装置结构简单可靠，刮板便于调节和更换， 可定期自由调节扭簧后端部的锁定螺母来增大弹簧力，从而改变刮板与夹送辊辊面的 贴合效果，使刮板能够更有效的刮除氧化铁皮，避免刮板因为磨损而导致的去除氧化 铁皮能力下降现象。3. 本技术的夹送辊用氧化铁皮刮除装置的刮板的更换简单，只需通过拆卸相 应连接螺栓来完成。4. 使用本技术的夹送辊用氧化铁皮刮除装置后，剖分板氧化铁皮压入缺陷下 降2 0 %左右。附图说明图1为本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置的整体结构示意图2为本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置的刮板座部分的结构示意图3为本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置的主轴部分的结构示意图； 图4为本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置的扭簧部分的结构示意图； 图5为本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置的扭力调节盘部分的正面和 侧面结构示意图6为本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置的传动销部分的正面和侧面 结构示意图7为本技术的一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置的刮板部分的正面和侧面结 构示意图。图中A-扭簧装置，l-刮板、2-刮板固定座、3-主轴、4-扭簧、5-扭力调节盘、 6-锁紧螺母、7-锁紧螺栓、8-定位螺栓、9-传动销、10-刮板压紧螺栓、11-轴端固定 螺栓、12-卡槽、13-螺纹槽、14-基座组、15-轴端固定螺纹孔、16-轴尾固定螺纹、17-台阶卡槽、18-卡座、19-纵向通孔、20-定位孔，21-夹送辊。具体实施方式下面通过结合附图和实施例对本技术的夹送辊用氧化铁皮刮除装置做进一步 的说明。 实施例(1)如图1和图6所示，工作前先把带有螺纹槽13的传动销9，安装固定在基座组14上，在本实施例中，是安装在剖分剪夹送辊油缸活塞杆的叉头上。以基座组的 宽度为基准，传动销的长度，至少要延长出该基准的20%，这样保证安装其余设备时 受力的均匀。(2) 如图2所示，确认刮板固定座2的长度，与夹送辊21的实际有效工作长度 一致，在本实施例中，夹送辊本身长度为300mm，实际有效工作长度为290mra，因此刮 板固定座2的长度为290mm。(3) 如图5所示，调节扭力调节盘5，该调节盘设置有6至12个纵向通孔19， 考虑了施加到扭力调节盘上、其自身所能承载的力，以及保证其较高的调节精度，在 本实施例中，扭力调节盘上的纵向通孔的间隔为36。，数量为10个。(4) 如图3所示，调节主轴3，主轴包括由带轴端固定螺纹孔15的左端部分和 设置有轴尾固定螺纹16的右端部分组成，后部宽于前部，存在由这个宽度差所带来的 一个台阶卡槽17，同时，在主轴3右端位于台阶卡槽与轴尾固定螺纹之间的轴面上设 置若干个定位孔20。定位孔的大小，与扭力调节盘5上的纵向通孔一致，但该定位孔 的数量和间隔密度，要高于扭力调节盘5上的纵向通孔的数量和密度，这样更容易进 行准确定位和调节。在本实施例中，主轴上的定位孔的间隔为30。，数量为12个。(5) 如图1至图7所示，确认上述的零部件状态后开始安装，从带有轴端固定螺 纹孔15的主轴3的一端开始，把刮板固定座2套装上去。刮板固定座的左端，使用一 轴端固定螺栓11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹送辊用氧化铁皮刮除装置，包括刮板（１），其特征在于：　所述的刮板（１）通过刮板压紧螺栓（１０）设置在一与刮板长度相等的管状的刮板固定座（２）下，刮板固定座再套装在一直径比刮板固定座的管壁内径略小的主轴（３）上，主轴再与一扭簧装置 （Ａ）连接后再与一设置在基座组（１４）上的传动销（９）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新，方英，熊新华，陆迅哲，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]