一种板坯表面氧化铁皮清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板坯板坯表面氧化铁皮清扫装置，其特征在于，所述清扫装置包括粉尘收集罩、以及设置在粉尘收集罩里面的辊筒、滚刷、气喷吹扫装置、以及带动辊筒滚刷的升降机构，所述滚刷固定在辊筒上，所述气喷吹扫装置设置在辊筒的后方，所述升降机构连接辊筒滚刷，所述粉尘收集罩的上方设置有测温仪，测温仪具体设置在上料辊道上。该技术方案提高了清扫的接触面积，变形抗力得到提高，表面清扫质量得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清扫装置，具体涉及一种板坯表面氧化铁皮清扫装置，属于板坯表面喷涂

技术介绍
在板坯的高温防氧化技术中，对炉前上料辊道上即将进入加热炉的板坯进行表面防氧化涂料的喷涂，可有效减少板坯表面的氧化烧损，提高成材率。为提高喷涂涂料的附着性，在板坯进入加热炉前，需在上料辊道上对板坯表面破碎的氧化铁皮进行清扫。现有的清扫设备，是在固定的辊筒上安装细钢丝进行破碎氧化铁皮的清扫，同时当板坯温度>300℃，由于涂料吸附力不强，不能进行涂料的喷涂，这样用于滚刷的细钢丝由于长时间的高温烘烤、摩擦，会产生变形弯曲，达不到有效清扫的要求，并需两天更换一次。为保证板坯温度≤300℃时，其表面破碎氧化铁皮的有效清扫，提高滚刷的使用效率及寿命，需对现有氧化铁皮清扫装置进行改进。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的技术问题，提供一种板坯表面氧化铁皮清扫装置，该技术方案提高了清扫的接触面积，变形抗力得到提高，表面清扫质量得到提高。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种板坯表面氧化铁皮清扫装置，其特征在于，所述清扫装置包括粉尘收集罩、以及设置在粉尘收集罩里面的辊筒、滚刷、气喷吹扫装置、以及带动辊筒滚刷的升降机构，所述滚刷固定在辊筒上，所述气喷吹扫装置设置在辊筒的后方，所述升降机构连接辊筒滚刷。作为本技术的一种改进，所述粉尘收集罩的上方设置有测温仪，测温仪具体设置在上料辊道上。作为本技术的一种改进，所述滚刷采用密布的粗钢丝绳，所述钢丝绳的长度为100mm，直径为15mm，所述辊筒的直径为200mm。滚刷采用粗钢丝绳的面接触，变形抗力得到提高。辊筒两端与可升降的液压缸连接，通过板坯测温仪的温度信号进行控制。作为本技术的一种改进，所述气喷吹扫装置设置在辊筒的后方0.5m处，距离上料辊道上表面0.5m。作为本技术的一种改进，所述气喷吹扫装置包括三个横向气喷喷嘴，其中一个喷嘴设置在上料辊道的中心位置，另外两个喷嘴平行安装在中心位置左右各450mm处。3个喷嘴角度与横向成30°，边部平行重叠，避免交叉影响，补充吹扫滚刷后残留在板坯上表面的氧化铁皮颗粒。作为本技术的一种改进，所述粉尘收集罩由不锈钢薄板制成，罩在辊筒、滚刷及气喷吹扫装置的外面，防止吹扫后的粉尘颗粒扩散对周围厂房环境的影响，同时也可以保护内部吹扫装置的安全。相对于现有技术，本技术的优点如下，1）该技术方案中的滚刷改成钢丝绳，氧化铁皮的清扫方式由点接触变为面接触，变形抗力得到提高，表面清扫质量得到提高，2）辊筒、滚刷由固定位置式变为可升降式，大大减轻了不需喷涂的高温板坯（>300℃）对钢丝绳的高温烘烤和烫伤变形，提高了钢丝绳的使用寿命；3）滚刷后增加横向气喷吹扫装置后，可以补充吹扫残留在板坯表面的细小氧化铁皮颗粒，提高了涂料的附着性，此外，增加板坯测温仪检测后，对清扫装置的投用与否提供了可靠的逻辑判断，提高了判断的准确度，延长了设备的使用寿命；4）该技术方案成本较低，适用范围广，推广使用价值大。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为辊筒滚刷结构示意图。其中：1—来料板坯，2、测温仪，3、升降机构，4、上料辊道，5、气喷喷嘴，6、粉尘收集罩，7、辊筒，8、滚刷。具体实施方式为了加深对本技术的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例1：参见图1，一种板坯表面氧化铁皮清扫装置，所述清扫装置包括粉尘收集罩6、以及设置在粉尘收集罩里面的辊筒7、滚刷8、气喷吹扫装置、以及带动辊筒滚刷的升降机构3，所述滚刷8固定在辊筒7上，所述气喷吹扫装置设置在辊筒7的后方，所述升降机构3连接辊筒滚刷8。实施例2：参见图1，作为本技术的一种改进，所述粉尘收集罩的上方设置有测温仪2，测温仪2具体设置在上料辊道4上。测温仪安装在上料辊道上，来料板坯经过测温仪时，如果检测到板坯温度≤300℃，判断当块板坯投用辊筒、滚刷及横向气喷吹扫装置，如果板坯温度>300℃，则不投用该装置，辊刷自动抬起，以延长其寿命。实施例3：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述滚刷8采用密布的粗钢丝绳，所述钢丝绳的长度为100mm，直径为15mm，所述辊筒的直径为200mm。滚刷采用粗钢丝绳的面接触，变形抗力得到提高。辊筒两端与可升降的液压缸连接，通过板坯测温仪的温度信号进行控制。实施例4：参见图1，作为本技术的一种改进，所述气喷吹扫装置设置在辊筒的后方0.5m处，距离上料辊道上表面0.5m，所述气喷吹扫装置包括三个横向气喷喷嘴5，其中一个喷嘴设置在上料辊道的中心位置，另外两个喷嘴平行安装在中心位置左右各450mm处。3个喷嘴角度与横向成30°，边部平行重叠，避免交叉影响，补充吹扫滚刷后残留在板坯上表面的氧化铁皮颗粒。实施例5：参见图1，作为本技术的一种改进，所述粉尘收集罩6由不锈钢薄板制成，罩在辊筒、滚刷及气喷吹扫装置的外面，防止吹扫后的粉尘颗粒扩散对周围厂房环境的影响，同时也可以保护内部吹扫装置的安全。工作原理：参见图1、图2，上述板坯表面氧化铁皮清扫装置，所述的滚刷采用密布的粗钢丝绳，长度100mm、直径15mm固定在辊筒上，其中辊筒直径200mm，其益处为滚刷由细钢丝的点接触变成粗钢丝绳的面接触，变形抗力得到提高，辊筒两端与可升降的液压缸连接，通过板坯测温仪的温度信号进行控制；当板坯温度>300℃时，辊筒液压缸回退至顶端，远离上料辊道，钢丝绳底端距离板坯上表面250mm，即液压升降缸的行程为0~250mm，板坯厚度230mm，减少热板坯对钢丝绳的高温烘烤和烫伤变形，提高使用寿命；当板坯温度≤300℃时，滚刷钢丝绳的底端下降到板坯表面，即下降到最大行程250mm，钢丝绳底端与板坯上表面接触，进行破碎氧化铁皮的清扫，新装置的滚刷每周只需更换1次，原细钢丝的滚刷两天更换1次。上述板坯表面氧化铁皮清扫装置，所述的横向气喷吹扫装置位于辊筒后0.5m，距离上料辊道上表面0.5m高度，包括3个横向气喷喷嘴，板坯厚度230mm，气喷喷嘴距离板坯上表面270mm，其中一个喷嘴安装在上料辊道中心位置，另外两个喷嘴平行安装在中心位置左右各450mm处，3个喷嘴角度与横向成30°，边部平行重叠，避免交叉影响，补充吹扫滚刷后残留在板坯上表面的氧化铁皮颗粒。当板坯温度≤300℃，投用；板坯温度>300℃，不投用。上述板坯表面氧化铁皮清扫装置，所述的粉尘收集罩由不锈钢薄板制成，防止锈蚀、变形，罩在辊筒、滚刷及气喷吹扫装置的外面，防止吹扫后的粉尘颗粒扩散对周围厂房环境的影响，同时也可以保护内部吹扫装置的安全。本技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是，上述实施例仅仅是本技术的较佳实施例，并没有用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯表面氧化铁皮清扫装置，其特征在于，所述清扫装置包括粉尘收集罩、以及设置在粉尘收集罩里面的辊筒、滚刷、气喷吹扫装置、以及带动辊筒滚刷的升降机构，所述滚刷固定在辊筒上，所述气喷吹扫装置设置在辊筒的后方，所述升降机构连接辊筒滚刷。

【技术特征摘要】
1.一种板坯表面氧化铁皮清扫装置，其特征在于，所述清扫装置包括粉尘收集罩、以及设置在粉尘收集罩里面的辊筒、滚刷、气喷吹扫装置、以及带动辊筒滚刷的升降机构，所述滚刷固定在辊筒上，所述气喷吹扫装置设置在辊筒的后方，所述升降机构连接辊筒滚刷。2.根据权利要求1所述的板坯表面氧化铁皮清扫装置，其特征在于，所述粉尘收集罩的上方设置有测温仪，测温仪具体设置在上料辊道上。3.根据权利要求2所述的板坯表面氧化铁皮清扫装置，其特征在于，所述滚刷采用密布的粗钢丝绳，所述钢丝绳的长度为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小明，孙明军，何光建，罗桂梅，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32