本申请公开了一种浇注控制方法、装置、存储介质以及电子设备。其中方法包括：接收由显示界面发送的初始浇注关系曲线；当铸片设计厚度改变的情况下，获得基于所述初始浇注关系曲线以及待加工铸片厚度进行计算得到的、与所述待加工铸片生产过程对应的目标浇注关系曲线；响应于接收到的浇注启动信号，开始计时并根据所述目标浇注关系曲线生成倾动控制信号；基于所述倾动控制信号控制坩埚按照所述目标浇注关系曲线中的各目标坩埚角度设定值以及各目标倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作。本申请在铸片厚度改变的情况下，通过直接计算得到目标浇注关系曲线，不需要人工去倾动控制器仪表上对参数值进行手动调整，节约工作量提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种浇注控制方法、装置、存储介质以及电子设备
[0001]本专利技术涉及真空感应铸片炉
，特别涉及一种浇注控制方法、装置、存储介质以及电子设备。
技术介绍
[0002]真空感应铸片炉即是将纯的钕铁硼金属原料在真空或惰性气氛条件下进行熔化、精炼、浇注、速凝、冷却的生产用真空速凝设备，真空感应铸片炉以恒流量方式浇注钢液。现有技术是通过手动将初始浇注曲线输入到倾动控制器中，手动输入倾动控制器内部的浇注曲线非常麻烦而且容易出错，在浇注铸片厚度发生改变的情况下需要人工计算单位角度倾动控制器运行的时间，之后再将每一步的时间变量手动输入到倾动控制器当中，增加了工作量，并且容易出错。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种浇注控制方法、装置存储介质以及电子设备，主要目的在于解决目前存在浇注铸片厚度发生改变的情况下需要人工计算单位角度倾动控制器运行的时间，之后再将每一步的时间变量手动输入到倾动控制器当中，增加了工作量，并且容易出错的问题。
[0004]为解决上述问题，本申请提供一种浇注控制方法，包括：
[0005]接收由显示界面发送的初始浇注关系曲线，所述初始浇注关系曲线为包含各初始坩埚角度设定值以及各初始倾倒时间设定值的关系曲线；
[0006]当铸片设计厚度改变的情况下，获得基于所述初始浇注关系曲线以及待加工铸片厚度进行计算得到的、与所述待加工铸片生产过程对应的目标浇注关系曲线；
[0007]响应于接收到的浇注启动信号，开始计时并根据所述目标浇注关系曲线生成倾动控制信号；
[0008]基于所述倾动控制信号控制坩埚按照所述目标浇注关系曲线中的各目标坩埚角度设定值以及各目标倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作。
[0009]可选的，所述接收由显示界面发送的初始浇注关系曲线，具体包括：
[0010]接收操作台显示界面通过采用RS485通讯协议发送的所述初始浇注关系曲线；
[0011]所述初始浇注关系曲线为响应用户针对显示界面的绘制操作，生成所述初始浇注关系曲线；或者，
[0012]响应读取预设存储设备存入所述显示界面的预设格式文件，生成所述初始浇注关系曲线。
[0013]可选的，所述当铸片设计厚度改变的情况下，获得基于所述初始浇注关系曲线以及待加工厚度进行计算处理生成的、与待加工厚度铸片生产过程对应的目标浇注关系曲线，具体包括：
[0014]基于待加工厚度，确定生产待加工铸片的总生产时间；
[0015]基于所述总生产时间以及初始浇注关系曲线对应的初始总生产时间，计算获得单位角度运行时间的变化系数；
[0016]基于所述变化系数计算获得用于生成目标浇注关系曲线的各目标倾倒角度设定值对应的目标倾倒时间设定值；
[0017]基于各所述目标倾倒角度设定值以及各所述目标倾倒时间设定值生成所述目标浇注关系曲线。
[0018]可选的，所述方法还包括：
[0019]当铸片设计厚度不变的情况下，响应于接收到的浇注启动信号，开始计时并根据所述初始浇注关系曲线生成与初始浇注关系曲线对应的倾动控制信号；
[0020]基于所述倾动控制信号控制坩埚按照所述初始浇注关系曲线中的各初始坩埚角度设定值以及各初始倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作。
[0021]可选的，所述基于所述倾动控制信号控制坩埚按照所述目标浇注关系曲线中的各所述坩埚角度设定值以及各所述倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作，具体包括：
[0022]基于所述倾动控制信号驱动液压比例阀放大器控制坩埚按照所述目标浇注关系曲线中的各所述目标坩埚角度设定值以及各所述目标倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作；
[0023]获取所述坩埚的实时旋转信号，所述实时旋转信号由旋转编码器采集；
[0024]基于所述实时旋转信号，计算所述坩埚的实时倾倒角度值；
[0025]基于所述实时倾倒角度值与所述目标浇注关系曲线，修正所述倾动控制信号，以使得实时倾倒角度值与所述目标浇注关系曲线的目标坩埚角度设定值保持一致。
[0026]可选的，在接收由显示界面发送的初始浇注关系曲线之前所述方法还包括：
[0027]基于预设角度间隔实时采集手动倾动坩埚前倾的各采样点，各所述采样点包括各历史坩埚倾倒角度值以及各历史坩埚倾倒角度值对应的各历史倾倒时间值；
[0028]基于各所述历史坩埚倾倒角度值以及各所述历史时间值的映射关系生成手动倾动过程对应的手动浇注曲线；
[0029]将所述手动浇注曲线作为所述初始浇注关系曲线控制坩埚按照所述手动浇注关系曲线中的各历史坩埚倾倒角度值以及各所述历史倾倒时间值进行恒流量倾倒浇注操作。
[0030]可选的，所述方法还包括：
[0031]实时将浇注过程的各参数数据在操作台显示界面上进行显示，当各所述参数数据异常时，对异常进行报警并控制浇注过程停止运行，所述参数数据包括：浇注剩余时间、实时旋转角度值、实时坩埚角度设定值、电压输出百分比、浇注曲线编码中的一种或几种。
[0032]为解决上述问题本申请提供一种浇注控制装置，包括：
[0033]初始浇注关系曲线获得模块：用于接收由显示界面发送的初始浇注关系曲线，所述初始浇注关系曲线为包含各初始坩埚角度设定值以及各初始倾倒时间设定值的关系曲线；
[0034]目标浇注关系曲线获得模块：用于当铸片设计厚度改变的情况下，获得基于所述初始浇注关系曲线以及待加工铸片厚度进行计算得到的、与所述待加工铸片生产过程对应的目标浇注关系曲线；
[0035]倾动控制信号生成模块：用于控制响应于接收到的浇注启动信号，开始计时并根
据所述目标倾动关系曲线生成倾动控制信号；
[0036]浇注控制模块：用于基于所述倾动控制信号控制坩埚按照所述目标浇注关系曲线中的各目标坩埚角度设定值以及各目标倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作。
[0037]为解决上述问题本申请提供一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述所述浇注控制方法的步骤。
[0038]为解决上述问题本申请提供一种电子设备，至少包括存储器、处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器在执行所述存储器上的计算机程序时实现上述所述浇注控制方法的步骤。
[0039]本申请通过获得初始浇注关系曲线，所述初始浇注关系曲线为浇注操作台附近的显示界面，通过接收由显示界面发送的初始浇注关系曲线，所述初始浇注关系曲线为包含各初始坩埚角度设定值以及各初始倾倒时间设定值的关系曲线；当铸片设计厚度改变的情况下，获得基于所述初始浇注关系曲线以及待加工铸片厚度进行计算得到的、与所述待加工铸片生产过程对应的目标浇注关系曲线；响应于接收到的浇注启动信号，开始计时并根据所述目标浇注关系曲线生成倾动控制信号；基于所述倾动控制信号控制坩埚按照所述目标浇注关系曲线中的各目标坩埚角度设定值以及各目标倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作。本申请通过接收显示界本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇注控制方法，其特征在于，包括：接收由显示界面发送的初始浇注关系曲线，所述初始浇注关系曲线为包含各初始坩埚角度设定值以及各初始倾倒时间设定值的关系曲线；当铸片设计厚度改变的情况下，获得基于所述初始浇注关系曲线以及待加工铸片厚度进行计算得到的、与所述待加工铸片生产过程对应的目标浇注关系曲线；响应于接收到的浇注启动信号，开始计时并根据所述目标浇注关系曲线生成倾动控制信号；基于所述倾动控制信号控制坩埚按照所述目标浇注关系曲线中的各目标坩埚角度设定值以及各目标倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接收由显示界面发送的初始浇注关系曲线，具体包括：接收操作台显示界面通过采用RS485通讯协议发送的所述初始浇注关系曲线；所述初始浇注关系曲线为响应用户针对显示界面的绘制操作，生成所述初始浇注关系曲线；或者，响应读取预设存储设备存入所述显示界面的预设格式文件，生成所述初始浇注关系曲线。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当铸片设计厚度改变的情况下，获得基于所述初始浇注关系曲线以及待加工厚度进行计算处理生成的、与待加工厚度铸片生产过程对应的目标浇注关系曲线，具体包括：基于待加工厚度，确定生产待加工铸片的总生产时间；基于所述总生产时间以及初始浇注关系曲线对应的初始总生产时间，计算获得单位角度运行时间的变化系数；基于所述变化系数计算获得用于生成目标浇注关系曲线的各目标倾倒角度设定值对应的目标倾倒时间设定值；基于各所述目标倾倒角度设定值以及各所述目标倾倒时间设定值生成所述目标浇注关系曲线。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当铸片设计厚度不变的情况下，响应于接收到的浇注启动信号，开始计时并根据所述初始浇注关系曲线生成与初始浇注关系曲线对应的倾动控制信号；基于所述倾动控制信号控制坩埚按照所述初始浇注关系曲线中的各初始坩埚角度设定值以及各初始倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述倾动控制信号控制坩埚按照所述目标浇注关系曲线中的各所述坩埚角度设定值以及各所述倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作，具体包括：基于所述倾动控制信号驱动液压比例阀放大器控制坩埚按照所述目标浇注关系曲线中的各所述目标坩埚角度设定值以及各所述目标倾倒时间设定值进行恒流量倾倒浇注操作；获取所述坩埚的实时旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐福兴，刘顺钢，
申请(专利权)人：沈阳广泰真空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。