一种凹凸板式反射屏加热室制造技术

本申请属于真空炉技术领域，提供了一种凹凸板式反射屏加热室，包括：真空壳体、加热室框架、反射屏、加热器及凸起部；所述加热室框架设置于所述真空壳体内，所述反射屏设置于所述加热室框架内，若干所述加热器从上到下依次间隔设置于所述反射屏内部，两两所述加热器之间留有间隙，所述加热器与所述反射屏之间留有间隙，所述反射屏上向外凸起形成若干凸起部。本申请通过反射屏上向外凸起形成若干凸起部，高温时能够在真空炉内形成漫辐射提高温度均匀性，冷却时冷却气体沿凸起部形成卷流，卷流气体与炉内直流气体形成湍流，提高真空炉的冷却能力，缩短冷却时间，降低能耗，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸板式反射屏加热室


[0001]本申请属于真空炉
，具体涉及一种凹凸板式反射屏加热室。

技术介绍

[0002]真空炉是一种高温处理设备，它采用真空技术，将热处理过程中的氧气、水蒸气等有害气体排除，从而保证了热处理的质量和效果。
[0003]真空炉的主要特点是温度均匀、控制精度高、加热速度快、能耗低、环保节能等。
[0004]真空炉广泛应用于航空、航天、汽车、机械、电子、化工等领域。在航空航天领域，它主要用于航空发动机叶片、涡轮盘涡轮叶片、航空轴承等高温合金材料的热处理。在汽车领域，它主要用于汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件的热处理。在机械领域，它主要用于机械零部件的表面强化处理和改善材料性能。在电子领域，它主要用于半导体材料的热处理和改善材料性能。
[0005]但是现有的真空电阻炉加热室内部反射屏为直板式结构，强度低，使用寿命短，表面平整，以镜面辐射为主，影响炉内温度的均匀性。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0007]为了解决上述问题，本申请提供了一种凹凸板式反射屏加热室，包括：真空壳体、加热室框架、反射屏、加热器及凸起部；
[0008]所述加热室框架设置于所述真空壳体内，所述反射屏设置于所述加热室框架内，若干所述加热器从上到下依次设置于所述反射屏内部，两两所述加热器之间留有间隙，所述加热器与所述反射屏之间留有间隙，所述反射屏上向外凸起形成若干凸起部。
[0009]可选的，所述反射屏为管状结构。
[0010]可选的，所述反射屏朝向所述加热器一侧的壁面上每平方分米上设置有60到100个所述凸起部。
[0011]可选的，所述加热室框架与所述反射屏之间设置有保温毡。
[0012]可选的，所述加热室框架与所述反射屏之间设置有第一连接组件，所述第一连接组件包括：第一连接杆及第一锁紧件；
[0013]所述第一连接杆第一端设置于所述加热室框架上，所述第一连接杆第二端穿过所述保温毡与所述反射屏相连接，所述第一锁紧件设置于所述第一连接杆第二端上。
[0014]可选的，所述加热室框架与所述加热器之间设置有第二连接组件，所述第二连接组件包括：第二连接杆、第二锁紧件、内套、支撑套、压套、限位片及插杆；
[0015]所述第二连接杆第一端穿过所述反射屏及保温毡设置于所述加热室框架上，所述第二连接杆第一端上设置有第二锁紧件，所述内套套设于所述第二连接杆第二端上，所述内套位于所述反射屏外侧，所述支撑套、加热器及压套依次设置于所述内套上，所述限位片设置于所述第二连接杆上，所述插杆插接于所述第二连接杆上，用于对所述限位片进行限
位。
[0016]可选的，所述第二连接杆第一端上开设有外螺纹，所述第二锁紧件与所述第二连接杆第一端螺纹连接。
[0017]可选的，所述第二锁紧件为螺母。
[0018]可选的，还包括支撑架及支撑台，所述支撑台设置于所述真空壳体内部，所述支撑架穿过所述真空壳体、加热室框架、保温毡及反射屏与所述支撑台相连接。
[0019]有益效果
[0020]本技术的实施例中所提供的一种凹凸板式反射屏加热室，通过反射屏上向外凸起形成若干凸起部，高温时能够在真空炉内形成漫辐射提高温度均匀性，冷却时冷却气体沿凸起部形成卷流，卷流气体与炉内直流气体形成湍流，提高真空炉的冷却能力，缩短冷却时间，降低能耗，节约资源。
附图说明
[0021]图1为本申请凹凸板式反射屏加热室的俯视剖视结构图；
[0022]图2为本申请凹凸板式反射屏加热室的图1中A处局部放大结构图；
[0023]图3为本申请凹凸板式反射屏加热室的侧视剖视结构图；
[0024]图4为本申请凹凸板式反射屏加热室的气体在反射屏表面流动结构图；
[0025]图5为本申请凹凸板式反射屏加热室的反射屏表面漫辐射结构图。
[0026]附图标记表示为：
[0027]1、真空壳体；2、加热室框架；3、反射屏；4、加热器；5、凸起部；6、保温毡；7、第一连接组件；71、第一连接杆；72、第一锁紧件；8、第二连接组件；81、第二连接杆；82、第二锁紧件；83、内套；84、支撑套；85、压套；86、限位片；87、插杆；9、支撑台；10、支撑架。
具体实施方式
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例提出的一种凹凸板式反射屏加热室，包括：真空壳体1、加热室框架2、反射屏3、加热器4及凸起部5；所述加热室框架2设置于所述真空壳体1内，所述反射屏3设置于所述加热室框架2内，若干所述加热器4从上到下依次设置于所述反射屏3内部，两两所述加热器4之间留有间隙，所述加热器4与所述反射屏3之间留有间隙，所述反射屏3上向外凸起形成若干凸起部5。
[0033]具体的，加热室框架2安装在真空壳体1内部，反射屏3及加热器4安装在加热室框架2上，安装方便，稳定性强。反射屏3位于加热室框架2内部，在反射屏3上向外突出形成均匀分布的若干凸起部5，若干环状的加热器4间隔的位于反射屏3的内部，并且加热器4与反射屏3之间具有一定的间隙，加热器4加热时，若干凸起部5能够进行漫辐射，使加热器4产生的热量在真空炉内更加均匀，冷却时冷却气体沿凸起部5形成卷流，卷流气体与真空炉内直流气体形成湍流，提高真空炉的冷却能力，缩短冷却时间，降低能耗，节约资源。
[0034]所述反射屏3为管状结构。
[0035]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹凸板式反射屏加热室，其特征在于，包括：真空壳体(1)、加热室框架(2)、反射屏(3)、加热器(4)及凸起部(5)；所述加热室框架(2)设置于所述真空壳体(1)内，所述反射屏(3)设置于所述加热室框架(2)内，若干所述加热器(4)从上到下依次设置于所述反射屏(3)内部，两两所述加热器(4)之间留有间隙，所述加热器(4)与所述反射屏(3)之间留有间隙，所述反射屏(3)上向外凸起形成若干凸起部(5)。2.根据权利要求1所述的凹凸板式反射屏加热室，其特征在于，所述反射屏(3)为管状结构。3.根据权利要求2所述的凹凸板式反射屏加热室，其特征在于，所述反射屏(3)朝向所述加热器(4)一侧的壁面上每平方分米上设置有60到100个所述凸起部(5)。4.根据权利要求3所述的凹凸板式反射屏加热室，其特征在于，所述加热室框架(2)与所述反射屏(3)之间设置有保温毡(6)。5.根据权利要求4所述的凹凸板式反射屏加热室，其特征在于，所述加热室框架(2)与所述反射屏(3)之间设置有第一连接组件(7)，所述第一连接组件(7)包括：第一连接杆(71)及第一锁紧件(72)；所述第一连接杆(71)第一端设置于所述加热室框架(2)上，所述第一连接杆(71)第二端穿过所述保温毡(6)与所述反射屏(3)相连接，所述第一锁紧件(72)设置于所述第一连接杆(71)第二端上。6.根据权利要求5所述的凹凸板式反射屏加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海成，刘顺钢，富海军，
申请(专利权)人：沈阳广泰真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：