一种金属熔液稳流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属熔液领域，特别是一种金属熔液稳流装置，金属熔液稳流装置包括稳流机构、流道和流量检测机构，所述稳流机构设置在流道进料端用于控制流量，流量检测机构设置在流道的出料端用于检测流量，所述稳流机构包括加料器和稳流杆，所述加料器具有一个横向的进料通道和纵向的出料通道，所述进料通道连通至出料通道，所述出料通道的内径由上到下逐渐减小，所述稳流杆可升降设置且当稳流杆下降时可插入出料通道内，所述出料通道最大内径大于稳流杆的外径，且当稳流杆伸入出料通道最深处时稳流杆可封堵出料通道。时稳流杆可封堵出料通道。时稳流杆可封堵出料通道。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔液稳流装置


[0001]本技术涉及金属熔液领域，特别是一种金属熔液稳流装置。

技术介绍

[0002]在铸造机在连续浇铸时，因在金属熔液熔化炉的出口处没有金属熔液流量的自动控制装置，导致流量不稳定、不均匀。而金属熔液流量的不均匀，可能会影响最终成型的锌合金品质，甚至会影响铸造机的连续浇铸。
[0003]目前，在金属锭浇铸时，还未见有在金属熔液出口位置和分配毂浇注溜槽间采用流量自动调节器，通过对流量的检测，自动控制出铝溜槽出口的大小，从而使金属熔液流量稳定均匀的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过加料器的出料通道和稳流杆之间的配合，控制进料量，以前达到稳流效果的金属熔液稳流装置。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种金属熔液稳流装置，包括稳流机构、流道和流量检测机构，所述稳流机构设置在流道进料端用于控制流量，流量检测机构设置在流道的出料端用于检测流量，所述稳流机构包括加料器和稳流杆，所述加料器具有一个横向的进料通道和纵向的出料通道，所述进料通道连通至出料通道，所述出料通道的内径由上到下逐渐减小，所述稳流杆可升降设置且当稳流杆下降时可插入出料通道内，所述出料通道最大内径大于稳流杆的外径，且当稳流杆伸入出料通道最深处时稳流杆可封堵出料通道。
[0007]进一步地，所述稳流机构还包括底座、转台、转动电机、立柱、调节臂和驱动器，所述转台可转动设置在底座上，所述转动电机连接并驱动转台转动，立柱固定设置在转台上且立柱可以随转台转动，调节臂可摆动设置在立柱上，所述稳流杆设置在调节臂一端，所述驱动器连接调节臂的另一端并驱动调节臂摆动，通过调节臂的摆动控制稳流杆的升降。
[0008]进一步地，所述立柱上开设有横向贯通立柱的摆动孔以及横向贯通立柱且垂直摆动孔的轴孔，所述轴孔内设置有转轴，调节臂穿过摆动孔可摆动设置在转轴上。
[0009]进一步地，所述立柱顶端一侧设置有垂直立柱的安装杆，所述驱动器设置在安装杆上。
[0010]进一步地，所述调节臂的两端分别设置有相对布置的铰链板，所述驱动器的驱动轴与稳流杆通过鱼眼接头与销轴连接铰链板。
[0011]进一步地，所述驱动器为电缸。
[0012]进一步地，包括有两组所述稳流机构，所述两组稳流机构间隔布置，所述流道包括两个进料端和一个出料端，两个进料端承接于稳流机构下方，所述两个进料端相对倾斜布置且分别连通出料端使流道形成Y型结构。
[0013]进一步地，所述流量检测机构包括中间池和检测器、所述中间池内形成有过滤槽，
所述中间池的底部一侧开设有进料缺口，所述中间池的底部与进料缺口相对的一侧开设有出料孔，进料缺口和出料孔连通过滤槽。
[0014]进一步地，所述检测器包括浮标、支架、拉杆和位移传感器，所述浮标设置在过滤槽内，拉杆和位移传感器设置在支架上且位于浮标上方，所述拉杆一端连接浮标，另一端连接位移传感器。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]第一、通过内径由上到下逐渐减小的出料通道和可伸入出料通道内的稳流杆之间的配合，可以控制出料通道的大小从而控制出料量，以此来调节装置内的金属熔液流量；
[0017]第二、通过转台和立柱可以调节稳流杆的位置，使稳流杆正对出料通道，且通过调节臂调节稳流杆的摆动，控制稳流杆伸入出料通道内的深度或远离出料通道，使稳流杆的位置调节和稳流杆的升降互不干扰；
[0018]第三、通过Y型的流道，两组稳流器流出的金属熔液最终可从同一个出料端流出，使两组稳流器可交替使用，确保流量稳定，同时减少设备占地；
[0019]第四、过滤槽连通进料缺口和出料孔，金属熔液由进料缺口流入过滤槽内并由出料孔流出过滤槽，若金属熔液内存在漂浮的残渣时，因为金属熔液不断流入，残渣始终漂浮在上层，干净的金属熔液则由出料孔流出，对金属熔液流量进行检测的同时起到一定的过滤作用；
[0020]第五、通过浮标和位移传感器来对流量进行检测，并通过位移传感器的数据控制稳流器对流量进行控制。
附图说明
[0021]图1是本技术的具体实施方式的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的具体实施方式的稳流机构的结构示意图；
[0023]图3是本技术的具体实施方式的加料器的结构剖视图；
[0024]图4是本技术的具体实施方式的流道的结构示意图；
[0025]图5是本技术的具体实施方式的流量检测机构的结构示意图；
[0026]图6是本技术的具体实施方式的流量检测机构的结构示意图；
[0027]图7是本技术的具体实施方式的中间池的结构剖视图。
[0028]图中：1.稳流机构，10.加料器，100.进料通道，101.出料通道，11.稳流杆，12.底座，13.转台，14.转动电机，15.立柱，150.摆动孔，151.转轴，152.安装杆，16.调节臂，160.铰链板，17.驱动器；
[0029]2.流道，20.进料端，21.出料端；
[0030]3.流量检测机构，30.中间池，300.过滤槽，301.进料缺口，302.出料孔，31.检测器，310.浮标，311.支架，312.拉杆，313.位移传感器。
具体实施方式
[0031]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0032]参照图1，本技术的一种金属熔液稳流装置，稳流装置包括两组稳流机构1、流道2和流量检测机构3，所述稳流机构1设置在流道2进料端用于控制流量，流量检测机构3设
置在流道2的出料端用于检测流量。
[0033]参照图2和图3，稳流机构1包括加料器10、稳流杆11、底座12、转台13、转动电机14、立柱15、调节臂16和驱动器17，加料器10具有一个横向的进料通道100和纵向的出料通道101，所述进料通道100连通至出料通道101，所述出料通道101的内径由上到下逐渐减小，所述稳流杆11可升降设置且当稳流杆11下降时可插入出料通道101内，所述出料通道101最大内径大于稳流杆11的外径，且当稳流杆11伸入出料通道101最深处时稳流杆11可封堵出料通道101，转台13可转动设置在底座12上，所述转动电机14连接并驱动转台13转动，立柱15固定设置在转台13上且立柱15可以随转台13转动，调节臂16可摆动设置在立柱15上，所述稳流杆11设置在调节臂16一端，所述驱动器17连接调节臂16的另一端并驱动调节臂16摆动，通过调节臂16的摆动控制稳流杆11的升降，立柱15上开设有横向贯通立柱的摆动孔150以及横向贯通立柱15且垂直摆动孔的轴孔151，所述轴孔151内设置有转轴151，调节臂16穿过摆动孔150可摆动设置在转轴151上，立柱15顶端一侧设置有垂直立柱的安装杆152，所述驱动器17设置在安装杆152上，调节臂16的两端分别设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔液稳流装置，其特征在于：包括稳流机构、流道和流量检测机构，所述稳流机构设置在流道进料端用于控制流量，流量检测机构设置在流道的出料端用于检测流量，所述稳流机构包括加料器和稳流杆，所述加料器具有一个横向的进料通道和纵向的出料通道，所述进料通道连通至出料通道，所述出料通道的内径由上到下逐渐减小，所述稳流杆可升降设置且当稳流杆下降时可插入出料通道内，所述出料通道最大内径大于稳流杆的外径，且当稳流杆伸入出料通道最深处时稳流杆可封堵出料通道。2.根据权利要求1所述的一种金属熔液稳流装置，其特征在于：所述稳流机构还包括底座、转台、转动电机、立柱、调节臂和驱动器，所述转台可转动设置在底座上，所述转动电机连接并驱动转台转动，立柱固定设置在转台上且立柱可以随转台转动，调节臂可摆动设置在立柱上，所述稳流杆设置在调节臂一端，所述驱动器连接调节臂的另一端并驱动调节臂摆动，通过调节臂的摆动控制稳流杆的升降。3.根据权利要求2所述的一种金属熔液稳流装置，其特征在于：所述立柱上开设有横向贯通立柱的摆动孔以及横向贯通立柱且垂直摆动孔的轴孔，所述轴孔内设置有转轴，调节臂穿过摆动孔可摆动设置在转轴上。4.根据权利要求2所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟强，王杰章，黄斌，
申请(专利权)人：福建省微柏工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：