一种可自动清理甩渣台的打渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属熔液领域，特别是一种可自动清理甩渣台的打渣机，包括铸锭线、打渣器、甩渣台和集渣车，所述打渣器和甩渣台设置在铸锭线的一侧，所述甩渣台用于供打渣器甩除废渣，所述甩渣台包括转轴、底板和复位装置，所述转轴设置在甩渣台一侧，所述底板与所述转轴相连使所述底板可翻转设置在甩渣台底部，当所述底板翻转至最低点时甩渣台的底部形成一个出料口，所述复位装置连接底板并始终向底板提供一个向上的力，所述集渣车设置在甩渣台的下方，且集渣车的进料口承接于甩渣台的底板翻转之后形成的出料口。之后形成的出料口。之后形成的出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清理甩渣台的打渣机


[0001]本技术涉及金属熔液领域，特别是一种可自动清理甩渣台的打渣机。

技术介绍

[0002]金属熔炼后生产出来的金属熔液中含有夹杂物，这些夹杂物会影响金属锭的性能，因此在用金属熔液生产金属锭或合金之前必须要先将金属熔液中的夹杂物清除。
[0003]为了减少金属熔液中的夹杂物，通常采用人工或机械的清除方式进行打渣作业，但金属熔液的温度较高，容易对打渣人员的健康产生危害；而现有技术中的打渣机，通常采用打渣铲打渣后再将废渣撇除到甩渣台上，但打渣铲上仍旧会残余些许废渣无法完全撇净，废渣会随着打渣作业越积越多，最终会影响打渣作业，且甩渣台上积累的废渣也需要人工进行清理，费时费力，延长了生产时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过可翻转底板的设置，可以使甩渣台上的废渣自动清理，节约生产时间，提高生产效率的可自动清理甩渣台的打渣机。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种可自动清理甩渣台的打渣机，包括铸锭线、打渣器、甩渣台和集渣车，所述打渣器和甩渣台设置在铸锭线的一侧，所述甩渣台用于供打渣器甩除废渣，所述甩渣台包括转轴、底板和复位装置，所述转轴设置在甩渣台一侧，所述底板与所述转轴相连使所述底板可翻转设置在甩渣台底部，当所述底板翻转至最低点时甩渣台的底部形成一个出料口，所述复位装置连接底板并始终向底板提供一个向上的力，所述集渣车设置在甩渣台的下方，且集渣车的进料口承接于甩渣台的底板翻转之后形成的出料口。
[0007]进一步地，所述甩渣台包括甩渣杆和敲击板，所述甩渣杆设置在甩渣台上方用于供打渣器敲击甩渣，所述敲击板设置在甩渣台下方，且在底板向下翻转至最低点时至少有部分敲击接触敲击板。
[0008]进一步地，所述敲击板的两端沿着垂直于敲击板长度方向延伸形成有安装板，所述安装板上开设有两长圆孔，所述长圆孔内设置有安装螺栓，所述甩渣台下方对应敲击板的位置设置有限位螺栓，所述限位螺栓用于限制敲击板的位置，安装螺栓穿过长圆孔将敲击板固定安装在甩渣台下方。
[0009]进一步地，所述复位装置为气缸，所述转轴一端固定设置有摆臂且摆臂可随转轴转动，所述摆臂连接气缸的活塞杆。
[0010]进一步地，还包括水槽，所述水槽设置在打渣器和甩渣台之间，所述水槽包括水槽本体、过滤槽和浮球阀，所述过滤槽设置在水槽本体内用于分离涂层溶液和废渣，所述浮球阀设置在水槽本体内且位于过滤槽外侧用于检测水槽本体内的液位。
[0011]进一步地，所述水槽内还包括吹气水管，所述吹气水管一端延伸进过滤槽底部。
[0012]进一步地，所述打渣器包括可多向摆动的机械臂和设置在机械臂前端的打渣铲。
[0013]进一步地，所述铸锭线具有多个沿着运送方向间隔布置的锭槽，所述机械臂前端具有两个间隔布置的打渣铲，所述打渣铲之间的间隔等于相邻两个锭槽之间的间隔。
[0014]进一步地，包括两组所述打渣器、甩渣台和集渣车，两组所述打渣器、甩渣台和集渣车分别设置在铸锭线两侧。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]第一、通过甩渣台一侧设置的转轴和与转轴连接的底板，使甩渣台的底板可沿着转轴翻转设置，且复位装置连接底板并向始终向底板提供一个向上的力，使底板保持合并状态，底板上的废渣越积越多，当达到工作节拍设定的底板接渣时间后，底板会产生翻转，甩渣台上的废渣即落入集渣车内，可自动清理甩渣台上的废渣，使整个打渣过程更为顺畅，节约生产时间，提高生产效率；
[0017]第二、打渣器通过敲击甩渣杆使打渣器上的废渣可被更充分的撇除，通过敲击板使甩渣台的底板在翻转至最低点时敲击敲击板，可更彻底的清除甩渣台上的废渣；
[0018]第三、通过限位螺栓、长圆孔和安装螺栓之间的配合，使敲击板可调节设置在甩渣台下方，方便调节敲击板的位置，提高底板的敲击效果，同时限位螺栓、长圆孔和安装螺栓之间的配合可以使敲击时具有一定的缓冲，避免刚性撞击导致敲击板易断裂的问题，提高装置的使用寿命。
[0019]第四、通过水槽使打渣铲上沾上涂层溶液，可以有效防止废渣黏附在打渣铲上，同时也可以起到甩渣后清理打渣铲的作用，通过过滤槽将涂层溶液和废渣分割开，当过水槽本体内的废渣过多时，只需将过滤槽拉出清洁即可将水槽内废渣清除；
[0020]第五、通过吹气水管向水槽内通气，使水槽内的液体产生翻腾，涂层和溶液可以在翻滚下充分混合；
[0021]第六、通过两间隔设置的打渣铲可一次对两个锭槽进行打渣，提高打渣的效率，从而提高生产效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的具体实施方式的部分结构示意图；
[0023]图2是本技术的具体实施方式的部分结构示意图；
[0024]图3是本技术的具体实施方式的甩渣台的结构示意图；
[0025]图4是本技术的具体实施方式的水槽的结构示意图。
[0026]图中：1.铸锭线，10.锭槽，2.打渣器，20.机械臂，21.打渣铲，3.甩渣台，30.转轴，300.摆臂，31.底板，32.甩渣杆，33.敲击板，330.安装板，331.长圆孔，332.安装螺栓，34.复位装置，35.限位螺栓，4.集渣车，5.水槽，50.水槽本体，51.过滤槽，52.浮球阀，53.吹气水管。
具体实施方式
[0027]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0028]参照图1和图2，本技术的一种可自动清理甩渣台的打渣机，包括铸锭线1、两打渣器2、两甩渣台3、两集渣车4和两水槽5，所述两打渣器2和两甩渣台3分别设置在铸锭线
1的两侧，所述集渣车4设置在甩渣台3下方，水槽5设置在甩渣台3和打渣器2之间，打渣器2、集渣车4、甩渣台3和水槽5一一对应。
[0029]打渣器2包括可多向摆动的机械臂20和设置在机械臂20前端的打渣铲21，铸锭线1具有多个沿着运送方向间隔布置的锭槽10，所述机械臂20前端具有两个间隔布置的打渣铲21，所述打渣铲21之间的间隔等于相邻两个锭槽10之间的间隔，所述打渣铲21的宽度小于锭槽10的宽度使打渣铲21可以插入锭槽10内将废渣铲起来。
[0030]参照图3，甩渣台3包括转轴30、底板31、甩渣杆32、敲击板33和复位装置34，所述转轴30设置在甩渣台3一侧，所述底板31与所述转轴30相连使所述底板31可翻转设置在甩渣台3底部，当所述底板3翻转至最低点时甩渣台3的底部形成一个出料口，所述复位装置34连接底板31并始终向底板31提供一个向上的力，所述集渣车4设置在甩渣台3的下方，且集渣车4的进料口承接于甩渣台3的底板31翻转之后形成的出料口，甩渣杆32设置在甩渣台3上方用于供打渣器2敲击甩渣，所述敲击板33可调节设置在甩渣台3下方，且在底板31向下翻转至最低点时至少有部分敲击接触敲击板33，所述复位装置34为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清理甩渣台的打渣机，其特征在于：包括铸锭线、打渣器、甩渣台和集渣车，所述打渣器和甩渣台设置在铸锭线的一侧，所述甩渣台用于供打渣器甩除废渣，所述甩渣台包括转轴、底板和复位装置，所述转轴设置在甩渣台一侧，所述底板与所述转轴相连使所述底板可翻转设置在甩渣台底部，当所述底板翻转至最低点时甩渣台的底部形成一个出料口，所述复位装置连接底板并始终向底板提供一个向上的力，所述集渣车设置在甩渣台的下方，且集渣车的进料口承接于甩渣台的底板翻转之后形成的出料口。2.根据权利要求1所述的一种可自动清理甩渣台的打渣机，其特征在于：所述甩渣台还包括甩渣杆和敲击板，所述甩渣杆设置在甩渣台上方用于供打渣器敲击甩渣，所述敲击板可调节设置在甩渣台下方，且在底板向下翻转至最低点时至少有部分敲击接触敲击板。3.根据权利要求2所述的一种可自动清理甩渣台的打渣机，其特征在于：所述敲击板的两端沿着垂直于敲击板长度方向延伸形成有安装板，所述安装板上开设有两长圆孔，所述长圆孔内设置有安装螺栓，所述甩渣台下方对应敲击板的位置设置有限位螺栓，所述限位螺栓用于限制敲击板的位置，安装螺栓穿过长圆孔将敲击板固定安装在甩渣台下方。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟强，王杰章，黄斌，
申请(专利权)人：福建省微柏工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：