一种浇注用中间罐及浇注设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种浇注用中间罐及浇注设备，所述浇注用中间罐包括：罐体；容纳腔，是位于所述罐体上；以及多个排渣口，是位于所述罐体上，且所述排渣口是设置在所述罐体的侧壁上；其中，所述排渣口与所述容纳腔连通，以及多个所述排渣口是位于同一个水平面上。本实用新型专利技术可有效改善现有中间罐的排渣次数多以及排渣困难的问题。渣困难的问题。渣困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注用中间罐及浇注设备


[0001]本技术涉及冶金领域，具体涉及一种浇注用中间罐及浇注设备。

技术介绍

[0002]在铸机生产过程中，通常采用定经浇注模式。由于单个中间罐连浇时间的大幅增加，以及中间罐的连浇炉数增加，导致中间罐内的残渣厚度会逐渐增加。因此。需要对中间罐进行排渣操作，以确保操作及质量的稳定受控。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种浇注用中间罐及浇注设备，以改善现有中间罐的排渣次数多以及排渣困难的问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种浇注用中间罐，包括：
[0005]罐体；
[0006]容纳腔，是位于所述罐体上；以及
[0007]多个排渣口，是位于所述罐体上，且所述排渣口是设置在所述罐体的侧壁上；
[0008]其中，所述排渣口与所述容纳腔连通，以及多个所述排渣口是位于同一个水平面上。
[0009]在本技术一实施例中，所述罐体包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，其中所述第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板是位于所述底板上，且所述第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板之间是依次连接。
[0010]在本技术一实施例中，还包括连接部，是位于所述第一侧板上，其包括：
[0011]第一导流板，其一端与所述第四侧板连接；以及
[0012]第二导流板，其一端与所述第二侧板连接。
[0013]在本技术一实施例中，所述排渣口包括：
[0014]第一排渣口，是位于所述第一导流板和所述第二导流板之间；
[0015]第二排渣口，是位于所述第一导流板；以及
[0016]第三排渣口，是位于所述第四侧板上。
[0017]在本技术一实施例中，还包括防护板，所述防护板是连接在所述罐体上，且防护板是位于所述第二排渣口处。
[0018]在本技术一实施例中，还包括永久层，是位于所述容纳腔内。
[0019]在本技术一实施例中，还包括多个挂耳，所述挂耳是连接在所述罐体的外围侧壁上。
[0020]在本技术一实施例中，多个所述挂耳是位于同一水平面上。
[0021]在本技术一实施例中，在所述第四侧板上连接有两组挂耳，且所述第二排渣口是位于两组所述挂耳之间。
[0022]在本实用还提供一种浇注设备，包括：
[0023]浇注机；以及
[0024]中间罐，是位于所述浇注机上，所述中间罐包括：
[0025]罐体；
[0026]容纳腔，是位于所述罐体上；以及
[0027]多个排渣口，是位于所述罐体上，且所述排渣口是设置在所述罐体的侧壁上；
[0028]其中，所述排渣口与所述容纳腔连通，以及多个所述排渣口是位于同一个平面上。
[0029]综上所述，本技术公开一种浇注用中间罐及浇注设备，可减少实际的排渣次数，以及减少排渣时间。因此，所述中间罐可有效减少液渣长时间处于中间罐内，以对所述中间罐的耐材造成侵蚀，进一步解决中间罐排渣困难的问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术一种浇注用中间罐于一实施例中的结构示意图；
[0032]图2为本技术一种浇注用中间罐于一实施例中的侧视的结构示意图；
[0033]图3为本技术一种浇注用中间罐于一实施例中的第三排渣口的机构示意图。
[0034]元件标号说明
[0035]100、罐体；101、挂耳；102、耳轴；103、永久层；104、容纳腔；
[0036]200、排渣口；201、第三排渣口；202、第二排渣口；203、第一排渣口；204、防护板；
[0037]301、第一侧板；302、第二侧板；303、第三侧板；304、第四侧板；
[0038]400、连接部；401、第一导流板；402、第二导流板；
[0039]500、脚撑。
具体实施方式
[0040]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0041]请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，
其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0042]请参阅图1，本技术提供一种浇注设备，其包括浇注机以及中间罐，所述中间罐与所述浇注机连接。其中，所述浇注机可以产生浇注所需钢水，以及所述中间罐可用于除去所述钢水的残渣以及对所述钢水进行转移。具体的，所述中间罐可以包括罐体100，且在所述罐体100上设置有容纳腔104。因此，所述浇注机所产生的钢水，可以收纳于所述容纳腔104内。其中，所述容纳腔104可以包括一个开口，因此所述钢水可以通过所述开口注入所述容纳腔104内。通过所述中间罐对所述钢水进行除去残渣处理，或者对所述钢水进行转移。其中，在所述中间罐上还设置有永久层103，所述永久层103是位于所述容纳腔104内，以及所述永久层103的材料为耐火材料。因此，通过所述永久层103可以避免所述钢水与所述中间罐的罐体100直接接触，以提高所述中间罐的使用效果。
[0043]请参阅图1
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2所示，在一实施例中，所述罐体100可以棱台结构，或者为圆柱结构，然不限于此，所述罐体100的具体结构可根据实际需求进行确定。其中，在本实施例中，所述罐体100是采用四棱台结构，且所述四棱台结构是处于倒置状态，即所述罐体100的底部边长是小于所述罐体100的顶部边长。其中，所述容纳腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注用中间罐，其特征在于，包括：罐体；容纳腔，是位于所述罐体上；以及多个排渣口，是位于所述罐体上，且所述排渣口是设置在所述罐体的侧壁上；其中，所述排渣口与所述容纳腔连通，以及多个所述排渣口是位于同一个水平面上。2.根据权利要求1所述浇注用中间罐，其特征在于，所述罐体包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，其中，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板是位于所述底板上，且所述第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板之间是依次连接。3.根据权利要求2所述浇注用中间罐，其特征在于，还包括连接部，是位于所述第一侧板上，其包括：第一导流板，其一端与所述第四侧板连接；以及第二导流板，其一端与所述第二侧板连接。4.根据权利要求3所述浇注用中间罐，其特征在于，所述排渣口包括：第一排渣口，是位于所述第一导流板和所述第二导流板之间；第二排渣口，是位于所述第一导流板；以及第三排渣口，是位...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊行，刘敬军，苏庆林，辛光治，郭春强，宁思远，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：