一种铁水包自动扒渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁水包自动扒渣装置，属于冶金铸造技术领域，包括通过转轴设置于工作台上的伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有扒渣杆，所述扒渣杆的另一端设有渣耙，所述扒渣杆的杆部设置于垂直设置的两个托辊之间，所述两个托辊固定设置于举升油缸的升降端。本实用新型专利技术结构简单，生产成本低，便于操作，用于铁水包液面浮渣的自动清理，极大地降低了操作工人的劳动强度，避免了安全隐患；通过举升油缸与伸缩油缸的配合，能够自动清理铁水包液面的浮渣；采用托辊承托扒渣杆的杆部，降低了伸缩过程的摩擦力，降低了设备的损耗。降低了设备的损耗。降低了设备的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包自动扒渣装置


[0001]本技术涉及一种铁水包自动扒渣装置，属于冶金铸造


技术介绍

[0002]铁水包是冶金铸造过程重要的工具，由于浮硅孕育的作用，在铁水包内的铁水表面会有一定量的浮渣，因此浇注前需要扒渣以防止浮渣随铁水流出影响浇注产品的质量。目前，铁水包液面浮渣基本是人工采用长杆渣耙扒渣，扒渣时操作人员在高温下工作，劳动强度大，工作环境恶劣，工作效率低，安全隐患大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铁水包自动扒渣装置，用来解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种铁水包自动扒渣装置，包括通过转轴设置于工作台上的伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有扒渣杆，所述扒渣杆的另一端设有渣耙，所述扒渣杆的杆部设置于垂直设置的两个托辊之间，所述两个托辊固定设置于举升油缸的升降端。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述渣耙采用能够耐受铁水高温的石墨耐材。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩油缸能够沿转轴上下旋转运动。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述两个托辊之间的空隙与扒渣杆的杆部适配。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：
[0010]本技术结构简单，生产成本低，便于操作，用于铁水包液面浮渣的自动清理，极大地降低了操作工人的劳动强度，避免了安全隐患。
[0011]本技术通过举升油缸与伸缩油缸的配合，能够自动清理铁水包液面的浮渣；采用托辊承托扒渣杆的杆部，降低了伸缩过程的摩擦力，降低了设备的损耗。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术使用过程的示意图；
[0014]图3是本技术收渣的示意图；
[0015]其中，1、举升油缸，2、伸缩油缸，3、渣耙，4、托辊，5、转轴，6扒渣杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0017]一种铁水包自动扒渣装置，如图1所示，包括通过转轴5设置于工作台上的伸缩油
缸2，伸缩油缸2能够沿转轴5上下旋转；所述伸缩油缸2的伸缩端固定连接有扒渣杆6，所述扒渣杆6的另一端设有渣耙3，所述渣耙3采用能够耐受铁水高温的石墨耐材。举升油缸1固定设置于扒渣杆6的杆部，所述举升油缸1的升降端固定垂直设有两个托辊4，所述扒渣杆6的杆部适配于两个托辊4之间，扒渣杆6在两个托辊4之间运动，摩擦力小。所述举升油缸1可以升高或降低扒渣杆6的高度，从而调整渣耙3在铁水液面的上下位置；所述伸缩油缸2可以调整渣耙3在铁水包内的位置，收集液面浮渣。所述举升油缸1和伸缩油缸2均为现有技术。
[0018]应用过程，如图3所示，举升油缸1举升托辊4，使扒渣杆6升高、渣耙3位于铁水液面上；伸缩油缸2伸张，使渣耙3前进并深入到铁水包内合适位置；然后，举升油缸1下降托辊4，使渣耙3深入到液面适当位置，伸缩油缸2伸缩，渣耙3把液面的浮渣收拢并清理出铁水包。所述铁水包采用天车吊运，其位置可以适当移动配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水包自动扒渣装置，其特征在于：包括通过转轴（5）设置于工作台上的伸缩油缸（2），所述伸缩油缸（2）的伸缩端固定连接有扒渣杆（6），所述扒渣杆（6）的另一端设有渣耙（3），所述扒渣杆（6）的杆部设置于垂直设置的两个托辊（4）之间，所述两个托辊（4）固定设置于举升油缸（1）的升降端。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：申发田，张中奇，赵鹏，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：