一种钢包炉拨渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢包清理技术领域，具体公开了一种钢包炉拨渣装置，包括钢包炉，钢包炉顶部活动安装有环座，环座底部固定安装有框体，框体外壁螺纹安装有旋翼螺栓，环座内壁转动安装有圆盘座，圆盘座表面开设有通槽，圆盘座顶部表面固定安装有滑轨座，滑轨座内壁两侧均固定安装有弹簧。本实用新型专利技术技术方案通过旋翼螺栓配合框体方便将装置快速与钢包炉进行装配固定，开启电机后带动打磨辊筒对钢包炉内壁的保护渣进行打磨分离，转动圆盘座并且旋动螺纹杆控制电机整体下移，可充分对钢包炉内壁的保护渣进行分离处理，过程中弹簧可自适应压缩，使得打磨辊筒遇到钢包炉内壁凸起部位时能够自适应移动，延长打磨辊筒和轴杆整体的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包炉拨渣装置


[0001]本技术涉及钢包清理
，具体为一种钢包炉拨渣装置。

技术介绍

[0002]钢包炉是盛放钢水的容器，精炼钢包炉在精炼期间铺设二次还原渣体钱，需要将精炼钢包炉内壁的一次氧化渣进行剥离清除，目前的剥离渣体的方式是将钢包炉倾倒一定的角度，人工使用铲体进行渣体剥离工作，此时钢包炉仍然具有一定的温度，人工拨渣存在安全隐患，并且人工拨渣的效率较低，需要一种拨渣装置代替人工实现渣体快速剥离，亟需进行改进，因此，我们提出一种钢包炉拨渣装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢包炉拨渣装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢包炉拨渣装置，包括钢包炉，钢包炉顶部活动安装有环座，环座底部固定安装有框体，框体外壁螺纹安装有旋翼螺栓，环座内壁转动安装有圆盘座，圆盘座表面开设有通槽，圆盘座顶部表面固定安装有滑轨座，滑轨座内壁两侧均固定安装有弹簧，滑轨座内部镶嵌安装有滑块板，滑块板顶部固定安装有滑槽板，滑槽板外壁表面镶嵌安装有滑块座，滑块座底部固定安装有电机，电机的电机轴通过联轴器与轴杆可拆卸连接，轴杆底部固定安装有打磨辊筒，滑槽板顶部表面螺纹安装有螺纹杆，滑块座顶部表面固定安装有轴承座，轴承座内部镶嵌安装有轴承，螺纹杆底端与轴承座的轴承内环镶嵌连接。
[0005]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，环座内侧壁和圆盘座外侧壁均开设有凹环槽，凹环槽内部镶嵌安装有滚珠，滚珠位于环座和圆盘座之间。
[0006]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，圆盘座顶部表面固定安装有球头杆，球头杆的数量为三个。
[0007]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，滑槽板侧壁表面开设有T形滑槽，滑块座底部为T形滑块，滑块座的T形滑块与滑槽板的T形滑槽镶嵌连接。
[0008]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，环座底部固定安装有分隔柱，分隔柱底部表面与钢包炉顶部贴合接触。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本申请技术方案通过旋翼螺栓配合框体方便将装置快速与钢包炉进行装配固定，开启电机后带动打磨辊筒对钢包炉内壁的保护渣进行打磨分离，转动圆盘座并且旋动螺纹杆控制电机整体下移，可充分对钢包炉内壁的保护渣进行分离处理，过程中弹簧可自适应压缩，使得打磨辊筒遇到钢包炉内壁凸起部位时能够自适应移动，延长打磨辊筒和轴杆整体的使用寿命。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种钢包炉拨渣装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种钢包炉拨渣装置圆盘座的俯视图；
[0014]图3为本技术一种钢包炉拨渣装置滑轨座和滑块板的结构示意图。
[0015]图中：1、螺纹杆；2、电机；3、轴杆；4、环座；5、分隔柱；6、旋翼螺栓；7、框体；8、打磨辊筒；9、钢包炉；10、滑块座；11、滑槽板；12、滑块板；13、滑轨座；14、圆盘座；15、球头杆；16、通槽；17、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种钢包炉拨渣装置，包括钢包炉9，钢包炉9顶部活动安装有环座4，环座4底部固定安装有框体7，框体7外壁螺纹安装有旋翼螺栓6，环座4内壁转动安装有圆盘座14，圆盘座14表面开设有通槽16，圆盘座14顶部表面固定安装有滑轨座13，滑轨座13内壁两侧均固定安装有弹簧17，滑轨座13内部镶嵌安装有滑块板12，滑块板12顶部固定安装有滑槽板11，滑槽板11外壁表面镶嵌安装有滑块座10，滑块座10底部固定安装有电机2，电机2的电机轴通过联轴器与轴杆3可拆卸连接，轴杆3底部固定安装有打磨辊筒8，滑槽板11顶部表面螺纹安装有螺纹杆1，滑块座10顶部表面固定安装有轴承座，轴承座内部镶嵌安装有轴承，螺纹杆1底端与轴承座的轴承内环镶嵌连接，环座4内侧壁和圆盘座14外侧壁均开设有凹环槽，凹环槽内部镶嵌安装有滚珠，滚珠位于环座4和圆盘座14之间，圆盘座14顶部表面固定安装有球头杆15，球头杆15的数量为三个，滑槽板11侧壁表面开设有T形滑槽，滑块座10底部为T形滑块，滑块座10的T形滑块与滑槽板11的T形滑槽镶嵌连接。
[0018]在本技术的一个具体实施例中，滑块座10由T形滑块和座体组成，滑槽板11朝向电机2一侧表面开设有T形滑槽，滑块座10的T形滑块与T形滑槽镶嵌装配，使得滑块座10可在滑槽板11一侧进行竖向滑动，滑块座10的座体底部通过螺栓紧固的方式将电机2与滑块座10的座体紧固装配，轴杆3穿过通槽16，并且轴杆3顶部嵌套有联轴器，联轴器顶端与电机2的电机轴固定装配，环座4和圆盘座14之间设置有滚珠，类似于轴承的外环、内环和滚珠组成的结构，使得圆盘座14可顺畅的绕环座4转动，滑块座10的座体顶部表面设置有轴承座，轴承座内部设置有轴承，螺纹杆1的底端与轴承座内部轴承的内环进行焊接固定，使得旋动螺纹杆1时可推动滑块座10进行升降，滑轨座13内壁设置有槽体，滑块板12两侧设置有光滑条，滑块板12两侧的光滑条与滑轨座13内壁两侧的槽体镶嵌装配，使得滑块板12只能沿着滑轨座13方向进行滑移，滑块板12滑移的过程中受弹簧17自适应调节，将框体7与钢包炉9外部镶嵌连接，旋紧旋翼螺栓6与钢包炉9外壁贴紧接触，此时框体7与钢包炉9紧固连接，打磨辊筒8与钢包炉9内壁贴紧接触，启动电机2带动打磨辊筒8旋动，并且通过球头杆15转动圆盘座14，使得打磨辊筒8对钢包炉9内壁进行环形打磨，使得钢包炉9内壁的一次保护
渣脱落，过程中若遇到钢包炉9内壁较大凸面时，打磨辊筒8、滑槽板11和滑块板12整体会发生移动，并且弹簧17自适应压缩，避免打磨辊筒8发生较大的磨损，可旋动螺纹杆1推动滑块座10、电机2和打磨辊筒8整体进行下移，直至钢包炉9内壁的保护渣被完全打磨分离。
[0019]在这种技术方案中，环座4底部设置的分隔柱5可将环座4与钢包炉9分离，避免钢包炉9直接与环座4接触，减少环座4的损伤。
[0020]在有的技术方案中参阅图1，环座4底部固定安装有分隔柱5，分隔柱5底部表面与钢包炉9顶部贴合接触。
[0021]工作原理：将框体7与钢包炉9外部镶嵌连接，旋紧旋翼螺栓6与钢包炉9外壁贴紧接触，此时框体7与钢包炉9紧固连接，打磨辊筒8与钢包炉9内壁贴紧接触，启动电机2带动打磨辊筒8旋动，并且通过球头杆15转动圆盘座14，打磨辊筒8可对钢包炉9内壁进行环形打磨，使得钢包炉9内壁的一次保护渣脱落，过程中若遇到钢包炉9内壁较大凸面时，打磨辊筒8、滑槽板11和滑块板12整体会发生移动，并且弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包炉拨渣装置，包括钢包炉（9），其特征在于：所述钢包炉（9）顶部活动安装有环座（4），所述环座（4）底部固定安装有框体（7），所述框体（7）外壁螺纹安装有旋翼螺栓（6），所述环座（4）内壁转动安装有圆盘座（14），所述圆盘座（14）表面开设有通槽（16），所述圆盘座（14）顶部表面固定安装有滑轨座（13），所述滑轨座（13）内壁两侧均固定安装有弹簧（17），所述滑轨座（13）内部镶嵌安装有滑块板（12），所述滑块板（12）顶部固定安装有滑槽板（11），所述滑槽板（11）外壁表面镶嵌安装有滑块座（10），所述滑块座（10）底部固定安装有电机（2），所述电机（2）的电机轴通过联轴器与轴杆（3）可拆卸连接，所述轴杆（3）底部固定安装有打磨辊筒（8），所述滑槽板（11）顶部表面螺纹安装有螺纹杆（1），所述滑块座（10）顶部表面固定安装有轴承座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华业，陈林，
申请(专利权)人：华林特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：