一种用于模具钢抗热度疲劳检测机制造技术

本发明专利技术涉及抗热度疲劳检测机技术领域，具体地说，涉及一种用于模具钢抗热度疲劳检测机。其包括检测机本体，检测机本体靠近恒温水箱一侧的底部固设有底板，底板顶部正中间位置固设有第一气缸，第一气缸顶部转动设置有支撑架，检测机本体靠近恒温水箱一侧的顶部固设有L形板；本发明专利技术通过用第二气缸带动支撑座对进行过抗热度检测的模具钢进行转移，然后用第一气缸带动支撑架将支撑座顶部的模具钢上升至合适的位置，最后用放大镜观测模具钢的裂纹情况，该装置将抗热度检测及检测后观察设备设计成一体式，避免了需要对模具钢进行转移时费时费力的问题，提高了模具钢检测的整体效率。提高了模具钢检测的整体效率。提高了模具钢检测的整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具钢抗热度疲劳检测机


[0001]本专利技术涉及抗热度疲劳检测机
，具体地说，涉及一种用于模具钢抗热度疲劳检测机。

技术介绍

[0002]热疲劳又称冷热疲劳或龟裂，是指模具工作时，因模具型腔表面存在较大的温差，和急冷急热的作用下，使模具表面产生较大的热应力，当温度反复变化时，这种热应力也随之变化，加上承受较大的机械载荷作用，使压铸模、热锻模，容易出现热疲劳裂纹，此裂纹属于表面裂纹，一般较浅，在机械应力作用下向内部扩展，最终产生断裂失效。
[0003]模具钢在应用前，也需要进行抗热度疲劳检测，现有对模具钢抗热度疲劳检测的仪器有nbd
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lt系列冷热疲劳试验机，该仪器对模具钢进行抗热度疲劳检测后，工作人员需要将抗热度检测的模具钢取出进行观测，从而总结出模具钢的抗热度性能数据等，但在对模具钢进行转移的过程中，比较费时费力，可能会降低对模具钢检测的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于模具钢抗热度疲劳检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于模具钢抗热度疲劳检测机，包括检测机本体，所述检测机本体靠近恒温水箱一侧的底部固设有底板，所述底板顶部正中间位置固设有第一气缸，所述第一气缸顶部转动设置有支撑架，所述检测机本体靠近恒温水箱一侧的顶部固设有L形板，所述L形板靠近加热腔一侧侧壁靠近底部的位置固设有第二气缸，所述第二气缸活动端固设有底座，所述底座顶部开设有第一圆槽，所述底座底部开设有第二圆槽，所述第一圆槽与第二圆槽连通，所述第一圆槽直径大于第二圆槽的直径，所述第一圆槽内滑动设置有支撑座，所述支撑座底部开设有与支撑架相适配的卡槽，所述L形板靠近加热腔一侧侧壁转动设置有转盘，所述转盘位于第二气缸顶部，所述转盘一侧铰接有放大镜。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述L形板开设有贯穿的长槽，所述转盘远离放大镜的一侧转动设置有固定柱，所述固定柱位于长槽中上下滑动，所述固定柱远离转盘的一侧螺纹连接有转钮。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座内部开设有空腔，所述支撑座顶部开设有吸盘槽，所述吸盘槽与空腔连通，所述空腔内设置有气泵，所述气泵顶部固设有吸盘，所述吸盘固设于吸盘槽中。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座顶部设置有多个防滑凸点。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述L形板一端底部固设有风机，所述风机朝向底板。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述L形板一端底部固设有多个照明灯，多个所述照明灯分别位于风机的两侧。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：该用于模具钢抗热度疲劳检测机中，通过用第二气缸带动支撑座对进行过抗热度检测的模具钢进行转移，然后用第一气缸带动支撑架将支撑座顶部的模具钢上升至合适的位置，最后用放大镜观测模具钢的裂纹情况，该装置将抗热度检测及检测后观察设备设计成一体式，避免了需要对模具钢进行转移时费时费力的问题，提高了模具钢检测的整体效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图其一；图2为本专利技术的整体结构示意图其二；图3为本专利技术的部分结构拆分示意图；图4为本专利技术的支撑座结构剖视示意图；图5为本专利技术的部分结构剖视示意图；图6为本专利技术的部分结构示意图；图7为本专利技术的部分结构侧视示意图；图8为本专利技术的整体结构示意图其三。
[0013]图中各个标号意义为：100、检测机本体；110、底板；111、第一气缸；112、支撑架；120、L形板；121、第二气缸；122、底座；123、第一圆槽；124、第二圆槽；130、支撑座；131、卡槽；132、空腔；133、吸盘槽；134、气泵；135、吸盘；136、防滑凸点；140、转盘；141、放大镜；142、长槽；143、固定柱；144、转钮；150、风机；151、照明灯。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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图8所示，本专利技术提供一种用于模具钢抗热度疲劳检测机，包括检测机本体100，检测机本体100靠近恒温水箱一侧的底部固设有底板110，底板110顶部正中间位置固设有第一气缸111，第一气缸111顶部转动设置有支撑架112，检测机本体100靠近恒温水箱一侧的顶部固设有L形板120，L形板120靠近加热腔一侧侧壁靠近底部的位置固设有第二气缸121，第二气缸121活动端固设有底座122，底座122顶部开设有第一圆槽123，底座122底部开设有第二圆槽124，第一圆槽123与第二圆槽124连通，第一圆槽123直径大于第二圆槽124的直径，第一圆槽123内滑动设置有支撑座130，支撑座130底部开设有与支撑架112相适配的卡槽131，其主要目的在于：第一气缸111工作时，可以带动支撑架112上升，从而支撑架112穿过底座122，再上升至卡槽131中，紧接着支撑架112继续上升，最后带动支撑座130上升，L形板120靠近加热腔一侧侧壁转动设置有转盘140，转盘140位于第二气缸121顶部，转盘140一侧铰接有放大镜141，其主要目的在于：通过转盘140与L形板120转动连接，放大镜141与转盘140铰接，从而可以调整放大镜141的观测角度。
[0016]工作原理：使用时，当模具钢在检测机本体100中进行抗热度检测后，控制伸缩升降台将模具钢移动至位于加热腔体和恒温水槽的中间位置，然后控制第二气缸121将底座122移动至最左侧，即底座122移动至位于加热腔体和恒温水槽的中间位置，然后将伸缩升降台上的模具钢放在支撑座130上，再控制第二气缸121将底座122移动至最右侧，接着控制第一气缸111使支撑架112缓慢上升，直至支撑架112穿过底座122并将支撑座130顶起，控制第一气缸111至支撑座130达到放大镜141可以观测的位置，然后停止第一气缸111工作，通过转动放大镜141观察模具钢的裂纹情况即可。
[0017]上述中因为放大镜141的高度不可以调节，故L形板120开设有贯穿的长槽142，转盘140远离放大镜141的一侧转动设置有固定柱143，固定柱143位于长槽142中上下滑动，固定柱143远离转盘140的一侧螺纹连接有转钮144，从而转松转钮144后，可以上下移动固定柱143至合适的高度，然后拧紧转钮144进行固定，方便工作人员可以根据自身情况、自身身高等来调整放大镜141的高度。
[0018]其中为了避免在移动模具钢以及转动支撑架112观测模具钢时，模具钢滑落，故支撑座130内部开设有空腔132，支撑座130顶部开设有吸盘槽133，吸盘槽133与空腔132连通，空腔132内设置有气泵134，气泵134顶部固设有吸盘13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢抗热度疲劳检测机，包括检测机本体（100），其特征在于：所述检测机本体（100）靠近恒温水箱一侧的底部固设有底板（110），所述底板（110）顶部正中间位置固设有第一气缸（111），所述第一气缸（111）顶部转动设置有支撑架（112），所述检测机本体（100）靠近恒温水箱一侧的顶部固设有L形板（120），所述L形板（120）靠近加热腔一侧侧壁靠近底部的位置固设有第二气缸（121），所述第二气缸（121）活动端固设有底座（122），所述底座（122）顶部开设有第一圆槽（123），所述底座（122）底部开设有第二圆槽（124），所述第一圆槽（123）与第二圆槽（124）连通，所述第一圆槽（123）直径大于第二圆槽（124）的直径，所述第一圆槽（123）内滑动设置有支撑座（130），所述支撑座（130）底部开设有与支撑架（112）相适配的卡槽（131），所述L形板（120）靠近加热腔一侧侧壁转动设置有转盘（140），所述转盘（140）位于第二气缸（121）顶部，所述转盘（140）一侧铰接有放大镜（141）。2.根据权利要求1所述的用于模具钢抗热度疲劳检测机，其特征在于：所述L形板（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华业，陈林，
申请(专利权)人：华林特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：