一种钢锭表面处理机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢锭表面处理机，涉及钢锭表面处理技术领域，包括固定架一和固定架二，固定架一和固定架二之间贯穿转动连接有传送带一、传送带二和传送带三，传送带一的一侧设置有传动结构，传送带一的侧面设置有打磨结构，固定架一和固定架二之间固定连接有滤网，滤网的上方设置有F型水管，F型水管的表面贯穿固定连接有喷嘴，喷嘴呈上下对称设置为两组，F型水管的表面贯穿固定连接在固定架二的侧面上，解决了现有的钢锭表面的处理装置大多仅起到打磨作用，而打磨后的钢锭如果不及时在其表面喷上保护剂，很容易在打磨后再次出现生锈现象，而生成的铁锈不仅会逐步是钢锭的坚固性变差，从而降低其使用寿命，也会影响其使用效果的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭表面处理机


[0001]本技术属于钢锭表面处理
，更具体地说，特别涉及一种钢锭表面处理机。

技术介绍

[0002]钢锭是由钢水经盛钢包注入铸模从而凝固形成，用铸模铸成钢锭的工艺过程也被简称为铸锭，而钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，所以钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对工业生产有着十分重要的作用。
[0003]然而在铸锭过程中由于操作不当或是铸温控制不当等，都会导致铸成的锭有种种缺陷，常见的缺陷为结疤、重皮和纵、横裂纹等，所以一般都需要对钢锭进行打磨处理后才可用于工业生产，然而现有的钢锭表面的处理装置大多仅起到打磨作用，而打磨后的钢锭如果不及时在其表面喷上保护剂，很容易在打磨后再次出现生锈现象，而生成的铁锈不仅会逐步是钢锭的坚固性变差，从而降低其使用寿命，也会影响其使用效果。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢锭表面处理机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢锭表面处理机，以解决上述的问题。
[0006]一种钢锭表面处理机，包括固定架一和固定架二，所述固定架一和固定架二之间贯穿转动连接有传送带一、传送带二和传送带三，所述传送带一的一侧设置有传动结构，所述传送带一的侧面设置有打磨结构，所述固定架一和固定架二之间固定连接有滤网，所述滤网的上方设置有F型水管，所述F型水管的表面贯穿固定连接有喷嘴，所述喷嘴呈上下对称设置为两组，所述F型水管的表面贯穿固定连接在固定架二的侧面上，所述F型水管的下方设置有喷料箱，所述喷料箱的顶部贯穿固定连接有水泵，所述水泵的出水端固定连接在F型水管的底部上，所述喷料箱的底部贯穿固定连接有加料管，所述加料管的表面贯穿固定连接在固定架二的侧面上。
[0007]进一步的，所述传动结构包括电机二和齿轮一，所述电机二转动轴的一端固定连接在传送带一的一端上，所述传送带一、传送带二和传送带三的一端均固定连接有齿轮一，三个所述齿轮一通过传动带相传动连接。
[0008]进一步的，所述打磨结构包括上打磨轴和下打磨轴，所述上打磨轴和下打磨轴的两端均贯穿转动连接在固定架一和固定架二的侧面上，所述上打磨轴和下打磨轴的一端均贯穿固定连接有齿轮二，两个所述齿轮二相互啮合卡接，所述上打磨轴的一端固定连接有电机一。
[0009]进一步的，所述上打磨轴的侧面设置有右打磨轴和左打磨轴，所述右打磨轴和左打磨轴的两端均贯穿转动连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接在固定架一和固定
架二的侧面上，所述右打磨轴和左打磨轴的一端均贯穿固定连接有齿轮三，两个所述齿轮三相互啮合卡接，所述左打磨轴的一端固定连接有电机三。
[0010]进一步的，所述电机一和电机二的侧面均固定连接有L型固定块一，所述L型固定块一的侧面固定连接在固定架一的侧面上，所述电机三的侧面固定连接有L型固定块二，所述L型固定块二的底部固定连接在固定板的底部上。
[0011]进一步的，所述传送带一的表面固定连接固定条，所述固定条的宽度等于右打磨轴和左打磨轴之间的宽度，所述传送带三的表面固定连接有吸棉垫。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中的，通过设有F型水管和喷嘴，在水泵的作用下，可以将喷料箱内的保护剂通过喷嘴喷涂在钢锭的表面，从而可以对钢锭起到保护作用，大大减少了其生锈的概率，通过设有吸棉垫，可以对钢锭多余的保护剂进行吸收，使保护剂喷涂的更加均匀。
[0014]本技术中的，通过设有上打磨轴、下打磨轴、右打磨轴和左打磨轴，可以对钢锭的表面进行充分打磨处理，从而打磨的更加充分，通过设有固定条，可以将钢锭更快的固定在打磨所处的位置，防止其发生偏移的同时也提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术整体结构拆分示意图。
[0017]图3是本技术F型水管处结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、固定架一；2、固定板；3、齿轮一；4、齿轮二；5、电机一；6、L型固定块一；7、传动带；8、电机二；9、吸棉垫；10、电机三；11、L型固定块二；12、齿轮三；13、右打磨轴；14、上打磨轴；15、固定架二；16、下打磨轴；17、传送带一；18、固定条；19、F型水管；20、传送带二；21、左打磨轴；22、滤网；23、喷嘴；24、水泵；25、加料管；26、喷料箱；27、传送带三。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种钢锭表面处理机，包括固定架一1和固定架二15，固定架一1和固定架二15之间贯穿转动连接有传送带一17、传送带二20和传送带三27，传送带一17的一侧设置有传动结构，传送带一17的侧面设置有打磨结构，固定架一1和固定架二15之间固定连接有滤网22，滤网22的上方设置有F型水管19，F型水管19的表面贯穿固定连接有喷嘴23，喷嘴23呈上下对称设置为两组，F型水管19的表面贯穿固定连接在固定架二15的侧面上，F型水管19的下方设置有喷料箱26，喷料箱26的顶部贯穿固定连接有水泵24，水泵24的出水端固定连接在F型水管19的底部上，喷料箱26的底部贯穿固定连接有加料管25，加料管25的表面贯穿固定连接在固定架二15的侧面上，可以对钢锭进行打磨保护处理。
[0022]作为本技术的一种实施方式，传动结构包括电机二8和齿轮一3，电机二8转动轴的一端固定连接在传送带一17的一端上，传送带一17、传送带二20和传送带三27的一端
均固定连接有齿轮一3，三个齿轮一3通过传动带7相传动连接，使其同一方向运行。
[0023]作为本技术的一种实施方式，打磨结构包括上打磨轴14和下打磨轴16，上打磨轴14和下打磨轴16的两端均贯穿转动连接在固定架一1和固定架二15的侧面上，上打磨轴14和下打磨轴16的一端均贯穿固定连接有齿轮二4，两个齿轮二4相互啮合卡接，上打磨轴14的一端固定连接有电机一5，可以对钢锭进行上下面的打磨处理。
[0024]作为本技术的一种实施方式，上打磨轴14的侧面设置有右打磨轴13和左打磨轴21，右打磨轴13和左打磨轴21的两端均贯穿转动连接有固定板2，固定板2的两侧均固定连接在固定架一1和固定架二15的侧面上，右打磨轴13和左打磨轴21的一端均贯穿固定连接有齿轮三12，两个齿轮三12相互啮合卡接，左打磨轴21的一端固定连接有电机三10，可以对钢锭的侧面进行打磨处理。
[0025]作为本技术的一种实施方式，电机一5和电机二8的侧面均固定连接有L型固定块一6，L型固定块一6的侧面固定连接在固定架一1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锭表面处理机，包括固定架一（1）和固定架二（15），其特征在于：所述固定架一（1）和固定架二（15）之间贯穿转动连接有传送带一（17）、传送带二（20）和传送带三（27），所述传送带一（17）的一侧设置有传动结构，所述传送带一（17）的侧面设置有打磨结构，所述固定架一（1）和固定架二（15）之间固定连接有滤网（22），所述滤网（22）的上方设置有F型水管（19），所述F型水管（19）的表面贯穿固定连接有喷嘴（23），所述喷嘴（23）呈上下对称设置为两组，所述F型水管（19）的表面贯穿固定连接在固定架二（15）的侧面上，所述F型水管（19）的下方设置有喷料箱（26），所述喷料箱（26）的顶部贯穿固定连接有水泵（24），所述水泵（24）的出水端固定连接在F型水管（19）的底部上，所述喷料箱（26）的底部贯穿固定连接有加料管（25），所述加料管（25）的表面贯穿固定连接在固定架二（15）的侧面上。2.如权利要求1所述一种钢锭表面处理机，其特征在于：所述传动结构包括电机二（8）和齿轮一（3），所述电机二（8）转动轴的一端固定连接在传送带一（17）的一端上，所述传送带一（17）、传送带二（20）和传送带三（27）的一端均固定连接有齿轮一（3），三个所述齿轮一（3）通过传动带（7）相传动连接。3.如权利要求2所述一种钢锭表面处理机，其特征在于：所述打磨结构包括上打磨轴（14）和下打磨轴（16），所述上打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华业，陈林，
申请(专利权)人：华林特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：