本实用新型专利技术涉及锡回收技术领域，且公开了一种锡回收用退锡废液回收装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部焊接有驱动电机，所述设备主体的左侧卡接有储存箱，所述设备主体的内部固定焊接有传输装置，所述传输装置的顶部转动连接有搅拌圆盘，所述设备主体的内部焊接有过滤网，所述设备主体的内部设置有若干回收液体,所述设备主体的内壁焊接有电热装置。通过设备主体、驱动电机、储存箱、传输装置、搅拌圆盘、过滤网和回收液体的配合使用，回收液体在螺旋片的作用下从进液口吸入，由出液口排出，搅拌圆盘通过搅拌块对过滤网上的回收液体进行搅拌，最终进入到储存箱的内部，从而达到了便捷快速分离沉淀锡和分离后便捷取出沉淀锡的效果。锡的效果。锡的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锡回收用退锡废液回收装置
[0001]本技术涉及锡回收
，具体为一种锡回收用退锡废液回收装置。
技术介绍
[0002]作为印制电路板行业主要的废液之一的废退锡液，其产生量大，且其中可利用资源含量高,含锡量一般达到100g/L左右,夹带一定量的铜、铁,高达20g/L，为了合理回收利用锡，需要将回收的退锡废液并经过沉淀分离，得到其中的沉淀锡，现有的退锡废液沉淀锡回收装置，回收过程较为复杂，且难以快速的分离固体锡与废液，固体锡取出不便，因此，我们提出一种锡回收用退锡废液回收装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锡回收用退锡废液回收装置，具备便捷快速分离沉淀锡和分离后便捷取出沉淀锡的优点，解决了回收过程较为复杂，且难以快速的分离固体锡与废液，固体锡取出不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述便捷快速分离沉淀锡和分离后便捷取出沉淀锡的目的，本技术提供如下技术方案：一种锡回收用退锡废液回收装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部焊接有驱动电机，所述设备主体的左侧卡接有储存箱，所述设备主体的内部固定焊接有传输装置，所述传输装置的顶部转动连接有搅拌圆盘，所述设备主体的内部焊接有过滤网，所述设备主体的内部设置有若干回收液体,所述设备主体的内壁焊接有电热装置。
[0007]优选的，所述设备主体的右侧焊接有进液管，所述设备主体的右侧焊接有进药管，所述设备主体的左侧焊接有排污管，所述设备主体的内部活动连接有左锥齿轮，所述设备主体的内壁开设有滑槽，工作人员通过进液管将回收液体注入设备主体的内部,然后工作人员再通过进药管向设备主体的内部注入沉淀药剂，促进回收液体沉淀分离。
[0008]优选的，所述传输装置的内部转动连接有主轴，所述传输装置的底部外表面开设有若干进液口，所述传输装置的顶部外表面开设有若干出液口，驱动电机带动传输装置的主轴顺时针旋转，主轴带动外表面螺旋片顺时针旋转。
[0009]优选的，所述主轴的外表面焊接有若干螺旋片，所述主轴的顶部外表面焊接有上锥齿轮，螺旋片旋转时，会对回收液体中的固态沉淀锡施加一个旋转向上的力。
[0010]优选的，所述搅拌圆盘的顶部焊接有下锥齿轮，所述搅拌圆盘的底部焊接有若干搅拌块，下锥齿轮逆时针旋转时会带动搅拌圆盘旋转，搅拌圆盘通过搅拌块对过滤网上的回收液体进行搅拌。
[0011]优选的，所述上锥齿轮、下锥齿轮和左锥齿轮处于同一平面且相互啮合，主轴顺时针旋转时会带动外表面上锥齿轮顺时针旋转，上锥齿轮通过左锥齿轮带动下锥齿轮逆时针旋转。
[0012]优选的，所述主轴位于搅拌圆盘的内部，便于减少传输装置所占用的体积，提高设备主体内部空间利用率。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种锡回收用退锡废液回收装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该锡回收用退锡废液回收装置，通过设备主体、驱动电机、储存箱、传输装置、搅拌圆盘、过滤网和回收液体的配合使用，工作人员通过进液管将回收液体注入设备主体的内部,然后工作人员再通过进药管向设备主体的内部注入沉淀药剂，促进回收液体沉淀分离，工作人员启动电热装置和驱动电机，电热装置对回收液体进行加热，进一步促进回收液体沉淀，驱动电机带动传输装置的主轴顺时针旋转，主轴带动外表面螺旋片顺时针旋转，回收液体在螺旋片的作用下从传输装置的底部进液口吸入，由传输装置的顶部出液口排出，并流入过滤网的顶部，此时主轴顺时针旋转时会带动外表面上锥齿轮顺时针旋转，上锥齿轮通过左锥齿轮带动下锥齿轮逆时针旋转，下锥齿轮逆时针旋转时会带动搅拌圆盘旋转，搅拌圆盘通过搅拌块对过滤网上的回收液体进行搅拌，使得回收液体当中的沉淀锡在搅拌块的搅拌作用下，向远离主轴的方向移动，最终进入到储存箱的内部，便于后续取出，在搅拌过程中沉淀锡上沾粘的回收液体从过滤网流入到设备主体的内部底端，循环往复，从而达到了便捷快速分离沉淀锡和分离后便捷取出沉淀锡的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的侧俯视示意图；
[0017]图2为本技术结构的侧仰视示意图；
[0018]图3为本技术结构的俯视示意图；
[0019]图4为本技术结构的A
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A剖视示意图。
[0020]图中：1、设备主体；11、进液管；12、进药管；13、排污管；14、左锥齿轮；15、滑槽；2、驱动电机；3、储存箱；4、传输装置；41、主轴；411、螺旋片；412、上锥齿轮；42、进液口；43、出液口；5、搅拌圆盘；51、下锥齿轮；52、搅拌块；6、过滤网；7、回收液体；8、电热装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，一种锡回收用退锡废液回收装置，包括设备主体1，设备主体1的右侧焊接有进液管11，设备主体1的右侧焊接有进药管12，设备主体1的左侧焊接有排污管13，设备主体1的内部活动连接有左锥齿轮14，上锥齿轮412、下锥齿轮51和左锥齿轮14处于同一平面且相互啮合，主轴41顺时针旋转时会带动外表面上锥齿轮412顺时针旋转，上锥齿轮412通过左锥齿轮14带动下锥齿轮51逆时针旋转，主轴41位于搅拌圆盘5的内部，便于减少传输装置4所占用的体积，提高设备主体1内部空间利用率，设备主体1的内壁开设有滑槽15，工作人员通过进液管11将回收液体7注入设备主体1的内部,然后工作人员再通过进药
管12向设备主体1的内部注入沉淀药剂，促进回收液体7沉淀分离，当沉淀分离结束后，用户可通过排污管13将其内部残留液体排出，滑槽15对搅拌圆盘5进行位置限制，使得搅拌圆盘5可在设备主体1内部旋转，设备主体1的顶部焊接有驱动电机2，设备主体1的左侧卡接有储存箱3，设备主体1的内部固定焊接有传输装置4，传输装置4的内部转动连接有主轴41，主轴41的外表面焊接有若干螺旋片411，主轴41的顶部外表面焊接有上锥齿轮412，螺旋片411旋转时，会对回收液体7中的固态沉淀锡施加一个旋转向上的力，传输装置4的底部外表面开设有若干进液口42，传输装置4的顶部外表面开设有若干出液口43，驱动电机2带动传输装置4的主轴41顺时针旋转，主轴41带动外表面螺旋片411顺时针旋转，回收液体7在螺旋片411的作用下从传输装置4的底部进液口42吸入，由传输装置4的顶部出液口43排出，并流入过滤网6的顶部，传输装置4的顶部转动连接有搅拌圆盘5，搅拌圆盘5的顶部焊接有下锥齿轮51，搅拌圆盘5的底部焊接有若干搅拌块52，下锥齿轮51逆时针旋转时会带动搅拌圆盘5旋转，搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡回收用退锡废液回收装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部焊接有驱动电机(2)，所述设备主体(1)的左侧卡接有储存箱(3)，所述设备主体(1)的内部固定焊接有传输装置(4)，所述传输装置(4)的顶部转动连接有搅拌圆盘(5)，所述设备主体(1)的内部焊接有过滤网(6)，所述设备主体(1)的内部设置有若干回收液体(7),所述设备主体(1)的内壁焊接有电热装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种锡回收用退锡废液回收装置，其特征在于：所述设备主体(1)的右侧焊接有进液管(11)，所述设备主体(1)的右侧焊接有进药管(12)，所述设备主体(1)的左侧焊接有排污管(13)，所述设备主体(1)的内部活动连接有左锥齿轮(14)，所述设备主体(1)的内壁开设有滑槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种锡回收用退锡废液回收装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗万里，王武晖，朱厦晖，
申请(专利权)人：深圳市前程锦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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