一种酸性蚀刻液铜回收再生设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸性蚀刻液铜回收再生设备，包括底座，所述底座下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑柱，两组所述支撑柱呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座上端左部固定安装有搅拌组件，所述底座上端右部和上端中部均固定安装有一组支柱，两组所述支柱呈左右对称分布且每组设置为两个，两组所述支柱上端共同固定安装有横板，所述横板上端中部固定安装有回收组件，所述底座上端右部固定安装有过滤箱。本实用新型专利技术所述的一种酸性蚀刻液铜回收再生设备，通过设置搅拌组件，首先将酸性蚀刻液和添加剂从注入管注入混合桶内，并由电机带动转动柱，通过转动柱带动连接盘，再由连接盘带动搅拌架，使添加剂和酸性蚀刻液便于混合处理。于混合处理。于混合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性蚀刻液铜回收再生设备


[0001]本技术涉及酸性蚀刻液回收再生设备
，特别涉及一种酸性蚀刻液铜回收再生设备。

技术介绍

[0002]在印制电路板制作工艺中，酸性氯化铜蚀刻液的回收再生始终困扰着印刷线路板企业，不可再生的酸性氯化铜蚀刻液中每升含有约100克至130克的铜，仅广东省每个月产生的这类废蚀刻液的含铜量就有数千吨之多，如能回收这类金属铜并将废蚀刻液循环再生使用必然有着十分重大的经济效益和环保价值。
[0003]现有技术(专利号：CN106637216A)公开了一种酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备，包含膜电解槽、阴阳极循环槽、蚀刻液参数控制装置、蚀刻生产线、蚀刻废液收集缸、蚀刻废液储罐，膜电解槽与阴阳极循环槽连接，阴阳极循环槽与蚀刻液参数控制装置连接，蚀刻液参数控制装置与蚀刻生产线连接，蚀刻生产线与蚀刻废液收集缸连接，蚀刻废液收集缸与蚀刻废液储罐连接，蚀刻废液储罐与膜电解槽连接。本技术的有益效果在于：它采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜，该工艺是一种在线式的再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联，再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行，再生后蚀刻液可循环使用，再生药水稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70
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90％，节省盐酸50
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70％，减少70％蚀刻废液排放，设备性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。
[0004]现有的酸性蚀刻液铜回收再生设备存在以下弊端，由于酸性蚀刻液回收处理时，需要通过人工搅拌下使添加剂和酸性蚀刻液进行混合处理，但是人力搅拌会影响混合效率，同时降低工作效率，故此，我们提出一种新型的酸性蚀刻液铜回收再生设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种酸性蚀刻液铜回收再生设备，可以有效解决添加剂和酸性蚀刻液便于混合的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种酸性蚀刻液铜回收再生设备，包括底座，所述底座下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑柱，两组所述支撑柱呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座上端左部固定安装有搅拌组件，所述底座上端右部和上端中部均固定安装有一组支柱，两组所述支柱呈左右对称分布且每组设置为两个，两组所述支柱上端共同固定安装有横板，所述横板上端中部固定安装有回收组件，所述底座上端右部固定安装有过滤箱，所述底座上端中部固定安装有水泵，所述过滤箱右端下部固定穿插安装有排放管。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括混合桶，所述混合桶上端设置有盖板，所述盖板上端左部固定穿插连接有注入管，所述盖板上端中部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接
有转动柱，所述转动柱外表面中部固定套接有连接盘，所述连接盘外表面固定连接有多个搅拌架，所述混合桶外圆柱面右侧开设有左右穿通的安装槽，所述混合桶固定连接在底座上。
[0009]优选的，多个所述搅拌架呈环形阵列分布，所述搅拌架设置为“L”型结构，所述转动柱贯穿盖板下端面并向混合桶内部延伸。
[0010]优选的，所述水泵后端固定连接有连接盒，所述连接盒左端和混合桶之间共同固定穿插连接有连接管，所述连接盒上端和过滤箱左端共同固定穿插连接有输送管。
[0011]优选的，所述回收组件包括液压缸，所述液压缸下端活动连接有推杆，所述推杆下端固定连接有支板，所述支板下端前部和下端后部均固定连接有一组连接柱，两组所述连接柱下端共同固定连接有过滤架，所述过滤架内部下端面开设有多个上下穿通的过滤孔，所述液压缸固定连接在横板上。
[0012]优选的，两组所述连接柱呈前后对称分布且每组设置为两个，所述过滤架的宽度与过滤箱内壁宽度相等，多个所述过滤孔呈矩形阵列分布。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置搅拌组件，使添加剂和酸性蚀刻液便于混合在一起，在使用时，首先将酸性蚀刻液和添加剂从注入管注入混合桶内，并由电机带动转动柱，通过转动柱带动连接盘，再由连接盘带动搅拌架，使添加剂和酸性蚀刻液便于混合处理，从而降低人力消耗的问题，大大地提高了工作效率；
[0015]2、本技术中，通过设置回收组件，使过滤后的酸性蚀刻液铜便于从过滤箱内取出，当酸性蚀刻液通过连接管和输送管从混合桶输送过滤箱内，并由过滤架和过滤孔对铜进行过滤处理，过滤后的铜需要从过滤箱内取出时，通过液压缸带动推杆，并由推杆带动支板和连接柱，使过滤架便于移动，使得过滤箱内部的蚀刻液铜便于从过滤箱内取出。
附图说明
[0016]图1为本技术一种酸性蚀刻液铜回收再生设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种酸性蚀刻液铜回收再生设备的搅拌组件的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种酸性蚀刻液铜回收再生设备的水泵的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种酸性蚀刻液铜回收再生设备的回收组件的整体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；3、搅拌组件；4、水泵；5、支柱；6、过滤箱；7、横板；8、回收组件；9、排放管；31、混合桶；32、盖板；33、注入管；34、电机；35、转动柱；36、连接盘；37、搅拌架；38、安装槽；41、连接盒；42、连接管；43、输送管；81、液压缸；82、推杆；83、支板；84、连接柱；85、过滤架；86、过滤孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
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4所示，一种酸性蚀刻液铜回收再生设备，包括底座1，底座1下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑柱2，两组支撑柱2呈左右对称分布且每组设置为两个，底座1上端左部固定安装有搅拌组件3，底座1上端右部和上端中部均固定安装有一组支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻液铜回收再生设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座(1)上端左部固定安装有搅拌组件(3)，所述底座(1)上端右部和上端中部均固定安装有一组支柱(5)，两组所述支柱(5)呈左右对称分布且每组设置为两个，两组所述支柱(5)上端共同固定安装有横板(7)，所述横板(7)上端中部固定安装有回收组件(8)，所述底座(1)上端右部固定安装有过滤箱(6)，所述底座(1)上端中部固定安装有水泵(4)，所述过滤箱(6)右端下部固定穿插安装有排放管(9)。2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液铜回收再生设备，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括混合桶(31)，所述混合桶(31)上端设置有盖板(32)，所述盖板(32)上端左部固定穿插连接有注入管(33)，所述盖板(32)上端中部固定安装有电机(34)，所述电机(34)输出端固定连接有转动柱(35)，所述转动柱(35)外表面中部固定套接有连接盘(36)，所述连接盘(36)外表面固定连接有多个搅拌架(37)，所述混合桶(31)外圆柱面右侧开设有左右穿通的安装槽(38)，所述混合桶(31)固定连接在底座(1)上。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗万里，朱厦晖，
申请(专利权)人：深圳市前程锦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：