本实用新型专利技术涉及提锡装置技术领域，且公开了一种PCB退锡液提锡装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部螺栓连接有顶盖，所述设备主体的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的左侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的外表面活动连接有齿轮三。通过设备主体、顶盖、支撑架、驱动电机、齿轮二、齿轮三和提取液的配合使用，工作人员通过进液管和进药管向设备主体内部注入退锡液和沉淀剂，工作人员通过控制面板控制驱动电机启动，驱动电机带动齿轮一顺时针旋转，扇叶一和扇叶二对退锡液进行搅拌，使得退锡液上半部分和下半部分旋转方向相反，进一步对退锡液充分搅拌，从而达到了充分搅拌退锡液，进一步提高提锡效率的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB退锡液提锡装置
[0001]本技术涉及提锡装置
，具体为一种PCB退锡液提锡装置。
技术介绍
[0002]随着电子行业的高速发展，PCB企业发展越来越多，在印制电路板(PCB)生产工艺中，需在图形表面镀上一层锡作为抗蚀层，蚀刻成型后再把抗蚀层的锡溶解掉，最终形成退锡废液，为了提高环保价值，需要对退锡废液进行提锡作业，但由于现有的退锡液提锡装置内部搅拌都是单方向旋转搅拌，使得提锡装置内的退锡废液和催化药剂混合搅拌不充分，进而导致退锡液提锡的效率较低，因此，我们提出一种PCB退锡液提锡装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PCB退锡液提锡装置，具备充分搅拌退锡液，进一步提高提锡效率的优点，解决了现有的退锡液提锡装置内部搅拌都是单方向旋转搅拌，使得提锡装置内的退锡废液和催化药剂混合搅拌不充分，进而导致退锡液提锡的效率较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述充分搅拌退锡液，进一步提高提锡效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB退锡液提锡装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部螺栓连接有顶盖，所述设备主体的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的左侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的外表面活动连接有齿轮三。
[0007]优选的，所述设备主体的外表面焊接有进液管，所述设备主体的外表面焊接有进药管，所述设备主体的底部焊接有若干底座，所述设备主体的底部焊接有排污管，且排污管的顶部设置有过滤网，所述设备主体的右侧电性连接有控制面板，用户可通过进液管对设备主体内部进行注入，用户可通过进药管对设备主体内部的退锡液进行注入沉淀剂等辅助药剂。
[0008]优选的，所述顶盖的外表面焊接有若干连接杆，工作人员可通过连接杆将顶盖螺栓连接于设备主体的顶部。
[0009]优选的，所述支撑架的顶部焊接有支撑平台，驱动电机螺栓连接于支撑平台的顶部。
[0010]优选的，所述驱动电机的左侧焊接有齿轮一，驱动电机启动时会带动齿轮一开始旋转，齿轮一对齿轮二和齿轮三提供旋转力。
[0011]优选的，所述齿轮二的底部焊接有转轴一，所述转轴一的外表面焊接有若干扇叶一，齿轮一对齿轮二施加一个逆时针旋转力，齿轮二逆时针旋转带动转轴一逆时针旋转。
[0012]优选的，所述齿轮三的底部焊接有转轴二，且转轴二位于转轴一的内部，所述转轴二的外表面焊接有若干扇叶二，齿轮一对齿轮三施加一个顺时针旋转力，齿轮三顺时针旋
转带动转轴二顺时针旋转。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种PCB退锡液提锡装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该PCB退锡液提锡装置，通过设备主体、顶盖、支撑架、驱动电机、齿轮二、齿轮三和提取液的配合使用，工作人员通过进液管和进药管向设备主体内部注入退锡液和沉淀剂，当注入完毕后，工作人员通过控制面板控制驱动电机启动，驱动电机带动齿轮一顺时针旋转，齿轮一对齿轮二施加一个逆时针旋转力，齿轮一对齿轮三施加一个顺时针旋转力，齿轮二逆时针旋转带动转轴一逆时针旋转，转轴一带动扇叶一逆时针旋转，齿轮三顺时针旋转带动转轴二顺时针旋转，转轴二带动扇叶二顺时针旋转，扇叶一和扇叶二旋转方向相反，扇叶一和扇叶二对退锡液进行搅拌，使得退锡液上半部分和下半部分旋转方向相反，进一步对退锡液充分搅拌，从而达到了充分搅拌退锡液，进一步提高提锡效率的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的侧俯视示意图；
[0017]图2为本技术结构的侧仰视示意图；
[0018]图3为本技术结构的俯视示意图；
[0019]图4为本技术结构的A
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A剖视示意图。
[0020]图中：1、设备主体；11、进液管；12、进药管；13、底座；14、排污管；141、过滤网；15、控制面板；2、顶盖；21、连接杆；3、支撑架；31、支撑平台；4、驱动电机；41、齿轮一；5、齿轮二；51、转轴一；52、扇叶一；6、齿轮三；61、转轴二；62、扇叶二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，一种PCB退锡液提锡装置，包括设备主体1，设备主体1的外表面焊接有进液管11，设备主体1的外表面焊接有进药管12，设备主体1的底部焊接有若干底座13，设备主体1的底部焊接有排污管14，且排污管14的顶部设置有过滤网141，设备主体1的右侧电性连接有控制面板15，用户可通过进液管11对设备主体1内部进行注入，用户可通过进药管12对设备主体1内部的退锡液进行注入沉淀剂等辅助药剂，当退锡液进行提锡结束后，用户可首先打开排污管14排出设备主体1内部的废液，当废液排出后，工作人员可拆卸过滤网141，取出提纯后的固态锡，设备主体1的顶部螺栓连接有顶盖2，顶盖2的外表面焊接有若干连接杆21，工作人员可通过连接杆21将顶盖2螺栓连接于设备主体1的顶部，设备主体1的顶部焊接有支撑架3，支撑架3的顶部焊接有支撑平台31，驱动电机4螺栓连接于支撑平台31的顶部，便于对驱动电机4进行维护和拆卸，支撑架3的顶部焊接有驱动电机4，驱动电机4的左侧焊接有齿轮一41，驱动电机4启动时会带动齿轮一41开始旋转，齿轮一41对齿轮二5和齿轮三6提供旋转力，驱动电机4的左侧啮合连接有齿轮二5，齿轮二5的底部焊接有转轴一51，
转轴一51的外表面焊接有若干扇叶一52，齿轮一41对齿轮二5施加一个逆时针旋转力，齿轮二5逆时针旋转带动转轴一51逆时针旋转，转轴一51带动扇叶一52逆时针旋转，齿轮二5的外表面活动连接有齿轮三6，齿轮三6的底部焊接有转轴二61，且转轴二61位于转轴一51的内部，转轴二61的外表面焊接有若干扇叶二62，齿轮一41对齿轮三6施加一个顺时针旋转力，齿轮三6顺时针旋转带动转轴二61顺时针旋转，转轴二61带动扇叶二62顺时针旋转。
[0023]工作原理:工作人员通过进液管11和进药管12向设备主体1内部注入退锡液和沉淀剂，当注入完毕后，工作人员通过控制面板15控制驱动电机4启动，驱动电机4带动齿轮一41顺时针旋转，齿轮一41对齿轮二5施加一个逆时针旋转力，齿轮一41对齿轮三6施加一个顺时针旋转力，齿轮二5逆时针旋转带动转轴一51逆时针旋转，转轴一51带动扇叶一52逆时针旋转，齿轮三6顺时针旋转带动转轴二61顺时针旋转，转轴二61带动扇叶二62顺时针旋转，扇叶一52和扇叶二62旋转方向相反，扇叶一52和扇叶二62对退锡液进行搅拌，使得退锡液上半部分和下半部分旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB退锡液提锡装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部螺栓连接有顶盖(2)，所述设备主体(1)的顶部焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部焊接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的左侧啮合连接有齿轮二(5)，所述齿轮二(5)的外表面活动连接有齿轮三(6)。2.根据权利要求1所述的一种PCB退锡液提锡装置，其特征在于：所述设备主体(1)的外表面焊接有进液管(11)，所述设备主体(1)的外表面焊接有进药管(12)，所述设备主体(1)的底部焊接有若干底座(13)，所述设备主体(1)的底部焊接有排污管(14)，且排污管(14)的顶部设置有过滤网(141)，所述设备主体(1)的右侧电性连接有控制面板(15)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗万里，王武晖，朱厦晖，
申请(专利权)人：深圳市前程锦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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