一种微蚀废液回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微蚀废液回收处理装置，属于微蚀液回收处理领域；包括：电解系统、存储桶、循环管与破氧槽；所述存储桶设置有两个出液口；所述出液口分别连接有第一水泵和第二水泵；所述第一水泵通过管道与所述破氧槽连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种微蚀废液回收处理装置，通过直接采用20

【技术实现步骤摘要】
一种微蚀废液回收处理装置


[0001]本技术涉及微蚀液回收处理领域，具体涉及一种微蚀废液回收处理装置。

技术介绍

[0002]在印制板生产中，许多工序的前处理均需要微蚀和中粗化，如前处理工序、电镀生产线、pth沉铜、二次铜、内层前处理、抗氧化(osp)线和减铜线等制程不可或缺的一道工序，其目的是粗化铜面，增加与镀层的结合力。微蚀液槽液中一般用双氧水加硫酸和稳定剂体系的微蚀液，双氧水起增加微蚀液的氧化值作用，提高药水氧化微蚀能力，达到快速蚀刻铜的效果。但是当微蚀液中铜离子浓度达到一定值，蚀刻能力就明显减弱，需要更换或补充槽液，废液需排放或再生；目前市场上微蚀废液处理方法一般是将微蚀废液中高含量双氧水进行破解，将破解过后的废液进行电解；但是破解时会产生大量的热，导致废液需要耗用大量的冷却液来降温，如冰水冷却液；因此，提出一种微蚀废液回收处理装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种微蚀废液回收处理装置，用于解决在电解废液前需要耗费大量的冷却液的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种微蚀废液回收处理装置，包括：电解系统、存储桶、循环管与破氧槽；
[0006]所述存储桶设置有两个出液口；所述出液口分别连接有第一水泵和第二水泵；所述第一水泵通过管道与所述破氧槽连接；所述破氧槽设置有加热器；所述循环管布置在所述破氧槽的内部；所述循环管的一端与所述存储桶连接，所述循环管的另一端与所述第二水泵连接；所述电解系统设置有电解槽；所述电解槽用于电解微蚀废液；所述破氧槽的排液口连接有第三水泵；所述第三水泵与所述电解系统通过管道连接。
[0007]进一步地，所述循环管在所述破氧槽内成螺旋线型布置。
[0008]进一步地，所述破氧槽固定安装有搅拌机；所述搅拌机设置有钛搅拌轴；所述钛搅拌轴安装有钛搅拌叶。
[0009]进一步地，所述破氧槽的外部包裹有隔热板。
[0010]进一步地，所述加热器为电加热器，燃料加热器，蒸汽加热器，微波加热器中的至少一种。
[0011]进一步地，所述加热器为钛加热管。
[0012]进一步地，所述破氧槽的内壁材质为316L不锈钢材质；所述隔热板的材质为10mmPP板。
[0013]进一步地，所述电解系统还设置有AC循环槽。
[0014]进一步地，所述破氧槽存储有破氧剂；所述破氧剂为二氧化锰、聚乙二醇和二水草酸中的至少两种组合。
[0015]进一步地，所述破氧槽的排液口设置底部；所述破氧槽的底部成锥形。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供的一种微蚀废液回收处理装置，通过直接采用20
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30度未处理的微蚀废液通过泵循环将微蚀废液打入破氧槽循环管的内部，将70度的破氧后的微蚀废液降低到40度，从而达到冷却效果，带走的热量又被20
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30度的微蚀废液所吸收，未处理的微蚀废液温度可以提升到45
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55度左右，对于下次微蚀废液的破氧温度从20度加热管直接加热到70度来说，将节约因加热器带来的电损耗。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本申请的回收处理结构示意图；
[0020]图2为本申请的循环管在破氧槽内部分示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]一种微蚀废液回收处理装置，包括：电解系统、存储桶1、循环管5与破氧槽4；
[0025]存储桶1设置有两个出液口；出液口分别连接有第一水泵2和第二水泵3；第一水泵2通过管道与破氧槽4连接；破氧槽4设置有加热器；循环管5布置在破氧槽的内部；循环管5的一端与存储桶1连接，循环管5的另一端与第二水泵3连接；电解系统设置有电解槽6；电解槽6用于电解微蚀废液；破氧槽4的排液口连接有第三水泵7；第三水泵7与电解系统通过管道连接。
[0026]由于微蚀废液内含有大量的双氧水，如果用电解槽6直接进行电解铜，不但铜电解不了并且还会把电解好的铜或者阴极板进行咬蚀，原因是微蚀液本身就具有微蚀能力，把单质铜氧化为二价铜离子；而电解的原理是把二价铜离子还原为单质铜，所以在电解过程中不断电解铜又不断咬蚀铜，消耗掉的是巨大的电能因此需要先相消除双氧水；故本装置先对微蚀废液的双氧水进行处理，然后再进行电解，具体的使用方式为；
[0027]存储桶1内存储有微蚀废液，使用时先将微蚀废液通过第一水泵2输送至破氧槽4内进行破氧，同时加热器将破氧槽4加热至70度；破氧是指向破氧槽4内内通入破氧剂以将
微蚀废液中的双氧水分解，以避免对后续的电解过程造成干扰，通常破氧剂包括二氧化锰、硫酸亚铁、尿素、过硫酸钠、硫脲等破氧剂中的一种或两种或多种的组合；在破氧的同时通过加热器进行加热；加热器为电加热器，燃料加热器，蒸汽加热器，微波加热器中的至少一种，如加热管11、加热丝、加热片、柴油加热器、锅炉加热设备等加热器；
[0028]由于双氧水的分解反应是放热的，而破解完成后温度需要从70度至少降到40度才能进入电解系统，这样需要耗用大量的冰水来降温，损耗非常大；故打开第二水泵3，第二水泵3将存储桶1中的微蚀废液通过循环管5，在存储桶1和循环管5之间进行循环，而循环管5位于破氧槽4中，微蚀废液在循环过程中，未处理的微蚀废液将带走破氧槽4内的微蚀废液温度，一是提高了未处理的微蚀废液温度，在后续处理微蚀废液由于提前加热，从而减少了加热器的消耗；二是无需使用冰水，就达到了降低了破氧槽4内的微蚀废液温度；等破氧槽4内的微蚀废液温度降到40度后，再通过第三水泵7送入电解槽6进行电解处理。
[0029]在一些实施例中，循环管5在破氧槽4内成螺旋线型布置，螺旋线型布置扩大了循环管5在破氧槽4内的面积，提高降温速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微蚀废液回收处理装置，其特征在于，包括：电解系统、存储桶(1)、循环管(5)与破氧槽(4)；所述存储桶(1)设置有两个出液口；所述出液口分别连接有第一水泵(2)和第二水泵(3)；所述第一水泵(2)通过管道与所述破氧槽(4)连接；所述破氧槽(4)设置有加热器；所述循环管(5)布置在所述破氧槽(4)的内部；所述循环管(5)的一端与所述存储桶(1)连接，所述循环管(5)的另一端与所述第二水泵(3)连接；所述电解系统设置有电解槽(6)；所述电解槽(6)用于电解微蚀废液；所述破氧槽(4)的排液口连接有第三水泵(7)；所述第三水泵(7)与所述电解系统通过管道连接。2.根据权利要求1所述的微蚀废液回收处理装置，其特征在于，所述循环管(5)在所述破氧槽(4)内成螺旋线型布置。3.根据权利要求1所述的微蚀废液回收处理装置，其特征在于，所述破氧槽(4)固定安装有搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，梅宏，宋邦波，
申请(专利权)人：江苏八菱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：