一种酸性蚀刻液申解处理工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种酸性蚀刻液申解处理工艺及装置，涉及酸性蚀刻技术领域，包括支撑控制机构，所述支撑控制机构的内侧前端顶部设置有移动控制机构，移动控制机构的顶端内侧活动连接有电解池机构，电解池机构的后端连接有缓冲机构，支撑控制机构的后端顶部连接有传动机构，所述支撑控制机构包括支撑核心杆，支撑核心杆前后两端均连接有纵向支撑杆，两端的纵向支撑杆后端连接有支撑梁杆；同时，本发明专利技术在使用时，通过通过设置有抬升式的底板，可以通过抬升的机构控制电解池的移动，在工作状态下防止操作者对电解池内造成影响，而在非工作状态下方便使用者取出收集到高纯度金属板的阳极进行回收处理，配合阴极和阳极的移动限位齿，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性蚀刻液申解处理工艺及装置


[0001]本专利技术涉及酸性蚀刻
，具体的是一种酸性蚀刻液申解处理工艺及装置。

技术介绍

[0002]蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，是一种铜版画雕刻用原料。从理论上讲，凡能氧化钢而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但是蚀刻液用途要权衡对抗蚀层的破坏倩况、蚀刻速度，溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等各方面的影响因素选择合适的试剂。
[0003]蚀刻液一般分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两种。酸性蚀刻液主要成分氯化铜、盐酸、氯化钠和氯化铵。它的机理是：酸性蚀刻液具有蚀刻速率易控制蚀刻液在稳定状态下能达到高的蚀刻质量的特性；同时，它的溶铜量大；酸性蚀刻液也较容易再生与回收，从而减少污染。有研究表明，酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀，达到蚀刻的线条侧壁接近垂直，其蚀刻效果非常好。结合以上特性，酸性蚀刻液一般用于多层印制板的内层电路图形的制作或微波印制板阴板法直接蚀刻图形的制作。
[0004]现有技术中，蚀刻液的电解是处理蚀刻液的常用处理方式，而电解蚀刻液能生成大量的高纯度金属单质材料，现有的电解处理需要人工处理，而电解过程中虽然电压较低，但电流很高，会产生大量的热量，一旦操作人员失误会造成严重的伤害。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种酸性蚀刻液申解处理工艺及装置，本专利技术旨在能够减少蚀刻液电解的过程中造成的可能出现的对操作人员的损害。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种酸性蚀刻液申解处理装置，包括支撑控制机构，所述支撑控制机构的内侧前端顶部设置有移动控制机构，移动控制机构的顶端内侧活动连接有电解池机构，电解池机构的后端连接有缓冲机构，支撑控制机构的后端顶部连接有传动机构。
[0008]进一步地，所述支撑控制机构包括支撑核心杆，支撑核心杆前后两端均连接有纵向支撑杆，两端的纵向支撑杆后端连接有支撑梁杆，支撑梁杆前端连接有杆间固定机构，支撑梁杆底端连接有纵向支杆，支撑梁杆通过纵向支杆连接有底支撑杆。
[0009]进一步地，所述移动控制机构包括垫高杆，垫高杆连接于纵向支杆朝向内侧的侧壁底端，垫高杆顶端连接有垫高支座，垫高支座远离垫高杆的一端连接有垫高旋转核心杆，两端的垫高支座通过垫高旋转核心杆连接有引导连接支架，两端的引导连接支架之间活动连接有电解池移动辊，引导连接支架顶端连接有电解池限位挡板。
[0010]进一步地，所述电解池机构包括电解池，电解池两端侧壁的顶端设置有移动限位齿，移动限位齿外侧开设有阴极承载槽，电解池顶端活动连接有，底端固定连接有，远离的
一端连接有。
[0011]进一步地，所述缓冲机构包括缓冲筒，缓冲筒后端固定连接于电解池限位挡板的后端侧壁，缓冲筒内侧设置有缓冲卸压筒，缓冲卸压筒内侧朝向电解池限位挡板的一端设置有卸压控制筒，卸压控制筒外侧连接有卸压限流口，缓冲卸压筒外侧开设有多个卸压流动口，缓冲卸压筒内侧连接有缓冲连接杆，缓冲连接杆朝向卸压控制筒的一端固定连接有缓冲压板，缓冲连接杆远离缓冲压板的一端连接于电解池的后端侧壁。
[0012]进一步地，所述传动机构包括传动连接底板，传动连接底板顶端设置有升降连接孔，升降连接孔内侧连接有升降连接杆，升降连接杆远离升降连接孔的一端连接有转向传动机构，转向传动机构外侧连接有转向传动杆，转向传动杆远离转向传动机构的一端连接有间歇移动机构。
[0013]进一步地，所述间歇移动机构包括控制转轮，控制转轮后端连接于转向传动杆，控制转轮外侧固定连接有间歇移动齿轮，间歇移动齿轮外侧活动连接有间歇移动控制环，间歇移动控制环侧壁开设有间歇移动控制孔，间歇移动控制环外侧活动连接有间歇移动主动环，间歇移动主动环外侧壁连接有有压环控制孔，压环控制孔内侧固定连接有压环推动弹簧，压环推动弹簧远离压环控制孔的一端连接有压环推动游杆，压环推动游杆外侧活动连接有间歇转动控制环，间歇转动控制环固定连接于支撑控制机构的外侧，间歇转动控制环内侧固定连接有间歇转动执行杆。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术通过设置有抬升式的底板，可以通过抬升的机构控制电解池的移动，在工作状态下防止操作者对电解池内造成影响，而在非工作状态下方便使用者取出收集到高纯度金属板的阳极进行回收处理，配合阴极和阳极的移动限位齿，提高工作效率；
[0016]2、本专利技术在使用时，通过设置电解池移动的缓冲机构，防止过快速度的移动造成对电解池内的影响。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术部分结构示意图；
[0020]图3是图2中A处放大示意图；
[0021]图4是图2中B处放大示意图；
[0022]图5是本专利技术部分结构示意图；
[0023]图6是本专利技术部分结构示意图.
[0024]图中：1、支撑控制机构；11、支撑核心杆；12、纵向支撑杆；13、支撑梁杆；14、杆间固定机构；15、纵向支杆；16、底支撑杆；2、移动控制机构；21、垫高杆；22、垫高支座；23、垫高旋转核心杆；24、引导连接支架；25、电解池移动辊；26、电解池限位挡板；3、电解池机构；31、电解池；32、移动限位齿；33、阴极承载槽；4、缓冲机构；41、缓冲筒；42、缓冲卸压筒；43、卸压控制筒；44、卸压限流口；45、卸压流动口；46、缓冲连接杆；47、缓冲压板；5、传动机构；51、传动连接底板；52、升降连接孔；53、升降连接杆；54、转向传动机构；55、间歇移动机构；551、控制转轮；552、间歇移动齿轮；553、间歇移动控制环；554、间歇移动控制孔；555、间歇移动主动
环；556、压环控制孔；557、压环推动弹簧；558、压环推动游杆；559、间歇转动控制环；5510、间歇转动执行杆；56、转向传动杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]一种酸性蚀刻液申解处理工艺及装置，如图1所示，支撑控制机构1的内侧前端顶部设置有移动控制机构2，移动控制机构2的顶端内侧活动连接有电解池机构3，电解池机构3的后端连接有缓冲机构4，支撑控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻液申解处理装置，包括支撑控制机构(1)，其特征在于，所述支撑控制机构(1)的内侧前端顶部设置有移动控制机构(2)，移动控制机构(2)的顶端内侧活动连接有电解池机构(3)，电解池机构(3)的后端连接有缓冲机构(4)，支撑控制机构(1)的后端顶部连接有传动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液申解处理装置，其特征在于，所述支撑控制机构(1)包括支撑核心杆(11)，支撑核心杆(11)前后两端均连接有纵向支撑杆(12)，两端的纵向支撑杆(12)后端连接有支撑梁杆(13)，支撑梁杆(13)前端连接有杆间固定机构(14)，支撑梁杆(13)底端连接有纵向支杆(15)，支撑梁杆(13)通过纵向支杆(15)连接有底支撑杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种酸性蚀刻液申解处理装置，其特征在于，所述移动控制机构(2)包括垫高杆(21)，垫高杆(21)连接于纵向支杆(15)朝向内侧的侧壁底端，垫高杆(21)顶端连接有垫高支座(22)，垫高支座(22)远离垫高杆(21)的一端连接有垫高旋转核心杆(23)，两端的垫高支座(22)通过垫高旋转核心杆(23)连接有引导连接支架(24)，两端的引导连接支架(24)之间活动连接有电解池移动辊(25)，引导连接支架(24)顶端连接有电解池限位挡板(26)。4.根据权利要求3所述的一种酸性蚀刻液申解处理装置，其特征在于，所述电解池机构(3)包括电解池(31)，电解池(31)两端侧壁的顶端设置有移动限位齿(32)，移动限位齿(32)外侧开设有阴极承载槽(33)，电解池(31)顶端活动连接有(34)，(34)底端固定连接有(35)，(35)远离(34)的一端连接有(36)。5.根据权利要求4所述的一种酸性蚀刻液申解处理装置，其特征在于，所述缓冲机构(4)包括缓冲筒(41)，缓冲筒(41)后端固定连接于电解池限位挡板(26)的后端侧壁，缓冲筒(41)内侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，梅宏，宋邦波，
申请(专利权)人：江苏八菱环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：