本实用新型专利技术涉及废蚀刻液的资源化利用技术领域，尤其为一种全自动蚀刻液中转桶装置，包括箱体，所述箱体的一侧顶端处连接有进液管，所述进液管上设置有进料电动阀门，所述进液管远离箱体的一端连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离进液管的一端连接有活接头，所述箱体的另一侧底端处连接有出液管，所述出液管上设置有出料电动阀门，所述出液管远离箱体的一端连接有上料泵，所述箱体的内部从出液管朝向进液管的方向依次竖直安装有第一穿孔隔板、第二穿孔隔板和第三穿孔隔板，本装置简洁、设备投入少，控制简单，自动化程度高，可以解决在蚀刻液中转过程出现的物料满溢导致的设备腐蚀、环境污染问题，在蚀刻液资源化利用过程中可以得到大力的推广。到大力的推广。到大力的推广。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动蚀刻液中转桶装置
[0001]本技术涉及废蚀刻液的资源化利用
，具体为一种全自动蚀刻液中转桶装置。
技术介绍
[0002]印制线路板在生产过程中会产生大量废蚀刻液。蚀刻液用于在铜板上画雕刻，使用过的废蚀刻液分为酸性蚀刻液、碱性蚀刻液，两者均含铜高达100
‑
150g/L,Ph极低、极高，对金属有极强的腐蚀性。因富含大量铜离子，故该废液在进行资源化处理过程，不可避免进行泵送、中转，因其高铜、高腐蚀，要求在中转过程不能出现泵浦堵塞、中转槽满溢等事故，必须要求全过程顺畅、高自动，环保、安全。
[0003]现有诸多企业并不重视该环节，认为只需要配置一个简易中转桶，通过人工控制电机启动，放料阀门开启大小，就能解决废液中转问题，现实中，经常发生中转桶满溢，污染环境、腐蚀设备的事件，从而浪费资源，造成污染，因而小问题，也困扰着企业。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动蚀刻液中转桶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动蚀刻液中转桶装置，包括箱体，所述箱体的一侧顶端处连接有进液管，所述进液管上设置有进料电动阀门，所述进液管远离箱体的一端连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离进液管的一端连接有活接头，所述箱体的另一侧底端处连接有出液管，所述出液管上设置有出料电动阀门，所述出液管远离箱体的一端连接有上料泵，所述箱体的内部从出液管朝向进液管的方向依次竖直安装有第一穿孔隔板、第二穿孔隔板和第三穿孔隔板，所述第二穿孔隔板和第三穿孔隔板的顶部横向安装有穿孔滤板，所述穿孔滤板的外壁与第一穿孔隔板和箱体的内壁固定连接并形成过滤腔，所述穿孔滤板的顶部安装有过滤层，所述箱体的前端面上位于第一穿孔隔板与箱体之间的位置处安装有高位液位计和低位液位计，所述高位液位计设置在箱体靠近顶端处，所述低位液位计设置在箱体靠近底端处，所述箱体的外壁上安装有控制器，所述控制器与进料电动阀门、出料电动阀门、高位液位计和低位液位计电连接。
[0007]优选的，所述第一穿孔隔板、第二穿孔隔板、第三穿孔隔板和穿孔滤板均为PP板制成，所述第一穿孔隔板、第二穿孔隔板和第三穿孔隔板上均匀开设有3
‑
5mm的通孔，所述穿孔滤板上均匀开设有3mm的通孔。
[0008]优选的，所述过滤层由多孔过滤棉组成。
[0009]优选的，所述箱体的顶部位于过滤腔处开设有清理口，所述清理口的顶端处开设有限位槽，所述限位槽的横截面积大于清理口的横截面积，所述限位槽内设置有密封盖板，所述密封盖板一端与箱体通过铰链连接，所述密封盖板另一端与箱体之间通过锁紧组件固
定。
[0010]优选的，所述限位槽的内部底端开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
[0011]优选的，所述锁紧组件包括框体架、移动杆、挡板、复位弹簧、拉环和扣块，所述框体架安装在密封盖板的顶部，所述框体架内部设置有移动杆，所述移动杆的两端均贯穿框体架且靠近铰链的一端连接有拉环，所述移动杆的外侧位于框体架内部的位置处固定套设有挡板，所述挡板与框体架的内壁之间且位于移动杆的外侧套设有复位弹簧，所述箱体的顶部安装有供移动杆插入固定的扣块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置简洁、设备投入少，控制简单，自动化程度高，可以解决在蚀刻液中转过程出现的物料满溢导致的设备腐蚀、环境污染问题，在蚀刻液资源化利用过程中可以得到大力的推广。
附图说明
[0014]图1为本技术一种全自动蚀刻液中转桶装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种全自动蚀刻液中转桶装置的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中的A区结构放大示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、进液管；3、进料电动阀门；4、伸缩软管；5、活接头；6、出液管；7、出料电动阀门；8、上料泵；9、高位液位计；10、低位液位计；11、密封盖板；12、锁紧组件；1201、框体架；1202、移动杆；1203、挡板；1204、复位弹簧；1205、拉环；1206、扣块；13、控制器；14、第一穿孔隔板；15、第二穿孔隔板；16、第三穿孔隔板；17、穿孔滤板；18、过滤层；19、清理口；20、限位槽；2001、密封槽；2002、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种全自动蚀刻液中转桶装置，包括箱体1，箱体1的一侧顶端处连接有进液管2，进液管2上设置有进料电动阀门3，进液管2远离箱体1的一端连接有伸缩软管4，伸缩软管4远离进液管2的一端连接有活接头5，箱体1的另一侧底端处连接有出液管6，出液管6上设置有出料电动阀门7，出液管6 远离箱体1的一端连接有上料泵8，箱体1的内部从出液管6朝向进液管2的方向依次竖直安装有第一穿孔隔板14、第二穿孔隔板15和第三穿孔隔板16，第二穿孔隔板15和第三穿孔隔板16的顶部横向安装有穿孔滤板17，穿孔滤板17的外壁与第一穿孔隔板14和箱体1的内壁固定连接并形成过滤腔，穿孔滤板17的顶部安装有过滤层18，箱体1的前端面上位于第一穿孔隔板14 与箱体1之间的位置处安装有高位液位计9和低位液位计10，高位液位计9 设置在箱体1靠近顶端处，低位液位计10设置在箱体1靠近底端处，箱体1 的外壁上安装有控制器13，控制器13与进料电动阀门3、出料电动阀门7、高位液位计9和低位液位计10电连接，使用时，将活接头5与罐车输送管道连接，按作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动蚀刻液中转桶装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧顶端处连接有进液管(2)，所述进液管(2)上设置有进料电动阀门(3)，所述进液管(2)远离箱体(1)的一端连接有伸缩软管(4)，所述伸缩软管(4)远离进液管(2)的一端连接有活接头(5)，所述箱体(1)的另一侧底端处连接有出液管(6)，所述出液管(6)上设置有出料电动阀门(7)，所述出液管(6)远离箱体(1)的一端连接有上料泵(8)，所述箱体(1)的内部从出液管(6)朝向进液管(2)的方向依次竖直安装有第一穿孔隔板(14)、第二穿孔隔板(15)和第三穿孔隔板(16)，所述第二穿孔隔板(15)和第三穿孔隔板(16)的顶部横向安装有穿孔滤板(17)，所述穿孔滤板(17)的外壁与第一穿孔隔板(14)和箱体(1)的内壁固定连接并形成过滤腔，所述穿孔滤板(17)的顶部安装有过滤层(18)，所述箱体(1)的前端面上位于第一穿孔隔板(14)与箱体(1)之间的位置处安装有高位液位计(9)和低位液位计(10)，所述高位液位计(9)设置在箱体(1)靠近顶端处，所述低位液位计(10)设置在箱体(1)靠近底端处，所述箱体(1)的外壁上安装有控制器(13)，所述控制器(13)与进料电动阀门(3)、出料电动阀门(7)、高位液位计(9)和低位液位计(10)电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动蚀刻液中转桶装置，其特征在于：所述第一穿孔隔板(14)、第二穿孔隔板(15)、第三穿孔隔板(16)和穿孔滤板(17)均为PP板制成，所述第一穿孔隔板(14)、第二穿孔隔板(15)和第三穿孔隔板(16)上均匀开设有3
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建安，周赞斌，刘守建，陈鹏，
申请(专利权)人：湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。