搪瓷面釉磨加物的应用系统技术方案

搪瓷面釉磨加物的应用系统，包括依次连接设置的预处理装置、初混装置、复混装置、磨浆装置、筛分装置、调浆装置以及焙烧装置；所述初混装置的进料口连接三根进料管，三根进料管分别用于提供磨加物原料如废稀土抛光粉、硼砂和黏土；所述复混装置的进料口连接两根进料管，两根进料管分别用于提供经过初混后的磨加物以及搪瓷面釉，其中用于提供初混后的磨加物的进料管与所述初混装置的出料口连接；所述进料管上均设置有电控阀。本实用新型专利技术可实现废稀土抛光粉应用于搪瓷面釉磨加物的批量化生产，制备得到的磨加物配合市售普通搪瓷面釉搪涂后，得到的搪瓷制品表面细腻平整，白度高，且耐腐蚀。且耐腐蚀。且耐腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
搪瓷面釉磨加物的应用系统


[0001]本技术涉及固废利用开发领域，具体为一种搪瓷面釉磨加物的应用系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着手机的快速普及、更新换代和平板显示屏以及汽车中控屏的广泛使用，每年产生的废稀土抛光粉固体废料超过10万吨，并逐年增多，其中对稀土含量高的废抛光粉，本公司已申请专利(申请号为201811404138.2，一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法)，该方法主要将高含量的废稀土抛光粉中的稀土充分回收从而产生价值。但在生产中，存在大量的低含量的废稀土抛光粉，这部分低含量废抛光粉对应的氧化硅含量50～70％，氧化铝含量15～20％，稀土氧化物5～15％，这类废稀土抛光粉若清洗干净后售卖每吨盈利在300～500元，价格低廉，处理成本高，然而这种粒度细杂质少，硅含量高而稀土含量低的废稀土抛光粉，若继续做成申请号201811404138.2中的氧化硅研磨粉，则面临产品销路和生产成本偏高的问题。
[0003]而同时，搪瓷釉料的市场需求巨大。搪瓷釉料在研磨成浆时需要添加磨加料，现有技术中，磨加料大抵可分为两类，一类是使熔块研磨成具有悬浮性的物质，如水和黏土；另一种是调整搪瓷釉性能的物质，如亚硝酸钠、碳酸钠、石英等，其中亚硝酸钠可用于防止搪涂后锈斑的产生，也能起到一定的停流作用；碳酸钠作为防锈剂，可消除底釉麻点，石英作用于底釉后可提高耐火性，增加烧成幅度并扩大烧成范围等。但现有技术中，未有将废稀土抛光粉应用于搪瓷釉料磨加物的先例，而传统的磨加物应用系统过于简单，显然并不适合成分复杂的废稀土抛光粉的应用需要，因此，本技术旨在开发一种搪瓷面釉磨加物的应用系统，以实现将废稀土抛光粉作为磨加物的主要成分，配合市售普通搪瓷面釉而批量化搪涂、焙烧得到性能较好的搪瓷制品的系统，以满足废稀土抛光粉批量化应用于搪瓷制品生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供搪瓷面釉磨加物的应用系统，以解决上述
技术介绍
中的缺点。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]搪瓷面釉磨加物的应用系统，包括依次设置的预处理装置、初混装置、复混装置、磨浆装置、筛分装置、调浆装置以及焙烧装置；所述预处理装置用于对废稀土抛光粉粗料进行预处理；所述初混装置用于将磨加物的物料成分混合并搅拌均匀，初混装置的进料口连接三根进料管，三根进料管分别用于提供废稀土抛光粉、硼砂和黏土，其中用于提供废稀土抛光粉的进料管与所述预处理装置的出料口连接；所述复混装置用于将磨加物与搪瓷面釉混合均匀，复混装置的进料口连接两根进料管，两根进料管分别用于提供经过初混后的磨加物以及搪瓷面釉，其中用于提供初混后的磨加物的进料管与所述初混装置的出料口连接；所述磨浆装置的进料口通过输料管与所述复混装置的出料口连接；所述筛分装置的进
料口通过输料管连接所述磨浆装置的出料口，所述筛分装置的出料口连接所述调浆装置，调浆装置通过输送带与所述焙烧装置连接；所述进料管上均设置有电控阀。
[0007]进一步地，所述预处理装置包括依次设置的调浆槽、第一分离机、稀酸反应槽、第二分离机、浓酸反应罐、第三分离机，所述调浆槽的浆料出口与所述第一分离机的进料口连接，第一分离机通过输送管连接稀酸反应槽，第一分离机分离得到的粒径小于5um的细颗粒和轻物料进入稀酸反应槽，所述稀酸反应槽连接第二分离机，第二分离机的料渣出口连接浓酸反应罐，第二分离机分离得到的低酸浸出渣进入浓酸反应罐，浓酸反应罐连接第三分离机，第三分离机的料渣出口连接所述初混装置，第三分离机分离得到的高酸浸出渣进入初混装置。
[0008]进一步地，所述初混装置和复混装置的搅拌轴上均设置有螺旋形搅拌叶片。
[0009]进一步地，所述磨浆装置为球磨罐。
[0010]进一步地，所述筛分装置为振动筛，振动筛内依次设置有第一筛板和第二筛板，第一筛板为140目筛，第二筛板为60目筛。
[0011]进一步地，所述调浆装置为调浆槽。
[0012]有益效果：本技术所述的提供搪瓷面釉磨加物的应用系统，其自动化程度高，可实现低含量废稀土抛光粉的充分利用，提高其废物利用的经济价值，制备得到的搪瓷面釉磨加物可应用于市售普通搪瓷面釉的搪涂，搪涂后的搪瓷制品，通过目视法观察，表面细腻平整，白度高，用白度仪测定白度在85
°
以上，耐酸性检测试验中，用稀醋酸做溶剂，其侵蚀量＜0.2mg/ml，远远优于传统的普通磨加物应用后的效果。因此，具有很好的推广应用价值。
附图说明
[0013]图1为本技术较佳实施例的示意图。
[0014]其中：1、调浆槽；2、第一分离机；3、稀酸反应槽；4、第二分离机；5、浓酸反应罐；6、第三分离机；7、初混装置；71、称量箱；8、复混装置；9、磨浆装置；10、筛分装置；101、第一筛板；102、第二筛板；11、调浆装置；12、焙烧装置。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0016]参见图1所示，本实施例所述的搪瓷面釉磨加物的应用系统，包括依次设置的预处理装置、初混装置7、复混装置8、磨浆装置9、筛分装置10、调浆装置11以及焙烧装置12。其中预处理装置用于对废稀土抛粉粗料进行预处理，预处理装置包括依次设置的调浆槽1、第一分离机2、稀酸反应槽3、第二分离机4、浓酸反应罐5、第三分离机6，调浆槽1的浆料出口与第一分离机2的进料口连接，第一分离机2通过输送管连接稀酸反应槽3，第一分离机2分离得到的粒径小于5um的细颗粒和轻物料输送至稀酸反应槽3，稀酸反应槽3连接第二分离机4，第二分离机4的料渣出口连接浓酸反应罐5，第二分离机4分离得到的低酸浸出渣输送至浓酸反应罐5，浓酸反应罐5连接第三分离机6，第三分离机6的料渣出口连接初混装置7，第三分离机6分离得到的高酸浸出渣输送至初混装置7。
[0017]废稀土抛光粉采用现有生产废料中的氧化硅含量50～70％，氧化铝含量15～20％，稀土氧化物5～15％的废稀土抛光粉粗料为原料制备得到，制备时：
[0018]S1、将废稀土抛光粉粗料在调浆槽1中加水调浆，固体浓度为15～30％，进第一分离机2中离心选矿分离，按密度和颗粒大小分离后得到第一物料和第二物料，其中，第一物料为粒径为5μm以上粗颗粒和重物料，第二物料为粒径为5μm以下的细颗粒和轻物料；通过重选分离，第二物料的硅含量比第一物料的硅含量高30％以上，得到初步提纯；
[0019]S2、将S1中所述第二物料加入稀酸溶液并在稀酸反应槽3中反应，第二物料中易溶的氧化铝、氧化镧溶解，而第二物料中氧化硅粉、二氧化铈和氟化镧留在低酸浸出渣中，通过第二分离机4进行过滤分离，得到低酸滤液和低酸浸出渣；
[0020]S3、将S2中低酸浸出渣中加入浓硫酸反应，反应在浓酸反应罐5中进行，加热温度到120～180度，低酸浸出渣中的二氧化铈、氟化镧、残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搪瓷面釉磨加物的应用系统，其特征在于，包括依次设置的预处理装置、初混装置、复混装置、磨浆装置、筛分装置、调浆装置以及焙烧装置；所述预处理装置用于对废稀土抛光粉粗料进行预处理；所述初混装置用于将磨加物的物料成分混合并搅拌均匀，初混装置的进料口连接三根进料管，三根进料管分别用于提供废稀土抛光粉、硼砂和黏土，其中用于提供废稀土抛光粉的进料管与所述预处理装置的出料口连接；所述复混装置用于将磨加物与搪瓷面釉混合均匀，复混装置的进料口连接两根进料管，两根进料管分别用于提供经过初混后的磨加物以及搪瓷面釉，其中用于提供初混后的磨加物的进料管与所述初混装置的出料口连接；所述磨浆装置的进料口通过输料管与所述复混装置的出料口连接；所述筛分装置的进料口通过输料管连接所述磨浆装置的出料口，所述筛分装置的出料口连接所述调浆装置，调浆装置通过输送带与所述焙烧装置连接；所述进料管上均设置有电控阀。2.根据权利要求1所述的搪瓷面釉磨加物的应用系统，其特征在于，所述预处理装置包括依次设置的调浆槽、第一分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟鑫，解付兵，翟海军，刘守龙，刘宜德，曹莹，刘力玮，陈人可，
申请(专利权)人：湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：