一种耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠制造技术

本发明专利技术涉及废液处理技术领域，具体为一种耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠，包括采用耐腐蚀材料制成的渠道和设置于渠道一端顶部的集料漏斗，渠道远离集料漏斗的一端部连接有防溅射导出头；渠道的顶部一侧边缘通过铰链连接有多组均匀等距排列的顶盖，渠道靠近集料漏斗的一端部连接有端座，端座的底部两端对称设置有高度调节机构。本发明专利技术通过设置耐腐蚀材料制成的渠道，可以提高防腐蚀效果，且渠道上设置有集料漏斗和防溅射导出头，可以防止钛蚀刻废液外导出过程中溅射，更加安全，通过在渠道一端底部设置的高度调节机构，可以对渠道一端部高度进行调整，从而调整渠道的倾斜度，调整钛蚀刻废液外导速度，转动杆转动固定座，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠


[0001]本专利技术涉及废液处理
，具体为一种耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠。

技术介绍

[0002]蚀刻液是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。采用置换法或还原法回收铜等金属处理高浓度的蚀刻液，处理后的废液排放出去后仍然会对环境造成污染，另外也浪费了大量具有极高经济价值的金属铜。
[0003]公开(公告)号：CN208023089U公开了一种微蚀刻液再生回收装置，包括废液收集装置和电解槽，所述微蚀刻液再生回收装置还包括预处理装置，所述预处理装置包括分解桶、加热装置和曝气装置，所述分解桶连通所述废液收集装置，用于分解废液中的过氧化氢，且所述分解桶连通所述电解槽，所述加热装置用于加热所述分解桶中的废液，所述曝气装置连通所述分解桶。本专利技术技术方案通过在对含有双氧水的微蚀刻废液进行电解之前，设置一预处理装置，预先对微蚀刻废液里含有的双氧水进行分解，使废液中含有的双氧水的浓度降低，进而使得在微蚀刻废液电解的过程中消除了双氧水对钛涂层阳极板造成的损害。
[0004]上述微蚀刻液再生回收装置消除了双氧水对钛涂层阳极板造成的损害，但是该微蚀刻液再生回收装置的进液端无法直接连接于蚀刻机的排料端，排液过程中液体会溅射，影响安全性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠，包括采用耐腐蚀材料制成的渠道和设置于渠道一端顶部的集料漏斗，所述渠道远离集料漏斗的一端部连接有防溅射导出头；
[0008]所述渠道的顶部一侧边缘通过铰链连接有多组均匀等距排列的顶盖，所述渠道靠近集料漏斗的一端部连接有端座，所述端座的底部两端对称设置有高度调节机构；
[0009]所述高度调节机构包括固定座，所述固定座的顶部同轴连接有螺纹柱，所述端座的底面两端对称开设有与所述螺纹柱尺寸相适配且螺纹连接的调节螺孔，所述固定座的外壁上插接有左右相互连通的转动杆。
[0010]作为优选的一种技术方案，每个所述顶盖的外壁远离铰链的一侧中部设置有拉柄。
[0011]作为优选的一种技术方案，所述渠道靠近集料漏斗的一端顶面两侧对称开设有插槽，所述集料漏斗的底部两端对称设置有与所述插槽尺寸相适配且插接配合的插条。
[0012]作为优选的一种技术方案，所述集料漏斗远离端座的一侧底部设置有防溅射挡板，所述防溅射挡板的高度小于渠道的深度。
[0013]作为优选的一种技术方案，所述渠道靠近防溅射导出头的一端底部两侧对称设置有固定座。
[0014]作为优选的一种技术方案，所述渠道底部四个顶角处的固定座底部均设置半球型座。
[0015]作为优选的一种技术方案，所述防溅射导出头的截面呈L型，所述防溅射导出头远离渠道的一端底部设置有排料漏斗。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠中，通过设置耐腐蚀材料制成的渠道，可以提高防腐蚀效果，且渠道上设置有集料漏斗和防溅射导出头，可以防止钛蚀刻废液外导出过程中溅射，更加安全，通过在渠道一端底部设置的高度调节机构，可以对渠道一端部高度进行调整，从而调整渠道的倾斜度，调整钛蚀刻废液外导速度，转动杆转动固定座，使用方便。
[0018]2、本耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠中，集料漏斗的底部两端对称设置有与插槽尺寸相适配且插接配合的插条，方便将集料漏斗进行安装或拆卸，提高稳定性。
[0019]3、本本耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠中，集料漏斗远离端座的一侧底部设置有防溅射挡板，防溅射挡板的高度小于渠道的深度，提高防溅射效果。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本专利技术的限制。
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术渠道的截面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术渠道的俯视结构示意图。
[0024]图中各标号的含义：
[0025]10、渠道；11、顶盖；12、端座；13、调节螺孔；14、插槽；15、拉柄；
[0026]20、防溅射导出头；21、排料漏斗；
[0027]30、集料漏斗；31、防溅射挡板；
[0028]40、高度调节机构；41、螺纹柱；42、固定座；43、转动杆；44、半球型座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例和说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]一种耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠，包括采用耐腐蚀材料制成的渠道10和设置于渠道10一端顶部的集料漏斗30，渠道10远离集料漏斗30的一端部连接有防溅射导出头20；渠道10的顶部一侧边缘通过铰链连接有多组均匀等距排列的顶盖11，渠道10靠近集料漏斗30的一端部连接有端座12，端座12的底部两端对称设置有高度调节机构40；高度调节机构40包括固定座42，固定座42的顶部同轴连接有螺纹柱41，端座12的底面两端对称开设有与
螺纹柱41尺寸相适配且螺纹连接的调节螺孔13，固定座42的外壁上插接有左右相互连通的转动杆43，通过设置耐腐蚀材料制成的渠道10，可以提高防腐蚀效果，且渠道10上设置有集料漏斗30和防溅射导出头20，可以防止钛蚀刻废液外导出过程中溅射，更加安全，通过在渠道10一端底部设置的高度调节机构40，可以对渠道10一端部高度进行调整，从而调整渠道10的倾斜度，调整钛蚀刻废液外导速度，转动杆43转动固定座42，使用方便。
[0032]实施例2
[0033]一种耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠，包括采用耐腐蚀材料制成的渠道10和设置于渠道10一端顶部的集料漏斗30，渠道10远离集料漏斗30的一端部连接有防溅射导出头20；渠道10的顶部一侧边缘通过铰链连接有多组均匀等距排列的顶盖11，渠道10靠近集料漏斗30的一端部连接有端座12，端座12的底部两端对称设置有高度调节机构40；高度调节机构40包括固定座42，固定座42的顶部同轴连接有螺纹柱41，端座12的底面两端对称开设有与螺纹柱41尺寸相适配且螺纹连接的调节螺孔13，固定座42的外壁上插接有左右相互连通的转动杆43，通过设置耐腐蚀材料制成的渠道10，可以提高防腐蚀效果，且渠道10上设置有集料漏斗30和防溅射导出头20，可以防止钛蚀刻废液外导出过程中溅射，更加安全，通过在渠道10一端底部设置的高度调节机构40，可以对渠道10一端部高度进行调整，从而调整渠道10的倾斜度，调整钛蚀刻废液外导速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠，其特征在于：包括采用耐腐蚀材料制成的渠道(10)和设置于渠道(10)一端顶部的集料漏斗(30)，所述渠道(10)远离集料漏斗(30)的一端部连接有防溅射导出头(20)；所述渠道(10)的顶部一侧边缘通过铰链连接有多组均匀等距排列的顶盖(11)，所述渠道(10)靠近集料漏斗(30)的一端部连接有端座(12)，所述端座(12)的底部两端对称设置有高度调节机构(40)；所述高度调节机构(40)包括固定座(42)，所述固定座(42)的顶部同轴连接有螺纹柱(41)，所述端座(12)的底面两端对称开设有与所述螺纹柱(41)尺寸相适配且螺纹连接的调节螺孔(13)，所述固定座(42)的外壁上插接有左右相互连通的转动杆(43)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠，其特征在于：每个所述顶盖(11)的外壁远离铰链的一侧中部设置有拉柄(15)。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的钛蚀刻废液外导出渠...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金发，
申请(专利权)人：深圳市金泉益科技有限公司，
类型：发明
国别省市：