一种防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及蚀刻喷嘴技术领域，具体为一种防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴，包括喷嘴管，喷嘴管顶部开设有存储仓，存储仓中设有套筒，喷嘴管圆周外壁上靠近顶部处设有限位环，喷嘴管圆周外壁上套设有固定环，限流盘内部开设有转槽，转槽中设有阻流盘，限流盘下表面与穿孔对应处设有喷头，通槽中设有与限流盘连接的推杆；该防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴，通过设置喷嘴管与限流盘，并在限流盘中安装阻流盘，在圆口与穿孔配合下实现喷头与存储仓相互连通，便于对存储仓中存储的溶液进行限制，防止从喷头滴落造成原料浪费，设置限位环并安装固定环，便于喷嘴管与需要连接的工件进行螺纹连接，便于拆卸组合。便于拆卸组合。便于拆卸组合。

【技术实现步骤摘要】
一种防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴


[0001]本技术涉及蚀刻喷嘴
，具体为一种防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴。

技术介绍

[0002]双极板是指电解水制氢双极板或者换热冷却系统用流道板，又叫导流板；双极板需要通过喷嘴进行蚀刻；
[0003]公开号为CN209537634U技术专利公开了高精度细线板蚀刻喷嘴，包括喷嘴外套，所述喷嘴外套的内部设置有喷流管道，所述喷流管道的底部设置有收缩管道，所述喷嘴外套的底部固定安装有喷嘴口，所述喷嘴口的内部设置有蚀刻部件；
[0004]虽然该技术方案通过设置万向管、电动推杆和第一阻流板等，达到了得到精度较高的图形线路，调节药液的喷射速度和方向等效果，解决了无法获得精度较高的图形线路，且喷射器件无法根据图形线路的变化快速且准确地来控制药液的喷射速度、方向以及轨迹等等，从而导致覆铜板上所蚀刻出的图形线路不甚理想的问题；但是其用于生产钛蚀刻双极板时，不具备能防止滴液的精密微型喷嘴，长久使用容易留下残留物，且不便于拆卸清洁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴，包括喷嘴管，所述喷嘴管顶部开设有存储仓，所述存储仓中设有套筒，所述套筒顶部开设有圆槽，所述圆槽内壁上靠近顶部处开对称开设有凹槽，所述喷嘴管圆周外壁上靠近顶部处设有限位环，所述喷嘴管圆周外壁上套设有固定环，所述喷嘴管下表面设有限流盘，所述限流盘内部开设有转槽，所述转槽中设有阻流盘，所述限流盘上与存储仓对应处开设有穿孔，所述阻流盘上与穿孔对应处开设有圆口，所述限流盘下表面与穿孔对应处设有喷头，所述限流盘圆周外壁上靠近顶部处开设有与内部连通的通槽，所述通槽中设有与限流盘连接的推杆。
[0008]优选的，所述圆槽中设有过滤棉，所述过滤棉外径与圆槽内径相适配。
[0009]优选的，所述套筒圆周外壁上设有若干个弧形块，所述弧形块与套筒为一体成型结构，所述存储仓中与弧形块对应处开设有弧形槽，所述弧形块的宽度与弧形槽的宽度相适配。
[0010]优选的，所述限位环与喷嘴管为一体成型结构，所述限位环上表面设有橡胶垫，所述橡胶垫外径与限位环外径相适配。
[0011]优选的，所述限位环外径与固定环内径相适配，所述固定环底部开设有圆孔，所述圆孔直径与喷嘴管外径相适配，所述固定环圆周外壁上设有若干个防滑条，所述防滑条呈
等间距分布。
[0012]优选的，所述转槽内径与阻流盘外径相适配，所述圆口内径与穿孔内径相适配，所述阻流盘与限流盘转动连接，所述穿孔与存储仓内部空间相连接，所述推杆与阻流盘焊接固定，所述推杆与通槽滑动连接。
[0013]优选的，所述喷头呈圆锥状，所述喷头与限流盘焊接固定，所述喷头内部与存储仓内部通过圆口和穿孔相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置喷嘴管与限流盘，并在限流盘中安装阻流盘，在圆口与穿孔配合下实现喷头与存储仓相互连通，便于对存储仓中存储的溶液进行限制，防止从喷头滴落造成原料浪费，设置限位环并安装固定环，便于喷嘴管与需要连接的工件进行螺纹连接，便于拆卸组合。
[0016]2.本技术通过设置套筒，并在套筒中安装过滤棉，用于过滤需要滴落蚀刻的溶液，减少颗粒物下落造成过度蚀刻影响，套筒在弧形块与弧形槽插接配合便于稳定安装，并在凹槽的配合下有助于手动分离套筒来对内部进行清洁，推杆便于手动转动阻流盘，实现手动防止滴液或漏液操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的喷嘴管与固定环组合结构示意图；
[0019]图3为本技术的喷嘴管框架结构示意图；
[0020]图4为本技术的限流盘框架结构示意图；
[0021]图5为本技术的整体剖面结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、喷嘴管；10、限位环；100、橡胶垫；11、存储仓；110、弧形槽；
[0024]2、限流盘；20、转槽；21、通槽；22、阻流盘；220、圆口；221、推杆；23、穿孔；
[0025]3、喷头；
[0026]4、固定环；40、防滑条；41、圆孔；
[0027]5、套筒；50、弧形块；51、圆槽；52、凹槽；53、过滤棉。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：
[0032]一种防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴，包括喷嘴管1，喷嘴管1顶部开设有存储仓11，存储仓11中设有套筒5，套筒5顶部开设有圆槽51，圆槽51内壁上靠近顶部处开对称开设有凹槽52，喷嘴管1圆周外壁上靠近顶部处设有限位环10，喷嘴管1圆周外壁上套设有固定环4，喷嘴管1下表面设有限流盘2，限流盘2内部开设有转槽20，转槽20中设有阻流盘22，限流盘2上与存储仓11对应处开设有穿孔23，阻流盘22上与穿孔23对应处开设有圆口220，限流盘2下表面与穿孔23对应处设有喷头3，限流盘2圆周外壁上靠近顶部处开设有与内部连通的通槽21，通槽21中设有与限流盘2连接的推杆221。
[0033]本实施例中，圆槽51中设有过滤棉53，过滤棉53外径与圆槽51内径相适配，过滤棉53与圆槽51插接配合，在过滤棉53的配合下，便于对进入的溶液进行过滤吸附，以去除大颗粒物。
[0034]进一步的，套筒5圆周外壁上设有若干个弧形块50，弧形块50与套筒5为一体成型结构，存储仓11中与弧形块50对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴，包括喷嘴管(1)，其特征在于：所述喷嘴管(1)顶部开设有存储仓(11)，所述存储仓(11)中设有套筒(5)，所述套筒(5)顶部开设有圆槽(51)，所述圆槽(51)内壁上靠近顶部处开对称开设有凹槽(52)，所述喷嘴管(1)圆周外壁上靠近顶部处设有限位环(10)，所述喷嘴管(1)圆周外壁上套设有固定环(4)，所述喷嘴管(1)下表面设有限流盘(2)，所述限流盘(2)内部开设有转槽(20)，所述转槽(20)中设有阻流盘(22)，所述限流盘(2)上与存储仓(11)对应处开设有穿孔(23)，所述阻流盘(22)上与穿孔(23)对应处开设有圆口(220)，所述限流盘(2)下表面与穿孔(23)对应处设有喷头(3)，所述限流盘(2)圆周外壁上靠近顶部处开设有与内部连通的通槽(21)，所述通槽(21)中设有与限流盘(2)连接的推杆(221)。2.根据权利要求1所述的防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴，其特征在于：所述圆槽(51)中设有过滤棉(53)，所述过滤棉(53)外径与圆槽(51)内径相适配。3.根据权利要求1所述的防止滴液的精密钛蚀刻微型喷嘴，其特征在于：所述套筒(5)圆周外壁上设有若干个弧形块(50)，所述弧形块(50)与套筒(5)为一体成型结构，所述存储仓(11)中与弧形块(50)对应处开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金发，
申请(专利权)人：深圳市金泉益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：