一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生设备及系统技术方案

技术编号:36786954 阅读:12 留言:0更新日期:2023-03-08 22:31
本发明专利技术公开了一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生设备及系统,涉及三氯化铁刻蚀液再生技术领域,随着三氯化铁溶液高价铁浓度的降低蚀刻效率下降,并逐渐失去刻蚀能力三氯化铁溶液进行回收需要提加新液,进而导致后期的回收量得到了提升,本发明专利技术在氯化亚铁浓度低的时候接近新液状态,自动调节电流量从而没有使用多余电力,不仅能够再生老化的蚀刻液,还能够连接到使用中的蚀刻设备防止蚀刻液的劣化,使蚀刻效果保持在最佳状态,能够始终以一定的蚀刻速度制造,从而提高生产效率,并且可以大幅延长蚀刻液的使用寿命,可以极端减少已使用的旧液的量,可以将全电极面积控制在最小限度,使设备小型化,可以节约设备费,对环保节能也有贡献。有贡献。有贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生设备及系统


[0001]本专利技术涉及三氯化铁刻蚀液再生
,具体为一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生设备及系统。

技术介绍

[0002]金属蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。金属蚀刻是由一系列复杂的化学过程组成,不同的腐蚀剂对不同金属材料具有不同的腐蚀性能和强度,工业上的金属刻蚀采用了三氯化铁溶液进行刻蚀。
[0003]对此,中国申请专利号:CN103710706B,公开了一种三氯化铁刻蚀废液的净化与再生方法,主要解决刻蚀不锈钢等铁合金材料产生的三氯化铁废液,含有铬、锰、镍等毒害金属离子的问题。本专利技术首先检测三氯化铁刻蚀废液中总铁含量和二价铁离子含量,加入盐酸和水将废液稀释,并调pH至0.5

1;将稀释后的三氯化铁刻蚀废液转移至电解槽,将液体升温至40

60℃,选择耐酸耐腐蚀阴极材料和惰性耐腐蚀阳极材料,通入不同电流密度的电流进行电解反应;随着电解时间的进行,Cr3+、Mn2+、Ni2+等毒害杂离子在钛板阴极表面还原为金属沉积出来。本专利技术实现了三氯化铁蚀刻废液的净化和再生,清洁低耗,达到了废弃物的无害化处理和循环再利用的环保要求。
[0004]对此,中国申请专利号:CN104131285B,公开了一种三氯化铁蚀废刻液的回收方法,采用膜电解与萃取集成技术,在电解槽中设置有离子交换膜将电解槽分割形成阳极室与阴极室,阴极与阳极分别位于离子交换膜两侧的阴极室与阳极室;在阴极室内加入三氯化铁蚀刻废液,进行膜电解,将Fe3+离子还原为Fe2+离子;对阴极室电解后的溶液进行萃取脱除杂质金属,得到萃取相溶液和脱金属杂质相溶液,脱金属杂质相溶液送至阳极室进行膜电解,将Fe2+离子氧化为Fe3+离子;阳极室电解得到的溶液进行回收。与现行的三氯化铁蚀刻废液处理技术相比,工艺流程短而简,无二次污染产生,没有三废排放,生产成本低,适用于大规模处理,年处理量可在万吨以上,具有很好的环境效益和经济效益。
[0005]现如今刻蚀随着三氯化铁溶液高价铁浓度的降低蚀刻效率下降,并逐渐失去刻蚀能力三氯化铁溶液进行回收需要提加新液,进而导致后期的回收量得到了提升。
[0006]针对上述问题,为此,提出一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生设备及系统。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生设备及系统,解决了
技术介绍
中刻蚀旧液回收剂量大的问题。
[0008]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生系统,
[0009]三氯化铁再生系统由电源动力系统、再生处理系统、循环系统、自动化控制系统、自动返洗系统和电极自动转换系统组成;
[0010]自动化控制系统控制区域内电源动力系统,再生处理系统以及循环系统,其中电源动力系统完成供电,以及电力分配,其用电要求为AC380V50HZTN

S/TN

C

S;
[0011]再生处理系统分别和循环系统和热交换系统取的连接,循环系统单向导通连接至再生处理系统,热交换系统的单向导通至再生处理系统;
[0012]循环系统与其再生循环利用系统保持连接,经过再生循环系统至循环系统进行处理;
[0013]热交换系统由换热器,由吸热器、回热器和冷却器组成,多个换热器按照一定的方式组合而成用于流体之间热量的传递。
[0014]优选的,所述三氯化铁蚀刻旧液经过再生循环系统,后通过循环系统进入到再生处理系统进行再次处理,产出氢气和三氯化铁蚀刻再生液。
[0015]优选的,所述三氯化铁蚀刻再生液蚀刻产出三氯化铁固体和废渣,废渣排放回收。
[0016]优选的,所述再生处理系统使用具有阳极室和阴极室的电解槽,在阳极室中满足蚀刻液的全部量,调节蚀刻液的铁离子浓度。
[0017]优选的,再生处理导入直流电流,刻蚀液第一铁离子向第二铁离子注入,铁离子氧化。
[0018]优选的,阴极室中收容含盐酸的水溶液并使用阴离子交换膜,阴极室直流通电,氯离子从阴极室移动到阳极室。
[0019]一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生设备,包括三氯化铁再生设备,所述三氯化铁再生设备包括设备仓体,所述设备仓体的上端连接有安装架,所述设备仓体的背面一侧连接有电控箱,所述设备仓体的上端安装有电机,所述安装架的上端连接有传输管道;
[0020]设备仓体的内部连接有驱动组件,所述驱动组件包括固定杆,所述设备仓体的内部连接有固定杆,所述固定杆的一侧连接有导流组件,所述导流组件包括处理罩,所述处理罩的上端开设有导入孔,所述处理罩的顶端连接有隔板,所述处理罩的一侧连接有导出筒,且导出筒的内部嵌入有涡轮叶片;
[0021]所述处理罩的内部连接有净化组件,所述净化组件包括定位框,所述处理罩的内壁固定连接有定位框,所述电机的底端连接有驱动轴杆,所述驱动轴杆的上端连接有搅合板,所述搅合板的内部嵌入有滤板的,所述搅合板的上端连接有筛分网优选的,所述。
[0022]优选的,所述固定杆的上端连接有传动杆,所述的传动杆的底端固定连接有第一锥齿,所述传动杆的顶端固定连接有传动辊,所述传动杆和固定杆之间转动连接。
[0023]优选的,所述涡轮叶片的中端连接有第二锥齿,所述第二锥齿和第一锥齿之间啮合连接,所述传动辊的顶端连接有传动皮带,所述传动皮带远离传动杆的一侧连接有电机。
[0024]优选的,所述筛分网的内壁一侧固定连接有衔接板,所述衔接板的末端固定连接在搅合板的上端,所述筛分网设置成圆弧形。
[0025]与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:
[0026]1、本专利技术提供的一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生设备及系统,通过氯化铁溶液蚀刻金属后,产生的氯化亚铁电解氧化,使其再次可以蚀刻。用此方法可以大量减少新液使用量和旧液的发生量,也减少回收的次数,从而可以节约环保资源,称得上降费减排环保的设备。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图;
[0028]图2为本专利技术处理罩和隔板的结构示意图;
[0029]图3为本专利技术第一锥齿和第二锥齿的结构示意图;
[0030]图4为本专利技术的处理罩和定位框结构示意图;
[0031]图5为本专利技术衔接板和筛分网的结构示意图;
[0032]图6为本专利技术传动杆和第一锥齿的结构示意图;
[0033]图7为本专利技术系统流程框图。
[0034]图中:1、三氯化铁再生设备;110、设备仓体;120、安装架;130、传输管道;140、电机;150、电控箱;2、驱动组件;210、固定杆;220、传动杆;230、传动皮带;240、第一锥齿;250、第二锥齿;260、传动辊;3、导流组件;310、处理罩;320、隔板;330、导入孔;340、导出筒;350、涡轮叶片;4、净化组件;410、驱动轴杆;4本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生系统,其特征在于:三氯化铁再生系统由电源动力系统、再生处理系统、循环系统、自动化控制系统、自动返洗系统和电极自动转换系统组成;自动化控制系统控制区域内电源动力系统,再生处理系统以及循环系统,其中电源动力系统完成供电,以及电力分配,其用电要求为AC380V50HZTN

S/TN

C

S;再生处理系统分别和循环系统和热交换系统取的连接,循环系统单向导通连接至再生处理系统,热交换系统的单向导通至再生处理系统;循环系统与其再生循环利用系统保持连接,经过再生循环系统至循环系统进行处理;热交换系统由换热器,由吸热器、回热器和冷却器组成,多个换热器按照一定的方式组合而成用于流体之间热量的传递。2.根据权利要求1所述的一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生系统,其特征在于:所述三氯化铁蚀刻旧液经过再生循环系统,后通过循环系统进入到再生处理系统进行再次处理,产出氢气和三氯化铁蚀刻再生液。3.根据权利要求1所述的一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生系统,其特征在于:所述三氯化铁蚀刻再生液蚀刻产出三氯化铁固体和废渣,废渣排放回收。4.根据权利要求1所述的一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生系统,其特征在于:所述再生处理系统使用具有阳极室和阴极室的电解槽,在阳极室中满足蚀刻液的全部量,调节蚀刻液的铁离子浓度。5.根据权利要求1所述的一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生系统,其特征在于:再生处理导入直流电流,刻蚀液第一铁离子向第二铁离子注入,铁离子氧化。6.根据权利要求4所述的一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生系统,其特征在于:阴极室中收容含盐酸的水溶液并使用阴离子交换膜,阴极室直流通电,氯离子从阴极室移动到阳极室。7.一种三氯化铁刻蚀旧液的电解氧化再生设备,其特征在于:包括三氯化铁再生设备(1),所述三氯化铁再生设备(1)包括设备仓体(110),所述设备仓体(110)的上端连接有安装架(120),所述设备仓体(110)的背面一侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜光明杜本超
申请(专利权)人:南通卓力达金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1