快速排除铝合金管件浇注时砂芯挥发气体的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开快速排除铝合金管件浇注时砂芯挥发气体的装置及方法，其包括阀体、电子阀、空气软管和铜管，所述阀体内部具有管腔，阀体的一端具有阀体进口，阀体的另一端具有阀体出口，阀体进口和阀体出口分别与阀体的管腔连通；所述铜管固定连接在阀体的外壁上，铜管的一端延伸入管腔内并朝向阀体出口，铜管的另一端与空气软管一端连接，空气软管另一端接到电子阀的出口，电子阀的进口接入高压空气源。本发明专利技术结构简单、成本低、方便实用，利用此排气后能够有效减少了带复杂管道内腔的管件、壳体、油泵、阀体类产品由砂芯带来的气孔针孔不良，提高产品质量、降低不良率，减少了质量损失成本、降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
快速排除铝合金管件浇注时砂芯挥发气体的装置及方法


[0001]本专利技术涉及金属模重力铸造
，尤其涉及快速排除铝合金管件浇注时砂芯挥发气体的装置及方法。

技术介绍

[0002]现有福特的油管、水管、节温器壳体、润滑油泵以及阀体类的工件，用金属模重力铸造时因工件管腔结构复杂用金属模芯时无法脱模，只能采用砂芯成型工件管腔，这些工件本体材料为铸造铝合金，成型工件管道管腔的模型为覆膜树脂砂制作的砂芯。生产时铝合金液的浇注温度在720℃左右，模具温度为350℃左右，当铝合金液在浇入模具型腔后，铝液快速充满模具型腔并包裹在安装于模具型腔内的砂芯表面上，随着时间铝液逐渐凝固，最后成型工件，由于砂芯是由覆膜树脂砂材料制作的，当砂芯被高温铝液包裹后砂芯内的树脂遇到高温就开始燃烧，树脂燃烧后挥发出大量的气体，这些气体只能通过砂芯在金属模具上的安装定位口自然排出模具型腔外，因在模具外部大气压的作用下，这些砂芯挥发的气体从模具型内排出模具型腔外的速度很慢，在铝液浇注成型工件前没有及时排出来的砂芯挥发的气体，就会残留在充入模具型腔的铝液中，当铝液凝固时这些气体被包裹在铝液内成型工件，成为工件内部的气孔和针孔，从而造成工件加工后在加工表面出现针孔和气孔批量不良和工件气密性不合格泄漏高不良状况。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种快速排除铝合金管件浇注时砂芯挥发气体的装置及方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：快速排除铝合金管件浇注时砂芯挥发气体的装置，包括阀体、电子阀、空气软管和铜管，所述阀体内部具有管腔，阀体的一端具有阀体进口，阀体的另一端具有阀体出口，阀体进口和阀体出口分别与阀体的管腔连通；所述铜管固定连接在阀体的外壁上，铜管的一端延伸入管腔内并朝向阀体出口，铜管的另一端与空气软管一端连接，空气软管另一端接到电子阀的出口，电子阀的进口接入高压空气源。
[0005]进一步的，所述阀体进口的外侧壁上具有法兰，法兰上具有安装通孔。
[0006]进一步的，所述铜管为L型，铜管的横直部位于管腔内部，且横直部的出口端朝向阀体出口。
[0007]进一步的，所述电子阀由铸造机的控制系统控制开启和关闭。
[0008]快速排除铝合金管件浇注时管腔砂芯挥发气体的方法，其包括以下步骤：1）在模具的砂芯安装定位口上设置相互连通的排气孔和阀安装孔，将阀体进口的一端插入阀安装孔内并用螺钉锁紧；2）铸造生产时，模具浇注完铝液后铸造机的控制系统给出信号给电子阀，电子阀打开，高压空气从空气软管进入铜管并从阀体出口吹出，因阀体出口吹出的高压空气的压
力大于外部空气的大气压力，这样就在阀体出口和阀体的管腔内部产生压力差，使阀体的管腔内形成负压，模具内的砂芯因树脂接触高温铝液燃烧而挥发出来的气体就通过阀体出口快速排到模具型腔外。
[0009]进一步的，所述高压空气的压力为0.4MP。
[0010]本专利技术采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：本专利技术结构简单、成本低、方便实用，利用此排气后能够有效减少了带复杂管道内腔的管件、壳体、油泵、阀体类产品由砂芯带来的气孔针孔不良，提高产品质量、降低不良10%左右，减少了质量损失成本、降低了生产成本。
附图说明
[0011]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明；图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，本专利技术快速排除铝合金管件浇注时管腔11砂芯挥发气体的装置，包括阀体1、电子阀（图中未示出）、空气软管2和铜管3，阀体1内部具有管腔11，阀体1的一端具有阀体进口12，阀体1的另一端具有阀体出口13，阀体进口12和阀体出口13分别与阀体1的管腔11连通；铜管3固定连接在阀体1的外壁上，铜管3的一端延伸入管腔11内并朝向阀体出口13，铜管3的另一端与空气软管2一端连接，空气软管2另一端接到电子阀的出口，电子阀的进口接入高压空气源。
[0013]阀体进口12的外侧壁上具有法兰14，法兰14上具有安装通孔15，这样的结构通过螺钉就可以快速地将阀体1安装固定在模具上。
[0014]铜管3为L型，铜管3的横直部位于管腔11内部，且横直部的出口端朝向阀体出口13。
[0015]电子阀由铸造机的控制系统控制开启和关闭。电子阀开启的时间长短由铸造机控制系统中的时间继电器控制。
[0016]本专利技术快速排除铝合金管件浇注时管腔砂芯挥发气体的方法，其包括以下步骤：1）在模具的砂芯安装定位口上设置相互连通的排气孔和阀安装孔，将阀体进口12的一端插入阀安装孔内并用螺钉锁紧；2）铸造生产时，模具浇注完铝液后铸造机的控制系统给出信号给电子阀，电子阀打开，0.4MP的高压空气从空气软管2进入铜管3并从阀体出口13吹出，因阀体出口13吹出的高压空气的压力大于外部空气的大气压力，这样就在阀体出口13和阀体1的管腔11内部产生压力差，使阀体1的管腔11内形成负压，模具内的砂芯因树脂接触高温铝液燃烧而挥发出来的气体就通过阀体出口13快速排到模具型腔外，让这些气体不会残留在铝液内造成工件气孔和针孔高不良，同时提高了工件气密性减少了泄漏不良。
[0017]上面结合附图对本专利技术的实施加以描述，但是本专利技术不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本专利技术，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实
施例技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速排除铝合金管件浇注时砂芯挥发气体的装置，其特征在于：包括阀体、电子阀、空气软管和铜管，所述阀体内部具有管腔，阀体的一端具有阀体进口，阀体的另一端具有阀体出口，阀体进口和阀体出口分别与阀体的管腔连通；所述铜管固定连接在阀体的外壁上，铜管的一端延伸入管腔内并朝向阀体出口，铜管的另一端与空气软管一端连接，空气软管另一端接到电子阀的出口，电子阀的进口接入高压空气源。2.根据权利要求1所述的快速排除铝合金管件浇注时砂芯挥发气体的装置，其特征在于：所述阀体进口的外侧壁上具有法兰，法兰上具有安装通孔。3.根据权利要求1所述的快速排除铝合金管件浇注时砂芯挥发气体的装置，其特征在于：所述铜管为L型，铜管的横直部位于管腔内部，且横直部的出口端朝向阀体出口。4.根据权利要求1所述的快速排除铝合金管件浇注时砂芯挥发气体的装置，其特征在于：所述电子阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：官长华，
申请(专利权)人：福建华威钜全精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：