一种铸造加工用浇注机制造技术

本发明专利技术属于浇注机技术领域，尤其是一种铸造加工用浇注机，包括用于铁水盛放的装料桶和对装料桶进行控制的浇注机本体，装料桶的底座安装于浇注机本体的驱动端表面，装料桶的表面开设有倾倒口，倾倒口的表面安装有下料装置，下料装置包括下料斗，下料斗呈漏斗状。该铸造加工用浇注机，通过设置在传统装料桶的倾倒口表面安装下料装置，利用下料装置中的下料斗对倾倒口的下料方向进行控制，并通过对下料斗进行活动安装，使得在下料斗向上偏转时，下料斗和挡料装置中的挡板对倾倒口的上端开口进行遮挡，使得在不使用时，避免杂物通过倾倒口进入装料桶内，从而使得具有便于准确浇注、避免撒料的同时，避免杂质进入原料内。避免杂质进入原料内。避免杂质进入原料内。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工用浇注机


[0001]本专利技术涉及浇注机
，特别涉及一种铸造加工用浇注机。

技术介绍

[0002]铸造产品需要通过浇注机向浇注模具内灌注浇注液，进行浇注成型。
[0003]现有的浇注机在使用过程中，由于铁水原料的材质不同，使得铁水原料倾倒时的抛物线不同，进而容易向模具外倾倒，造成物料的浪费；
[0004]同时浇注用的原料筒表面需要开设供原料流出的倾倒口，随着浇注机规模的增加，使得倾倒口的开口尺寸增大，进而容易使得外部杂质通过倾倒口进入，使得铁水原料的品质下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铸造加工用浇注机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造加工用浇注机，包括用于铁水盛放的装料桶和对装料桶进行控制的浇注机本体，装料桶的底座安装于浇注机本体的驱动端表面，装料桶的表面开设有倾倒口，倾倒口的表面安装有下料装置，下料装置包括下料斗，下料斗呈漏斗状，倾倒口通过下料斗对下料方向进行限位；下料斗的表面安装有挡料装置，挡料装置包括挡板，挡板对倾倒口的上表面开口表面进行遮挡；装料桶的底座表面安装有驱动装置，驱动装置包括驱动电机和控制杆，驱动电机驱动控制杆对下料斗的一侧进行推动。
[0007]优选地，倾倒口的下端表面固定连接有安装座，安装座的侧壁表面开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有铰接杆。
[0008]通过上述技术方案，利用铰接杆通过活动槽与安装座进行连接，使得铰接杆能够在安装座的表面进行偏转的同时，能够通过活动槽对铰接杆进行位移，还可以在活动槽的内部对两个铰接杆进行连接，从而便于保持两个铰接杆的同步。
[0009]优选地，铰接杆的表面开设有插孔，下料斗的外表面固定连接有连接杆，连接杆的末端固定连接有插杆，插杆的表面与插孔的内壁滑动插接。
[0010]通过上述技术方案，利用连接杆和铰接杆间通过插杆进行连接，从而便于改变连接杆和铰接杆间的间距。
[0011]优选地，挡板的下表面与下料斗的上表面固定连接，挡板的上表面开设有插槽。
[0012]通过上述技术方案，利用挡板在下料斗的前端表面竖立，从而便于避免在装料桶倾倒时，铁水向前飞溅。
[0013]优选地，插槽的内底壁固定连接有减震弹簧，减震弹簧的上端固定连接有延伸板，延伸板的下端表面与插槽的内壁滑动连接。
[0014]通过上述技术方案，利用减震弹簧连接挡板和延伸板，从而便于避免延伸板完全
脱离插槽的同时，对回收的延伸板进行减震。
[0015]优选地，延伸板的上表面固定连接有安装块，相邻两个安装块的相对表面均安装有滑轮，滑轮的材质为钨合金，两个滑轮的分布于倾倒口的两侧边沿分布对齐。
[0016]通过上述技术方案，利用在下料斗反转时，通过延伸板带动滑轮与倾倒口的上表面接触，从而便于对倾倒口的上端进行遮挡。
[0017]优选地，装料桶底座的侧壁表面固定连接有安装板，驱动电机安装于安装板的表面，驱动电机的输出轴表面固定连接有驱动盘，驱动盘的表面与控制杆的表面固定套接。
[0018]通过上述技术方案，利用控制杆远离驱动盘的圆心进行安装，从而便于通过驱动盘带动控制杆进行圆周偏转，并将驱动电机与浇注机的控制单元进行连接，从而便于驱动电机的运行进行控制。
[0019]优选地，安装板的侧壁表面开设有轨道槽，轨道槽的内壁与控制杆的表面滑动连接，轨道槽的内底壁开设有测量槽，测量槽的内底壁安装有重力传感器。
[0020]通过上述技术方案，利用轨道槽对控制杆的偏转进一步限位，从而便于避免控制杆脱离运动方向。
[0021]优选地，重力传感器的监测端固定连接有推力弹簧，推力弹簧的上端固定连接有测量板，测量板的上表面与控制杆的下端表面接触。
[0022]通过上述技术方案，利用重力传感器对控制杆的重力进行检测，从而便于测量控制杆表面的负重。
[0023]优选地，下料斗的外侧壁表面固定连接有连接块，连接块的表面与控制杆的一端表面滑动插接。
[0024]通过上述技术方案，利用将下料斗与控制杆进行连接，从而便于通过控制杆控制下料斗的偏转。
[0025]本专利技术中的有益效果为：
[0026]1、通过设置在传统装料桶的倾倒口表面安装下料装置，利用下料装置中的下料斗对倾倒口的下料方向进行控制，并通过对下料斗进行活动安装，使得在下料斗向上偏转时，下料斗和挡料装置中的挡板对倾倒口的上端开口进行遮挡，使得在不使用时，避免杂物通过倾倒口进入装料桶内，从而使得具有便于准确浇注、避免撒料的同时，避免杂质进入原料内。
[0027]2、通过设置驱动装置对下料斗进行控制，利用驱动装置中的驱动电机带动驱动盘进行转动，驱动盘通过控制杆带动下料斗的一端进行偏转，并通过安装板表面的轨道槽对控制杆的运行轨迹进行限位，同时，通过在轨道槽下方的测量槽内安装重力传感器对控制杆表面受到的重力进行检测，进而避免下料斗内存在原料残留，从而使得具有便于下料斗进行使用的特点。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种铸造加工用浇注机的示意图；
[0029]图2为本专利技术提出的一种铸造加工用浇注机的安装板结构爆炸图；
[0030]图3为本专利技术提出的一种铸造加工用浇注机的下料斗结构立体图；
[0031]图4为本专利技术提出的一种铸造加工用浇注机的安装座结构立体图；
[0032]图5为本专利技术提出的一种铸造加工用浇注机的挡板结构剖视图；
[0033]图6为本专利技术提出的一种铸造加工用浇注机的测量槽结构剖视图；
[0034]图7为本专利技术提出的一种铸造加工用浇注机的延伸板拉伸时的状态图。
[0035]图中：1、装料桶；2、浇注机本体；3、倾倒口；4、下料斗；41、安装座；42、活动槽；43、铰接杆；44、插孔；45、连接杆；46、插杆；5、挡板；51、插槽；52、减震弹簧；53、延伸板；54、安装块；55、滑轮；6、驱动电机；61、控制杆；62、安装板；63、驱动盘；64、轨道槽；65、测量槽；66、重力传感器；67、推力弹簧；68、测量板；69、连接块。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]本专利技术提供了如图1
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7所示的一种铸造加工用浇注机，包括用于铁水盛放的装料桶1和对装料桶1进行控制的浇注机本体2，所述装料桶1的底座安装于浇注机本体2的驱动端表面，所述装料桶1的表面开设有倾倒口3，所述倾倒口3的表面安装有下料装置，所述下料装置包括下料斗4，所述下料斗4呈漏斗状，所述倾倒口3通过下料斗4对下料方向进行限位；所述下料斗4的表面安装有挡料装置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用浇注机，包括用于铁水盛放的装料桶(1)和对装料桶(1)进行控制的浇注机本体(2)，其特征在于：所述装料桶(1)的底座安装于浇注机本体(2)的驱动端表面，所述装料桶(1)的表面开设有倾倒口(3)，所述倾倒口(3)的表面安装有下料装置，所述下料装置包括下料斗(4)，所述下料斗(4)呈漏斗状，所述倾倒口(3)通过下料斗(4)对下料方向进行限位；所述下料斗(4)的表面安装有挡料装置，所述挡料装置包括挡板(5)，所述挡板(5)对倾倒口(3)的上表面开口表面进行遮挡；所述装料桶(1)的底座表面安装有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机(6)和控制杆(61)，所述驱动电机(6)驱动控制杆(61)对下料斗(4)的一侧进行推动。2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述倾倒口(3)的下端表面固定连接有安装座(41)，所述安装座(41)的侧壁表面开设有活动槽(42)，所述活动槽(42)的内壁滑动连接有铰接杆(43)。3.根据权利要求2所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述铰接杆(43)的表面开设有插孔(44)，所述下料斗(4)的外表面固定连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)的末端固定连接有插杆(46)，所述插杆(46)的表面与插孔(44)的内壁滑动插接。4.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述挡板(5)的下表面与下料斗(4)的上表面固定连接，所述挡板(5)的上表面开设有插槽(51)。5.根据权利要求4所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述插槽(51)的内底壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，陆建军，李萍，
申请(专利权)人：江苏凯特汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：