本实用新型专利技术提供一种石墨烯金属颗粒多元混合均匀化配制装置，包括控制柜和颗粒混合室，所述控制柜的背面设置有氮气储存瓶，所述氮气储存瓶的背面设置有铝钛颗粒储存罐；本实用新型专利技术通过采用惰性气体为介质，在惰性气体压力作用下携带铝颗粒、钛颗粒经金属颗粒喷吹装置烟雾化，经石墨烯喷吹装置将表面改性后的石墨烯粉烟雾化，然后将烟雾化的铝颗粒、钛颗粒与石墨烯在颗粒在颗粒混合室内混合，为达到石墨烯在铝颗粒与钛颗粒均匀化附着，石墨烯喷吹装置能够在将石墨烯烟雾化的同时释放电荷，石墨烯粉末携带电荷后能够有效附着在铝颗粒与钛颗粒表面，从而制备出铝石墨烯中间合金，制备出的产品不仅组织均匀，还不会影响石墨烯对金属力学性能的优化。金属力学性能的优化。金属力学性能的优化。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯金属颗粒多元混合均匀化配制装置
[0001]本技术属于石墨烯配制装置领域，具体地说是一种石墨烯金属颗粒多元混合均匀化配制装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种以sss杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯片层之间具有高表面能，在金属基体内容易团聚，熔炼过程与金属间的润湿性差，并且石墨烯密度低，熔点高，如果在熔炼过程中直接加入少量石墨烯材料，将难以制备出组织均匀、界面结合良好的复合材料，严重影响石墨烯对金属力学性能的优化。
[0003]综上，因此本技术提供了一种石墨烯金属颗粒多元混合均匀化配制装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种石墨烯金属颗粒多元混合均匀化配制装置，以解决现有技术中石墨烯片层之间具有高表面能，在金属基体内容易团聚，熔炼过程与金属间的润湿性差，并且石墨烯密度低，熔点高，如果在熔炼过程中直接加入少量石墨烯材料，将难以制备出组织均匀、界面结合良好的复合材料，严重影响石墨烯对金属力学性能优化的问题。
[0005]一种石墨烯金属颗粒多元混合均匀化配制装置，包括控制柜和颗粒混合室，所述控制柜的背面设置有氮气储存瓶，所述氮气储存瓶的背面设置有铝钛颗粒储存罐，所述铝钛颗粒储存罐的背面设置有石墨烯粉末储存罐，所述石墨烯粉末储存罐的背面设置有铝钛颗粒喷吹装置，所述石墨烯粉末储存罐的顶部设置有铝钛颗粒输送支管，所述铝钛颗粒输送支管的顶部设置有铝钛颗粒输送导管，所述铝钛颗粒输送支管的左侧设置有第一气体输送支管，所述第一气体输送支管表面的上端设置有第一压力表，所述第一气体输送支管表面的下端设置有第一压力调节阀，所述第一气体输送支管的右侧设置有第二气体输送支管，所述第二气体输送支管表面的上端设置有第二压力表，所述第二气体输送支管表面的下端设置有第二压力调节阀，所述颗粒混合室的左侧设置有石墨烯喷吹装置，所述石墨烯喷吹装置的喷头贯穿至颗粒混合室的内腔，所述石墨烯喷吹装置底部的左侧设置有电源导线，所述石墨烯喷吹装置底部的右侧设置有石墨烯输送导管，所述铝钛颗粒输送导管的底部设置有第一三通管，所述石墨烯输送导管的底部设置有第二三通管，所述第二三通管的底部设置有石墨烯输送支管，所述控制柜的顶部设置有电源导线。
[0006]优选的，所述铝钛颗粒输送导管的一端与铝钛颗粒喷吹装置连通，所述铝钛颗粒输送导管远离铝钛颗粒喷吹装置的一端与第一三通管的顶部连通，所述第一三通管底部的两侧分别与第一气体输送支管与铝钛颗粒输送支管连通。
[0007]优选的，所述第一压力表与第一压力调节阀串联在第一气体输送支管的表面，所述第一气体输送支管与氮气储存瓶输出端连通。
[0008]优选的，所述铝钛颗粒输送支管的顶部与第一三通管连通,所述铝钛颗粒输送支管的底部延伸至铝钛颗粒储存罐内腔的底部。
[0009]优选的，所述电源导线的前端与控制柜的输出端电性连接，所述电源导线的后端与石墨烯喷吹装置的输入端电性连接，且所述石墨烯喷吹装置能够产生电荷。
[0010]优选的，所述石墨烯输送导管的顶部与石墨烯喷吹装置的粉末输入接口连通，所述石墨烯输送支管的顶部与第二三通管的底部连通,所述第二三通管左侧与第二气体输送支管连通，所述第二三通管的顶部与石墨烯输送导管连通。
[0011]优选的，所述第二压力表与第二压力调节阀串联在第二气体输送支管的表面，所述第二气体输送支管远离第二三通管的一端与氮气储存瓶输出端连通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过采用惰性气体为介质，在惰性气体压力作用下携带铝颗粒、钛颗粒经金属颗粒喷吹装置烟雾化，经石墨烯喷吹装置将表面改性后的石墨烯粉烟雾化，然后将烟雾化的铝颗粒、钛颗粒与石墨烯在颗粒在颗粒混合室内混合，为达到石墨烯在铝颗粒与钛颗粒均匀化附着，石墨烯喷吹装置能够在将石墨烯烟雾化的同时释放电荷，石墨烯粉末携带电荷后能够有效附着在铝颗粒与钛颗粒表面，从而制备出铝石墨烯中间合金，制备出的产品不仅组织均匀，还不会影响石墨烯对金属力学性能的优化。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术氮气储存瓶的铝钛颗粒储存罐的连接结构示意图；
[0016]图3是本技术石墨烯喷吹装置、电源导线和石墨烯输送导管的连接结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、控制柜；2、氮气储存瓶；3、铝钛颗粒输送导管；4、第一气体输送支管；5、铝钛颗粒输送支管；6、第一压力表；7、第一压力调节阀；8、第二压力表；9、第二压力调节阀；10、铝钛颗粒储存罐；11、石墨烯喷吹装置；12、电源导线；13、石墨烯输送导管；14、第二气体输送支管；15、石墨烯输送支管；16、石墨烯粉末储存罐；17、铝钛颗粒喷吹装置；18、颗粒混合室；19、第一三通管；20、第二三通管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种石墨烯金属颗粒多元混合均匀化配制装置，包括控制柜1和颗粒混合室18，控制柜1的背面设置有氮气储存瓶2，氮气储存瓶2的背面设置有铝钛颗粒储存罐10，铝钛颗粒储存罐10的背面设置有石墨烯粉末储存罐16，石墨烯粉末储存罐16的背面设置有铝钛颗粒喷吹装置17，石墨烯粉末储存罐16的顶部设置有铝钛颗粒输送支管5，铝钛颗粒输送支管5的顶部设置有铝钛颗粒输送导管3，铝钛颗粒输送支管5的
左侧设置有第一气体输送支管4，第一气体输送支管4表面的上端设置有第一压力表6，第一气体输送支管4表面的下端设置有第一压力调节阀7，第一气体输送支管4的右侧设置有第二气体输送支管14，第二气体输送支管14表面的上端设置有第二压力表8，第二气体输送支管14表面的下端设置有第二压力调节阀9，颗粒混合室18的左侧设置有石墨烯喷吹装置11，石墨烯喷吹装置11的喷头贯穿至颗粒混合室18的内腔，石墨烯喷吹装置11底部的左侧设置有电源导线12，石墨烯喷吹装置11底部的右侧设置有石墨烯输送导管13，铝钛颗粒输送导管3的底部设置有第一三通管19，石墨烯输送导管13的底部设置有第二三通管20，第二三通管20的底部设置有石墨烯输送支管15，控制柜1的顶部设置有电源导线12。
[0021]作为本技术的一种实施方式，铝钛颗粒输送导管3的一端与铝钛颗粒喷吹装置17连通，铝钛颗粒输送导管3远离铝钛颗粒喷吹装置17的一端与第一三通管19的顶部连通，第一三通管19底部的两侧分别与第一气体输送支管4与铝钛颗粒输送支管5连通。
[0022]作为本技术的一种实施方式，第一压力表6与第一压力调节阀7串联在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯金属颗粒多元混合均匀化配制装置，包括控制柜(1)和颗粒混合室(18)，其特征在于：所述控制柜(1)的背面设置有氮气储存瓶(2)，所述氮气储存瓶(2)的背面设置有铝钛颗粒储存罐(10)，所述铝钛颗粒储存罐(10)的背面设置有石墨烯粉末储存罐(16)，所述石墨烯粉末储存罐(16)的背面设置有铝钛颗粒喷吹装置(17)，所述石墨烯粉末储存罐(16)的顶部设置有铝钛颗粒输送支管(5)，所述铝钛颗粒输送支管(5)的顶部设置有铝钛颗粒输送导管(3)，所述铝钛颗粒输送支管(5)的左侧设置有第一气体输送支管(4)，所述第一气体输送支管(4)表面的上端设置有第一压力表(6)，所述第一气体输送支管(4)表面的下端设置有第一压力调节阀(7)，所述第一气体输送支管(4)的右侧设置有第二气体输送支管(14)，所述第二气体输送支管(14)表面的上端设置有第二压力表(8)，所述第二气体输送支管(14)表面的下端设置有第二压力调节阀(9)，所述颗粒混合室(18)的左侧设置有石墨烯喷吹装置(11)，所述石墨烯喷吹装置(11)的喷头贯穿至颗粒混合室(18)的内腔，所述石墨烯喷吹装置(11)底部的左侧设置有电源导线(12)，所述石墨烯喷吹装置(11)底部的右侧设置有石墨烯输送导管(13)，所述铝钛颗粒输送导管(3)的底部设置有第一三通管(19)，所述石墨烯输送导管(13)的底部设置有第二三通管(20)，所述第二三通管(20)的底部设置有石墨烯输送支管(15)，所述控制柜(1)的顶部设置有电源导线(12)。2.如权利要求1所述石墨烯金属颗粒多元混合均匀化配制装置，其特征在于：所述铝钛颗粒输送导管(3)的一端与铝钛颗粒喷吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，胡因行，
申请(专利权)人：江苏凯特汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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