本发明专利技术公开了一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺。它解决了目前循环流化床脱硫成本高，脱硫指标不稳定，影响锅炉负荷能力等问题，具有成本低，使用方便，可有效提高脱硫率，保证锅炉稳定性等优点。它的步骤为：１）将煤泥和白云石按照１００∶８－１２份的重量份比例混合成煤混掺煤泥；２）然后按照煤泥与煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于６０％的比例在煤仓内混合均匀后送入给煤机；３）给煤机将混合后的煤泥和煤混掺煤泥送入炉膛燃烧；４）燃烧后的煤渣回收；燃烧后的烟气经电除尘后炉灰回收，除尘后烟气经炉后脱硫排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种循环流化床锅炉的脱硫燃烧工艺，尤其涉及一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺。
技术介绍
循环流化床锅炉是近三十年来发展起来的新型洁净燃煤锅炉，该锅炉由于煤种适应性好， 燃烧效率高，灰渣活性好，而且实现炉内脱硫，而被广泛推广应用，该炉型虽然能够实现炉 内脱硫，但是采用石灰石做吸收剂实现炉内脱硫，脱硫指标不稳定，影响锅炉燃烧带负荷能 力降低，而且得不到环保部门的认可，所以新建循环流化床锅炉必须建设炉外脱硫装置才能 取得环评认可。炉外脱硫采用"双碱法"每年运行费用近200万元，运行成本增加。加之当 前煤炭价格居高不下，热电行业举步艰难。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决目前循环流化床脱硫成本高，脱硫指标不稳定，影响锅炉负 荷能力等问题，提供一种具有成本低，使用方便，可有效提高脱硫率，保证锅炉稳定性等优 点的煤泥掺烧白云石脱硫工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺，它的步骤为1) 将煤泥和白云石按照100: 8-12份的重量份比例混合成煤混掺煤泥；2) 然后按照煤泥与煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于60%的比例在煤仓内混合均匀后送入 给煤机.3) '给煤机将混合后的煤泥和煤混掺煤泥送入炉膛燃烧；4) 燃烧后的煤渣回收；燃烧后的烟气经电除尘后炉灰回收，除尘后烟气经炉后脱硫排放。 所述步骤l)中，白云石颗粒度5-8毫米。所述步骤3)中，锅炉连续运行控制床温850'C土30'C，运行风量不低于最低流化风量， 料层差压维持8. 7-9. OKpa。所述步骤2)中煤泥与煤混掺煤泥混掺后入炉煤水分不大于15%。所述步骤4)中，脱硫为炉后脱硫塔双碱法脱硫，加入浓度为30%的NaOH溶液。本专利技术有益效果是1. 加入白云石使煤泥的筛分比例发生变化，接近循环流化床锅炉入炉煤质要求，有效i也 缓解输送过程中粘、堵现象。2. 煤泥的主要成分为原煤中的细煤屑，和灰分等，循环流化床锅炉特有的低温燃烧方式， 要求煤质有一定的筛分比例，加入白云石弥补燃烧底料不足，调整掺烧量保持料差，能够降 低炉渣热损失，提高锅炉热效率。3. 白云石富含钙、镁碱金属离子，受热分解产生碱金属氧化物,碱金属氧化物和S02反应 为放热反应，其反应热大于碳酸盐受热分解所吸收热量，所以加入白云石不但不会影响锅;t户 热效率，添加比例适中还可以提高锅炉能效。4. 循环流化床锅炉炉内脱硫主要反应区域在炉膛底部密相区，加入白云山和煤泥产生的底料在底部摩擦碰撞，控制料层差压，减少底料放出，有利于白云石进一步分解反应，提高 脱硫效率和能效。5. 燃煤经济效益 一台75吨循环流化床锅炉全年消耗原煤近10万吨，掺烧煤泥在60%， 年可节约燃煤成本300万元以上，同时还有燃烧煤泥综合利用所带来巨大的社会效益。6. 脱硫经济效益炉内添加白云石不但调节锅炉燃烧，提高能效还能实现炉内脱硫，脱 硫效率在70%，然后由炉后脱硫，通过实验每年可节约脱硫费用IOO万元以上。7. 加入白云山以后，灰渣活性明显增强，更适于制作水泥等建筑材料，从而提高灰渣^^3合利用。 具体实施例方式下面结合附图与实施例对本专利技术做进一步说明。一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺，它的步骤为1) 将煤泥和白云石按照100: 8-12份的重量份比例混合成煤混惨煤泥；2) 然后按照煤泥与煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于60%的比例在煤仓内混合均匀后送入给煤机，3) '给煤机将混合后的煤泥和煤混掺煤泥送入炉膛燃烧；4) 燃烧后的煤渣回收，可用于生产建筑材料；燃烧后的烟气经电除尘后炉灰回收用于水 泥添加剂，除尘后烟气经炉后脱硫排放。所述步骤l)中，白云石颗粒度5-8毫米。所述步骤3)中，锅炉连续运行控制床温85(TC士3(rC，运行风量不低于最低流化风量， 料层差压维持8. 7-9, 0Kpa。所述步骤2)中煤泥与煤混掺煤泥混掺后入炉煤水分不大于15%。 所述步骤4)中，脱硫为炉后脱硫塔双碱法脱硫，加入浓度为30。/。的NaOH溶液。本专利技术工艺适用于循环流化床锅炉。燃用煤种煤泥水分15%以下，灰分30~40%，热值 3500~4000千卡/千克，少量低位热值4000千卡/千克左右煤种。混合加入脱硫燃烧调节剂白云石化学成分为CaMg2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿 物，MgO质量百分比22。/。左右，CaO质量百分比30。/。左右，其余杂质质量百分比为48%。 白云石颗粒度5-8毫米。煤泥和煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于60%，由炉前给煤机送入炉膛，根据入炉煤水分调 节调节煤泥比例可实现全烧煤泥。加入的白云石恢复煤泥的筛分比例。白云石由计量皮带加 入输煤计量皮带进入炉前给煤，由于煤泥灰分含量偏高，细煤屑比例增大，在炉膛内燃烧氛 围改变，燃烧方式有别于燃烧有一定筛分比例的煤种，加入白云石既能调节循环流化燃烧方 式，又能起到脱硫作用。5、排出烟气由炉后脱硫塔"双碱法"脱硫，加入浓度为30%NaOH 溶液。S02指标小于400mg/Nm3合格排放。通过实验证明由于煤泥成分中多为细小煤屑，在循环流化床锅炉中燃烧，不能保持恒定 底料，如底料得不到及时补充将会发生燃烧事故，加入颗粒度5-8毫米白云石，能够补充由 于大量燃烧煤泥而得不到补充的底料，调整到试验添加比例，维持恒定料层差压，能够降低 锅炉排渣热损失；利用底料摩擦碰撞白云石分解持续保持脱硫效果，碱金属氧化物和S02反 应为放热反应，其反应热大于碳酸盐受热分解所吸收热量。试验证明锅炉运行安全稳定、效 率提高0.5%，脱硫效率达60%。权利要求1.一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，它的步骤为1)将煤泥和白云石按照100∶8-12份的重量份比例混合成煤混掺煤泥；2)然后按照煤泥与煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于60％的比例在煤仓内混合均匀后送入给煤机；3)给煤机将混合后的煤泥和煤混掺煤泥送入炉膛燃烧；4)燃烧后的煤渣回收；燃烧后的烟气经电除尘后炉灰回收，除尘后烟气经炉后脱硫排放。2. 如权利要求1所述的煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，所述步骤l)中，白云石颗 粒度5-8毫米。3. 如权利要求1所述的煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，所述步骤3)中，锅炉连续 运行控制床温850°C 土3(TC ，运行风量不低于最低流化风量，料层差压维持8。 7-9. 0Kpa。4. 如权利要求1所述的煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，所述步骤2)中煤泥与煤混 掺煤泥混掺后入炉煤水分不大于15%。5. 如权利要求1所述的煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，所述步骤4)中，脱硫为 炉后脱硫塔双碱法脱硫，加入浓度为30%的NaOH溶液。全文摘要本专利技术公开了一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺。它解决了目前循环流化床脱硫成本高，脱硫指标不稳定，影响锅炉负荷能力等问题，具有成本低，使用方便，可有效提高脱硫率，保证锅炉稳定性等优点。它的步骤为1)将煤泥和白云石按照100∶8-12份的重量份比例混合成煤混掺煤泥；2)然后按照煤泥与煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于60％的比例在煤仓内混合均匀后送入给煤机；3)给煤机将混合后的煤泥和煤混掺煤泥送入炉膛燃烧；4)燃烧后的煤渣回收；燃烧后的烟气经电除尘后炉灰回收，除尘后烟气经炉后脱硫排放。文档编号B01D53/50GK101664632SQ200910019038本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，它的步骤为： １）将煤泥和白云石按照１００∶８－１２份的重量份比例混合成煤混掺煤泥； ２）然后按照煤泥与煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于６０％的比例在煤仓内混合均匀后送入给煤机； ３）给煤机将混合后的煤泥和煤混掺煤泥送入炉膛燃烧； ４）燃烧后的煤渣回收；燃烧后的烟气经电除尘后炉灰回收，除尘后烟气经炉后脱硫排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林红涛，
申请(专利权)人：济南市琦泉热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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