制备烟气脱硫剂的方法技术

本发明专利技术涉及用固体废弃物制备烟气脱硫剂的方法。制备方法：氧化钙含量大于４０％的电石厂除尘灰通过和氧化钙含量大于１０％的粉煤灰组成，用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀；将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，将烘干的球按规格打包入库，销售给火电厂用于脱硫。制备方法简单，成本低，节约电能，废物利用的特点，粉尘颗粒粒径小于１０微米的含量高达７０％以上，是典型的超细高活性粉体。用本发明专利技术的脱硫剂来代替石灰石中的氧化钙用于脱硫，实现了以废制废的目的。达到高效脱硫的目的。湿法脱硫过程中，这种材料极易在湿法料浆磨制过程中成浆，具有良好的分散性，湿法脱硫效率大大高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用固体废弃物。技术背景火电厂干法、半干法和湿法脱硫技术已经是广泛采用的成熟技术。为了降 低成本，脱硫过程中往往采用石灰石代替石灰通过制备石灰石粉体或石灰石料 浆与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫的目的。然而有些地区石灰石资源也非 常紧缺，加上石灰石制粉或制浆消耗大量的电能，部分地区迫切要求降低脱硫 原料的成本。利用电石渣制备脱硫剂材料已经有较多的专利，但是利用电石厂 除尘灰制备脱硫剂材料还未见报道。
技术实现思路
-本专利技术的目的是提供一种制备方法简单，成本低，节约电能，废物利用制 备烟气脱硫剂的方法。本专利技术的技术方案是这样解决的，其特征在于按 下述步骤进行a、 烟气脱硫剂原料由氧化钙含量大于40%的电石厂除尘灰通过和氧化韩含量大于10%的粉煤灰组成，按质量比其两者掺量为电石厂除尘灰高转粉煤灰=5 9 : 1 5;b、 用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀；C、将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，其灰水比为 灰水=1 : 0. 1 0. 35，其球型直径为2-30mm;d、将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，其烘干温度为195°C 210°C;e、将烘干的球按规格打包入库，销售给火电厂用于脱硫。高钙粉煤灰在电石厂除尘灰的碱性作用下胶凝活性被激活，与电石厂除尘灰形成具有一定强度的固体胶凝材料，经过干燥后，即可用于电厂的脱硫工艺，代替石灰石。本专利技术与现有技术相比，制备方法简单，成本低，节约电能，废物利用的 特点，电石厂除尘灰是指在电石生产时，通过除尘技术获得的以氧化钙为主要 成分的粉状工业粉尘。这种粉尘颗粒粒径小于10微米的含量高达70%以上， 是典型的超细高活性粉体。高钙粉煤灰是褐煤、次烟煤等煤种在电厂锅炉燃烧 后获得的氧化钙含量大于10%的粉煤灰。本专利技术利用电石厂除尘灰和高钙粉煤 灰中的氧化钙来代替石灰石中的氧化钙用于脱硫，实现了以废制废的目的。同 时降低了脱硫原料的成本，具有良好的经济价值。其次，本专利技术利用高钙粉煤灰和电石厂除尘灰的反应特性，将很难操作的 电石厂除尘灰和粉煤灰转化成固体块状材料，转化后的固体材料容易操作，便 于加工，完全适应电厂脱硫石灰石原有加工工艺和设备，在不需要对原有工艺 设备进行任何改造的前提下，即可实现石灰石的替代，为电厂用户带来方便。第三，充分利用电石厂除尘灰超细化与容易和水反应的特性，将除尘灰和 粉煤灰形成胶凝材料，在干法脱硫脱过程中，这种材料在高温(800-1000°C) 下，由于水分脱出，该材料能够形成富含氧化钙物质的多孔材料，有利吸收火 焰中的二氧化硫，达到高效脱硫的目的。而在湿法脱硫过程中，这种材料极易 在湿法料浆磨制过程中成浆，具有良好的分散性，湿法脱硫效率大大高。 附图说明图1为利用高钙粉煤灰和电石厂除尘灰制备脱硫剂材料的工艺流程图。具体实施方式附图为本专利技术的一个实施例。下面结合附图及实施例对本专利技术的内容作进一步说明实施例l参照图1所示，，按下述步骤进行a、 烟气脱硫剂原料由氧化钙含量大于40%的电石厂除尘灰通过和氧化^ 含量大于10%的粉煤灰组成，按质量比其两者掺量为电石厂除尘灰高转粉煤 灰=5 9 : 1 5;b、 用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀；C、将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，其灰水比为灰水=1 : 0.1 0. 35，其球型直径为2-30mm;d、 将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，其烘干温度为195°C 210°C;e、 将烘干的球按规格打包入库，销售给火电厂用于脱硫。 实施例2，按下述步骤进行a、 烟气脱硫剂原料由氧化钙含量大于40%的电石厂除尘灰通过和氧化转 含量大于10%的粉煤灰组成，按质量比其两者掺量为电石厂除尘灰高转粉煤 灰=6 8 : 2 4;b、 用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀；C、将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，其灰水比为灰:水=1: o. 2 0.30，其球型直径为10國20画;d、 将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，其烘干温度为197°C 205°C;e、 将烘干的球按规格打包入库，销售给火电厂用于脱硫。 实施例3以56.4%氧化钙含量的电石厂除尘灰和21.5%氧化转含量的粉煤灰为原 料，按照6: 4的比例，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为30%左右，在预 加水成球机上成型成直径10mm左右的球状固体，自然干燥后获得氧化^含量 为42.4%的胶凝材料，按照氧化钙等量替代石灰石，烟气湿法脱硫率没有下降， 制备方法的其他步骤同实施例1。实施例4以56.4%氧化钙含量的电石厂除尘灰和21.5%氧化钙含量的粉煤灰为原 料，按照8: 2的比例，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为30%左右，在预 加水成球机上成型为直径lOmm左右的球状固体，自然干燥后获得氧化钙含量 为49.4%的胶凝固体材料，按照氧化钙等量替代石灰石，烟气湿法脱硫率提高 3%左右，制备方法的其他步骤同实施例l。 实施例5以56.4%氧化钙含量的电石厂除尘灰和21.5%氧化钙含量的粉煤灰，按照 9: 1的比例，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为30%左右，在成球机上成 型为直径10mm左右的球状固体，室温下自然晾干后，使得材料含水率小于 10%，获得氧化钙含量为52.9%的固体材料，按照氧化钙含量等量替代石灰石， 烟气干法脱硫率提高2%左右，制备方法的其他步骤同实施例1。 实施例6以48%氧化钙含量的电石厂除尘灰和18%氧化钙含量的粉煤灰，按照9: l的比例，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为20%左右，在成球机上成型为 直径10mm左右的圆柱状固体，20(TC温度下人工干燥后，使得材料含水率小 于1.5%,获得的固体材料氧化钙的含量为45%左右，按照氧化钙含量等量替 代石灰石，烟气干法脱硫率没有下降，制备方法的其他步骤同实施例2。 实施例7以50%氧化钙含量的电石厂除尘灰，经过搅拌机搅袢混合，控制含水量为 20%左右，在成球机上成型为直径15mm左右的球状固体，20(TC温度下人工 干燥后，使得材料含水率小于1.5%，按照氧化钙含量等量替代石灰石，烟气 干法脱硫率提高1.5%,制备方法的其他步骤同实施例1。 实施例8以46%氧化转含量的电石厂除尘灰和25%氧化钙含量的粉煤灰，按照5: 5的比例，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为20%左右，在成球机上成型为 直径5mm左右的球状固体，200。C温度下人工干燥后，使得材料含水率小于 1.5%，按照氧化钙含量等量替代石灰石，烟气干法脱硫率没有下降，制备方法 的其他步骤同实施例2。综上所述，所述的电石厂除尘灰是电石生产企业在电石生产过程中除尘得 到的超细富含氧化钙的工业粉尘废弃物。所述的高钙粉煤灰是火电厂排除的氧化钙含量大于10%的粉煤灰。所述电石厂除尘灰和高钙粉煤灰混合成型后采用自然或机械干燥的方法 进行干燥，最终获得具有一定机械强度，可以满足不同脱硫工艺要求的固体脱 硫剂。典型电石厂除尘灰的化学组成粉尘成分CaO/MgOSi02Fe203A1203其它百分比％56.423.91.4510.67.65典型电石厂除尘灰的粒径组成分布:粒径nm0 22 55~1010 2020~40>40百分比°/037.519.621.815.64.11.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备烟气脱硫剂的方法，其特征在于按下述步骤进行：ａ、烟气脱硫剂原料由氧化钙含量大于４０％的电石厂除尘灰通过和氧化钙含量大于１０％的粉煤灰组成，按质量比其两者掺量为电石厂除尘灰∶高钙粉煤灰＝５～９∶１～５；ｂ、用双轴机械搅 拌机将原料进行充分搅拌均匀；ｃ、将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，其灰水比为：灰∶水＝１∶０．１～０．３５，其球型直径为２－３０ｍｍ；ｄ、将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，其烘干温度为１９５℃～２１０℃；　 　ｅ、将烘干的球按规格打包入库，销售给火电厂用于脱硫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，陈剑宁，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]