燃煤锅炉烟气脱硫剂及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种燃煤锅炉烟气脱硫剂，按照重量百分数计算，包括以下原料：赤泥1～2％，铁氧体磁粉0.6～1.2％，氧化镁1～2％，聚乙二醇1.5～2％，十二烷基苯磺酸钠20～30％，己二酸30～50％，催化氧化剂0.5～1.9％，余量为水。制备方法：包括以下步骤：首先将赤泥、铁氧体磁粉与己二酸的混合物在40～50℃下混合搅拌均匀，然后降温至室温再加入氧化镁、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、催化氧化剂以及水进行混合搅拌均匀即可。该脱硫剂脱硫效率高，且没有毒性，能够在烟气脱硫等领域广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气处理
，具体涉及一种燃煤锅炉烟气脱硫剂及其制备方法。
技术介绍
我国以煤为主要能源，煤炭消耗量居世界首位，而发电耗煤占煤炭总耗量的50％以上。燃煤发电会排放SO2、NOx和单质汞等污染物，造成酸雨、雾霾、臭氧层空洞、重金属污染等问题。目前火电厂已有的污染物脱除设备基本满足排放标准，但《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》提出了“超净”排放的更高要求，因此利用已有烟气处理设备协同脱除多种污染物具有良好的时效性和经济性。传统湿法脱硫工艺中，主要采用石灰石-石膏脱硫法，其工作原理是用石灰石作为吸收剂，吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在氧化塔内被空气氧化成硫酸钙，即石膏。传统的石灰石-石膏脱硫方法中，作为吸收剂的石灰石成本低，且脱硫副产品可综合利用，因此该脱硫方法应用较广。随着煤炭资源的大量开采和使用，煤炭品质逐渐降低，使得电站煤粉锅炉的烟气含硫量逐渐升高，远超过脱硫系统烟气含硫量的设计值，使脱硫设施超负荷运行，导致系统不能连续、稳定运行。现有技术中，在不改造原有脱硫设备的前提下，应用脱硫脱硫剂提高设备的脱硫效率是较为有效的方法。对于烟气中二氧化硫的吸收，氧化镁吸收法也是目前广泛关注的应用方法之一，其基本原理是将氧化镁加入吸收塔中使其与含二氧化硫的废气逆流接触，生成亚硫酸镁。MgO活性较强，是Ca(OH)2的630倍，同时在脱硫副产物中，MgSO3的溶解度约为CaSO3的630倍，体系中亚硫酸根活度高，因此，可以大大提高吸收SO2的效率。对于氧化镁脱硫反应，当进口二氧化硫浓度为1100～1300mg/m3、系统的pH为5～6、最大液气比为8～11:1L/m3，脱硫总效率可达到93.4％，但是由于氧化镁乳液中氧化镁呈悬浊液形式，需要在不断搅拌下用泵泵入吸收系统，容易出现料浆不均匀、脱硫效果出现波动等问题，而且液气比较高，脱硫剂用量比较大。目前可用于石灰石-石膏湿法脱硫的脱硫剂主要有无机脱硫剂、有机脱硫剂和复合型脱硫剂，无机脱硫脱硫剂的优点是反应速度快，能迅速提高脱硫效率，缺点是持续时间短，为消耗性脱硫剂；有机脱硫脱硫剂的优点是作用持续时间长，不直接消耗脱硫剂，用量少，缺点是起效时间较慢，一般为2～5h；复合型脱硫剂虽然克服了无机脱硫剂和有机脱硫剂的缺点，但是配方复杂，价格昂贵，用量大。
技术实现思路
为解决现有脱硫剂脱硫效率低以及效果不理想的问题，本专利技术提出一种燃煤锅炉烟气脱硫剂，该脱硫剂脱硫效率高，且没有毒性，能够在烟气脱硫等领域广泛应用。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种燃煤锅炉烟气脱硫剂，按照重量百分数计算，包括以下原料：赤泥1～2％，铁氧体磁粉0.6～1.2％，氧化镁1～2％，聚乙二醇1.5～2％，十二烷基苯磺酸钠20～30％，己二酸30～50％，催化氧化剂0.5～1.9％，余量为水。进一步，所述催化氧化剂为硫酸铁、硫酸铜、硫酸锰中的至少一种。进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料：赤泥1.5％，铁氧体磁粉0.9％，氧化镁1.5％，聚乙二醇1.8％，十二烷基苯磺酸钠25％，己二酸40％，催化氧化剂1.2％，余量为水。本专利技术的另一个目的是提供一种燃煤锅炉烟气脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：首先将赤泥、铁氧体磁粉与己二酸的混合物在40～50℃下混合搅拌均匀，然后降温至室温再加入氧化镁、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、催化氧化剂以及水进行混合搅拌均匀即可。本专利技术的有益效果：1、赤泥，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。赤泥与铁氧体磁粉在混酸溶液中进行协调配合，增强了烟气中的二氧化硫被氧化，提高了脱硫效率。2、脱硫剂是在聚乙二醇、十二烷基硫酸钠存在下，其中聚合物、表面活性剂的存在可控制物质之间的反应速率，加之颗粒表面性质的变化，使得到的复合氢氧化物乳液中固体颗粒小(数百纳米)、分散性好、表面积大、稳定性强(稳定期达到12h以上)、传质效果好，与二氧化硫反应快、脱硫效果好。3、硫酸铁、硫酸锰、硫酸铜作为催化氧化剂，催化氧化生成的亚硫酸钙迅速氧化成硫酸钙，提高氧化空气的利用效率，即使在脱硫系统超过设计值运行情况下，氧化风机不需要进行增容改造。使用本专利技术提供的烟气脱硫脱硫剂，在不进行脱硫系统增容改造的前提下提高脱硫系统的脱硫效率，在吸收塔入口SO2浓度超出设计值60％时，吸收塔出口的SO2浓度能实现达标排放，脱硫效率达95.6％以上。具体实施方式实施例1一种燃煤锅炉烟气脱硫剂，包括以下原料：赤泥1.5％，铁氧体磁粉0.9％，氧化镁1.5％，聚乙二醇1.8％,十二烷基苯磺酸钠25％，己二酸40％，催化氧化剂1.2％，余量为水。制备方法，包括以下步骤：首先将赤泥、铁氧体磁粉与己二酸的混合物在40℃下混合搅拌均匀，然后降温至室温再加入氧化镁、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、硫酸铁以及水进行混合搅拌均匀即可。实施例2一种燃煤锅炉烟气脱硫剂，按照重量百分数计算，包括以下原料：赤泥1％，铁氧体磁粉0.6％，氧化镁1％，聚乙二醇1.5％，十二烷基苯磺酸钠20％，己二酸30％，硫酸铁0.3％，硫酸铜0.7％，余量为水。制备方法，包括以下步骤：首先将赤泥、铁氧体磁粉与己二酸的混合物在45℃下混合搅拌均匀，然后降温至室温再加入氧化镁、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、硫酸铁、硫酸铜以及水进行混合搅拌均匀即可。实施例3赤泥1.6％，铁氧体磁粉1％，氧化镁1.2％，聚乙二醇1.7％，十二烷基苯磺酸钠24％，己二酸36％，硫酸锰0.5％，余量为水。制备方法，包括以下步骤：首先将赤泥、铁氧体磁粉与己二酸的混合物在47℃下混合搅拌均匀，然后降温至室温再加入氧化镁、十二烷基苯磺酸钠、硫酸锰以及水进行混合搅拌均匀即可。实施例4一种燃煤锅炉烟气脱硫剂，按照重量百分数计算，包括以下原料：赤泥2％，铁氧体磁粉1.2％，氧化镁2％，聚乙二醇2％，十二烷基苯磺酸钠30％，己二酸50％，硫酸锰1.9％，余量为水。制备方法，包括以下步骤：首先将赤泥、铁氧体磁粉与己二酸的混合物在50℃下混合搅拌均匀，然后降温至室温再加入氧化镁、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、硫酸铁、硫酸铜以及水进行混合搅拌均匀即可。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉烟气脱硫剂，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料：赤泥1～2％，铁氧体磁粉0.6～1.2％，氧化镁1～2％，聚乙二醇1.5～2％，十二烷基苯磺酸钠20～30％，己二酸30～50％，催化氧化剂0.5～1.9％，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉烟气脱硫剂，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料：赤泥1～2％，铁氧体磁粉0.6～1.2％，氧化镁1～2％，聚乙二醇1.5～2％，十二烷基苯磺酸钠20～30％，己二酸30～50％，催化氧化剂0.5～1.9％，余量为水。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫剂，其特征在于，所述催化氧化剂为硫酸铁、硫酸铜与硫酸锰中的至少一种。3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫剂，其特征在于，按照重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉祥，
申请(专利权)人：合肥天翔环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34