泥煤掺烧无线遥控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泥煤掺烧无线遥控装置，包括安装在泥煤掺烧设备机体上的无线接收装置，一个与泥煤掺烧设备分离的无线发射装置，所述无线接收装置与无线发射装置之间通过无线方式通信；所述无线发射装置包括LCD显示模块、第一无线信号接收模块、第一信号解码模块、MCU、第一信号编码与隔离模块、第一无线发送模块，所述无线接收装置包括信号变送模块、控制器、第二无线信号接收模块、第二信号解码模块、第二信号编码与隔离模块、第二无线发送模块。本实用新型专利技术能够无线遥控机电设备工作，使操作人员可以避开高温、有毒、恶臭、噪音等恶劣工作环境，保护操作人员的身心健康。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种泥煤掺烧无线遥控装置，包括安装在泥煤掺烧设备机体上的无线接收装置，一个与泥煤掺烧设备分离的无线发射装置，所述无线接收装置与无线发射装置之间通过无线方式通信；所述无线发射装置包括LCD显示模块、第一无线信号接收模块、第一信号解码模块、MCU、第一信号编码与隔离模块、第一无线发送模块，所述无线接收装置包括信号变送模块、控制器、第二无线信号接收模块、第二信号解码模块、第二信号编码与隔离模块、第二无线发送模块。本技术能够无线遥控机电设备工作，使操作人员可以避开高温、有毒、恶臭、噪音等恶劣工作环境，保护操作人员的身心健康。【专利说明】泥煤掺烧无线遥控装置
本技术涉及一种泥煤掺烧设备，尤其涉及一种泥煤掺烧设备的无线遥控装置，属于环保设备
。
技术介绍
泥煤掺烧设备主要用于将污泥和原煤按一定比例进行混合搅拌。目前，主要安装于发电厂，目的是处理城市污水处理厂产生的沉淀污泥，一个中等城市每天产生的污泥大约有100吨，污泥由装卸车运至发电厂，和原煤搅拌，然后焚烧，达到环保的要求，实现污泥的减量化、资源化、无害化处理的目的。 泥煤掺烧设备将煤与污泥通过输送带按一定的比例送入专用搅拌装置，经过搅拌混合，经输煤系统送入煤仓，再经磨煤机加热粉碎后，送入锅炉焚烧发电。通过该设备，污泥直接由自卸车倒入污泥斗，无需在现场二次搬运，避免了二次污染。污泥和煤经搅拌后可直接加到已有的运煤流水线，也可由旁路皮带机暂时堆放在场地上。目前，常用的泥煤掺烧搅拌设备需要建设中央控制室，在室内进行控制。由于现场环境差，尤其是污泥是由污水处理产生，散发着恶臭的气味，遇到雨天，现场更是又脏又乱，严重影响操作人员的身心健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泥煤掺烧无线遥控装置，为无线遥控机电设备工作提供控制系统硬件设备，实现对污泥与原煤按比例混合、搅拌、输送，使操作人员可以避开高温、有毒、恶臭、噪音等恶劣工作环境，保护操作人员的身心健康。 本技术的目的通过以下技术方案予以实现: 一种泥煤掺烧无线遥控装置，包括安装在泥煤掺烧设备机体上的无线接收装置，一个与泥煤掺烧设备分离的无线发射装置，所述无线接收装置与无线发射装置之间通过无线方式通信；所述无线发射装置包括LCD显示模块1、第一无线信号接收模块2、第一信号解码模块3、MCU 4、第一信号编码与隔离模块5、第一无线发送模块6，所述IXD显示模块I与MCU 4相连，所述第一无线信号接收模块2的输出端接第一信号解码模块3的输入端，所述第一信号解码模块3的输出端接MCU 4，所述MCU 4与第一信号编码与隔离模块5的输入端相连，所述第一信号编码与隔离模块5的输出端与第一无线发送模块6的输入端相连；所述无线接收装置包括信号变送模块13、控制器14、第二无线信号接收模块15、第二信号解码模块16、第二信号编码与隔离模块17、第二无线发送模块18，所述第二无线信号接收模块15的输出端接第二信号解码模块16的输入端，所述第二信号解码模块16的输出端接控制器14，所述控制器14与第二信号编码与隔离模块17的输入端相连，所述第二信号编码与隔离模块17的输出端与第二无线发送模块18的输入端相连；所述信号变送模块13与控制器14相连，所述信号变送模块13接收泥煤掺烧设备的煤斗门开度传感器7、污泥螺旋测速仪8、皮带机一测速仪9、皮带机二测速仪10、搅拌机测速仪11、缺料报警料位计12的信号；所述控制器14控制泥煤掺烧设备的执行机构。 本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现: 前述泥煤掺烧无线遥控装置，其中MCU 4为单片机。 前述泥煤掺烧无线遥控装置，其中控制器14为PLC。 前述泥煤掺烧无线遥控装置，其中第一无线信号接收模块2、第一无线发送模块6、第二无线信号接收模块15、第二无线发送模块18为Zigbee通信模块。 前述泥煤掺烧无线遥控装置，其中第一无线信号接收模块2、第一无线发送模块6、第二无线信号接收模块15、第二无线发送模块18为UWB通信模块。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:无线遥控装置接受现场设备状态信息，由LCD显示模块显示。操作人员只需在无线信号能接受的范围内，使用无线发射装置对污泥掺烧搅拌设备进行远程无线操作和监控，操作人员可以避开高温、有毒、恶臭、噪音工作环境，保护操作人员的身心健康；使用本技术的无线遥控装置无需在生产现场建设控制室，起到节省设备建设成本的作用；无线遥控装置体积小，便于操作；可根据实际情况可以进行功能扩展。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的泥煤掺烧设备结构图； 图2是本技术的无线发射装置电路图； 图3是本技术的无线接收装置电路图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，原煤直接由煤斗下到输送带一上，原煤的重量由控制斗门大小控制柜，污泥则由污泥螺旋进行计量，输送带把污泥和原煤送到拌缸，按时设定的时间搅拌，再由拌缸下料口把混合料下到输送带二，由其送到高温炉。 本技术的泥煤掺烧无线遥控装置包括安装在泥煤掺烧设备机体上的无线接收装置，一个与泥煤掺烧设备分离的无线发射装置，所述无线接收装置与无线发射装置之间通过无线方式通信。 如图2所示，与泥煤掺烧设备分离的无线发射装置包括LCD显示模块1、第一无线信号接收模块2、第一信号解码模块3、MCU 4、第一信号编码与隔离模块5、第一无线发送模块6，所述LCD显示模块I与MCU 4相连，所述第一无线信号接收模块2的输出端接第一信号解码模块3的输入端，所述第一信号解码模块3的输出端接MCU 4，所述MCU 4与第一信号编码与隔离模块5的输入端相连，所述第一信号编码与隔离模块5的输出端与第一无线发送模块6的输入端相连。 如图3所示，所述无线接收装置包括信号变送模块13、控制器14、第二无线信号接收模块15、第二信号解码模块16、第二信号编码与隔离模块17、第二无线发送模块18，所述第二无线信号接收模块15的输出端接第二信号解码模块16的输入端，所述第二信号解码模块16的输出端接控制器14，所述控制器14与第二信号编码与隔离模块17的输入端相连，所述第二信号编码与隔离模块17的输出端与第二无线发送模块18的输入端相连。所述信号变送模块13与控制器14相连，所述信号变送模块13接收泥煤掺烧设备的煤斗门开度传感器7、污泥螺旋测速仪8、皮带机一测速仪9、皮带机二测速仪10、搅拌机测速仪11、缺料报警料位计12的信号，信号变送模块13将上述传感器采集的设备状态信号输送至控制器14，控制器14通过第二信号编码与隔离模块17、第二无线发送模块18将状态信号以Zigbee通信方式发送。所述第一无线信号接收模块2、第一信号解码模块3将状态信号接收、解码后送MCU 4，在LCD模块显示。无线发射装置控制面板有拌缸、斗门、输送带一、输送带二、空压机、污泥螺旋、报警控制按钮以及速度调节旋钮，作业过程可由无线遥控装置实现遥控，无需操作人员在生产现场，操作人员只需按下手中的按钮就可以实现操作。控制命令通过第一信号编码与隔离模块5、第一无线发送模块6发送至第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥煤掺烧无线遥控装置，其特征在于，包括安装在泥煤掺烧设备机体上的无线接收装置，一个与泥煤掺烧设备分离的无线发射装置，所述无线接收装置与无线发射装置之间通过无线方式通信；所述无线发射装置包括LCD显示模块、第一无线信号接收模块、第一信号解码模块、MCU、第一信号编码与隔离模块、第一无线发送模块，所述LCD显示模块与MCU相连，所述第一无线信号接收模块的输出端接第一信号解码模块的输入端，所述第一信号解码模块的输出端接MCU，所述MCU与第一信号编码与隔离模块的输入端相连，所述第一信号编码与隔离模块的输出端与第一无线发送模块的输入端相连；所述无线接收装置包括信号变送模块、控制器、第二无线信号接收模块、第二信号解码模块、第二信号编码与隔离模块、第二无线发送模块，所述第二无线信号接收模块的输出端接第二信号解码模块的输入端，所述第二信号解码模块的输出端接控制器，所述控制器与第二信号编码与隔离模块的输入端相连，所述第二信号编码与隔离模块的输出端与第二无线发送模块的输入端相连；所述信号变送模块与控制器相连，所述信号变送模块接收泥煤掺烧设备的煤斗门开度传感器、污泥螺旋测速仪、皮带机一测速仪、皮带机二测速仪、搅拌机测速仪、缺料报警料位计的信号；所述控制器控制泥煤掺烧设备的执行机构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红雨，
申请(专利权)人：镇江市高等专科学校，
类型：新型
国别省市：江苏;32