【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
返砂是纯碱生产过程中化灰生产产生的废弃物，以天津碱厂为例，日产2300吨的纯碱，每天约有180-190吨左右的返砂产生，大多弃置，同时天碱每年需用渣石7万吨配煤掺入高压炉掺烧，需资金266万元。而由于目前经济形势发展迅猛，废渣外排受到环保部门的限制。因此，解决废渣问题成为当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，采用本专利技术的方法，在利用返砂中CaO降低高压炉灰渣熔点，达到顺利排渣的目的同时又解决了返砂外排造成环境污染的问题。本专利技术的目的是通过下述方案实现的。本专利技术方法是将体积为80-100％的返砂与体积为0-20％的渣石混合送入高压炉中配煤掺烧，所述返砂与渣石总体积占煤体积的9-10.5％。采用本专利技术的方法，在利用返砂中CaO降低高压炉灰渣熔点，达到顺利排渣的目的同时又解决了返砂外排造成环境污染的问题，同时由于不需外购渣石配煤掺烧，因而节约了大量的资金。具体实施例方式本专利技术方法是将返砂与占返砂体积0-20％的渣石混合送入高压炉中配煤掺烧，所述返砂与渣石体积占煤体积的9-10.5％，最好返砂与渣石体积占煤体积的9.5-10％。返砂助熔灰渣原理(1)高压炉灰渣中主要成份为SiO2、Al2O3，一般为复合形态，我厂燃煤灰渣熔点t3一般在1500℃以上。(2)返砂中含有CaO成份，在高温下，其与灰渣中的SiO2、Al2O3等反应，生成复合盐，如硅铝酸钙等，这些复合盐的熔点大部分在1400℃以下。这样，返砂掺烧就降低了灰渣熔点，达到顺利排渣的目的。实施例1返砂与渣石以体积比为20％∶80％加入高压炉配...
【技术保护点】
一种返砂替代渣石用于高压炉配煤掺烧的方法，其特征在于：将体积为８０－１００％的返砂与体积为０－２０％的渣石混合送入高压炉中配煤掺烧，所述返砂与渣石总体积占煤体积的９－１０．５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖振国，庞栓林，刘恩义，金绍芳，刘刚，
申请(专利权)人：天津渤海化工有限责任公司天津碱厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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