本实用新型专利技术涉及一种煤泥掺烧防堵装置，特征是：包括煤仓和水炮清堵装置，煤仓的底部连接承载底盘，承载底盘中间设有出料口，出料口处设有落料管，落料管连接给煤机或刮板机，给煤机或刮板机的出料口连接倾斜落料管；在所述煤仓内部安装减压锥，减压锥架设在煤仓的内部中心，减压锥为中空结构，减压锥的锥顶朝上，减压锥的底部与承载底盘之间安装卸料臂，卸料臂与驱动装置的动力输出轴连接；在所述落料管外部布置气锤。本实用新型专利技术能够实现原煤和煤泥均匀混合后顺畅、有序定量的输送到给煤机，为煤泥掺烧提供基础条件，完成煤泥掺烧工艺的关键步骤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤泥掺烧防堵装置，属于火电企业输煤系统设备
技术介绍
我国煤炭产量跃居世界首位，煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。由于煤泥是煤洗选过程中的一种排放物，其中所含的颗粒很细(通常都在0.5mm以下)，整体性状为高水分(含水量在25%~40%之间)、高粘性、高持水性、高灰分，同时由于煤泥在煤矿洗煤厂是作为废弃物，煤泥中的杂物较多，包括石块、金属件。正因为存在诸多不利条件，煤泥很难实现大规模的工业应用，很长期内被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。随着技术的不断革新改进，国内诸多行业，包括电力行业都在尝试和探索煤泥利用的最大化收益，因此，锅炉的煤泥掺烧成了设计院和电厂技术攻关的一项重要课题。目前国内很多发电企业都采用了各种方案进行了尝试，有失败的，有技术不成熟的，当然也有不同比例掺烧成功的，值得注意的是只要进行煤泥掺烧的，或多或少都取得了一定的经济效益。所以，可以肯定的说煤泥掺烧在火电行业的应用是具有很高的经济价值，加上变废为宝，利于环保等优势，该工艺具有非常深远意义。目前煤泥掺烧有两种典型的工艺，一种是煤泥采用单独管路，直接进锅炉的掺烧方法，但是对煤泥的杂质要求很高，对煤泥的含水率控制严格，及输送管道设备的复杂等，造成投资成本巨大及高额的运行维护成本，尽管掺烧率目前可以达到50%左右，但是其综合的经济效益一般，系统运行稳定性不佳。另一种是将煤泥掺入原煤中，按正常的给煤渠道进入锅炉，但是这种方案受到粘堵结的困扰，小比例的掺烧就造成严重的落煤不畅，疏通成本高，甚至被迫停机，经济损失严重，因此该工艺虽然最早使用，但停步不前。随着给煤技术及辅助设备的不断创新发展，市场出现了许多针对性的设备，能很好的解决堵、粘、结等诸多问题，综合这些设备的技术特点，让煤泥掺烧重新推到了技术的前沿，只要能顺利解决物料堵塞的问题，煤泥掺烧将以最低的成本，稳定的工况在行业独树一帜，那么原煤直接掺烧煤泥工艺将会取得突破性的进展。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种煤泥掺烧防堵装置，能够实现原煤和煤泥均匀混合后顺畅、有序定量的输送到给煤机，为煤泥掺烧提供基础条件，完成煤泥掺烧工艺的关键步骤。按照本技术提供的技术方案，一种煤泥掺烧防堵装置，特征是:包括煤仓和水炮清堵装置，煤仓的底部连接承载底盘，承载底盘中间设有出料口，出料口处设有落料管，落料管连接给煤机或刮板机，给煤机或刮板机的出料口连接倾斜落料管；在所述煤仓内部安装减压锥，减压锥架设在煤仓的内部中心，减压锥为中空结构，减压锥的锥顶朝上，减压锥的底部与承载底盘之间安装卸料臂，卸料臂与驱动装置的动力输出轴连接；所述水炮清堵装置包括蓄水装置，蓄水装置出水口设置过滤装置，蓄水装置的出水口通过管路连接高压泵的一端，高压泵的另一端通过高压管路连接防堵喷头，防堵喷头布置在煤仓的周壁及倾斜落料管的管壁上；在所述落料管外部布置气锤。进一步的，所述气锤包括安装支架，在安装支架上安装气缸，气缸的活塞杆连接锤头O进一步的，在所述落料管上与锤头接触的区域设置保护装置。进一步的，所述落料管呈上小下大结构。进一步的，所述煤仓底部为半圆形或弧形。本技术具有以下优点:(I)利用动力给煤等有效的防堵、抗堵措施，确保输煤系统无堵塞，为煤泥掺烧提供基础；(2)利用且不破坏原来的输煤体统，进行高粘性煤质的输送，使煤泥掺烧的成本降到最低；(3)煤泥可进行预处理，以满足各种锅炉及附属设备的使用，和更广范围的掺烧，使用的范围更广泛；(4)实现煤泥掺烧，响应国家节能环保的号召，享受国家税收等优惠政策，变废为宝，节支创效。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为水炮清堵装置的结构示意图。图3为清堵气锤的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1?图3所示:所述煤泥掺烧防堵装置包括煤仓1、减压锥2、驱动装置3、卸料臂4、承载底盘5、落料管6、水炮清堵装置7、蓄水装置7-1、过滤装置7-2、高压泵7_3、防堵喷头7-4、高压管路7-5、气锤8、气缸8-1、锤头8-2、安装支架8_3、保护装置8_4等。如图1所示，本技术包括煤仓1，煤仓I的底部连接承载底盘5，承载底盘5中部设有出料口，出料口处设有落料管6 ;在所述煤仓I内部安装减压锥2，减压锥2架设在煤仓I的内部中心，减压锥2为中空结构，减压锥2的锥顶朝上，减压锥2的底部安装驱动装置3，驱动装置3的动力输出轴上安装卸料臂4 ;所述卸料臂4由驱动装置3驱动作回转，卸料臂4回转时强制把煤均匀地刮到承载底盘5的中心，通过落料口排出煤仓I ;所述煤仓I通过落料管6与其他设备(如给煤机、刮板机或皮带机)相连，给煤机或刮板机的出料口连接倾斜落料管9 ;如图1所示，所述落料管6呈上小下大结构，无堵塞后遗症；为防止煤仓I内部减压锥2上方的部位出现结拱堵塞，安装水炮清堵装置7，利用高压水的远程冲击能清除堵塞；如图2所示，所述水炮清堵装置7包括蓄水装置7-1，蓄水装置7-1出水口设置过滤装置7-2，蓄水装置7-1的出水口通过管路连接高压泵7-3的一端，高压泵7-3的另一端通过高压管路7-5连接防堵喷头7-4，防堵喷头7-4布置在煤仓I和倾斜落料管9的周壁；水源经初滤后进入蓄水装置7-1备用，启动蓄水装置7-1后，高压泵7-3从蓄水装置7-1经过滤装置7-2吸水，增压后通过高压管路7-5传送到各个防堵喷头7-4，防堵喷头7-4的喷口对准结拱物料，高压水柱直接作用清除堵塞；另外，在给煤出等的落料管内同样可以布置防堵喷头，防止该区域的堵塞问题；为防止粘煤在落料管6中发生粘壁或挤压堵塞，在落料管6外布置气锤8，利用压缩空气推动锤头对落料管6管壁作锤击动作，轻松去除堵塞；如图3所示，所述气锤8包括安装支架8-3，在安装支架8-3上安装气缸8-1，气缸8-1的活塞杆连接锤头8_2 ;在所述落料管6上与锤头8-2接触的区域设置保护装置8-4，可以保护落料管6的受力点变形；所述气锤8 一向由一对或两对同时使用，当接到堵塞信号时，气锤8启动，压缩空气进入气缸8-1，气缸8-1高速推动锤头8-2撞击落料管6外壁的保护装置8-4，振动落料管6内物料下落；所述煤仓I底部为半圆形或弧形，避免带有挤压角；煤仓I如有收口，其倾角不大于20°。所述承载底盘5为增强结构，可以承受整仓煤的重量；煤仓I内部及承载底盘5的内表面做不锈钢贴覆或防磨处理，光洁度Ra不大于3.2。本技术的工作过程和工作原理是:煤泥根据需要进行合适的前处理，如除杂、烘干等(满足含水率不高于20%的要求)，然后均匀送到输送带和原煤一起进入煤仓1，在下落过程中煤泥和原煤进一步混合，混合煤经减压锥2后落在承载底盘5上，驱动装置3带动卸料臂4作慢速回转动作，强制刮取底部煤层至中心出料口，出料口采用上小下大的落料管6与其他设备相连，最后送到锅炉。为防止煤仓I内上方的部位出现结拱堵塞，在煤仓I周壁布置防堵喷头7-4，利用高压水的远程冲击能清除堵塞；为防止粘煤在落料管6中发生粘壁或挤压堵塞，在落料管6外布置气锤8，利用压缩空气推动垂头对管壁作锤击动作，轻松去除堵塞。给煤机或皮带机出口落料管外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤泥掺烧防堵装置，其特征是：包括煤仓（1）和水炮清堵装置（7），煤仓（1）的底部连接承载底盘（5），承载底盘（5）中间设有出料口，出料口处设有落料管（6），落料管（6）连接给煤机或刮板机，给煤机或刮板机的出料口连接倾斜落料管（9）；在所述煤仓（1）内部安装减压锥（2），减压锥（2）架设在煤仓（1）的内部中心，减压锥（2）为中空结构，减压锥（2）的锥顶朝上，减压锥（2）的底部与承载底盘（5）之间安装卸料臂（4），卸料臂（4）与驱动装置（3）的动力输出轴连接；所述水炮清堵装置（7）包括蓄水装置（7‑1），蓄水装置（7‑1）出水口设置过滤装置（7‑2），蓄水装置（7‑1）的出水口通过管路连接高压泵（7‑3）的一端，高压泵（7‑3）的另一端通过高压管路（7‑5）连接防堵喷头（7‑4），防堵喷头（7‑4）布置在煤仓（1）的周壁及倾斜落料管（9）的管壁上；在所述落料管（6）外部布置气锤（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，张建峰，周莉，
申请(专利权)人：无锡市华通环保设备有限公司，江苏西铭节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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