本实用新型专利技术公开了一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱，所述水汽分离箱的箱壁设有回水管接头，水汽分离箱顶部连接有排蒸汽管，排蒸汽管顶部连接有抽风装置，水汽分离箱的底部连接有排水管。本实用新型专利技术设置有回水管接头，压铸机模具的冷却水回水管接入回水管接头上，冷却水通过回水管接头流入水汽分离箱内，冷却水在水汽分离箱内进行水汽分离，液体水经排水管排出后进行回水，汽化的冷却水上升，经排蒸汽管后被抽风装置抽出，从而避免冷却水水汽混合回流而产生高压，提高回水系统工作稳定性，避免影响开模效果，保证了设备工作的安全性。备工作的安全性。备工作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机回水系统的水汽分离装置
[0001]本技术属于压铸机领域，特别涉及一种压铸机回水系统的水汽分离装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸机在开模前需要对模具进行冷却，目前一般常规均采用水冷，即利用回水系统进行水循环，从而达到冷却效果。但是，目前回水系统主要存在以下问题：由于模具温度较高，冷却水被快速加热，部分冷却水会被汽化，从而产生高压，这就会使得回水系统需要承受高压，这不利于系统工作的稳定，且会影响开模效果，还具有一定的危险性。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种压铸机回水系统的水汽分离装置，可快速将回水系统内的冷却水进行水汽分离，迅速降低系统内的压力，提高回水系统工作稳定性，避免影响开模效果，保证了设备工作的安全性。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱，所述水汽分离箱的箱壁设有回水管接头，水汽分离箱顶部连接有排蒸汽管，排蒸汽管顶部连接有抽风装置，水汽分离箱的底部连接有排水管。
[0007]所述水汽分离箱的侧壁上部设有防飞溅板，防飞溅板整体呈上大下小的喇叭口状。
[0008]所述排蒸汽管由水汽分离箱的顶面伸入水汽分离箱内，且排蒸汽管的管口凸出于水汽分离箱的内顶面。
[0009]所述排蒸汽管的管口凸出于水汽分离箱的内顶面20
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25mm。
[0010]所述水汽分离箱为方形柱体，回水管接头设有多个，且分布于水汽分离箱内相邻的两侧壁上。
[0011]所述水汽分离箱的底部设有锥状的导流部。
[0012]所述排蒸汽管的外壁包裹有保温护套。
[0013]所述抽风装置包括上锥筒和位于上锥筒内设抽风机，抽风机通过支撑架固定于上锥筒中心。
[0014]所述上锥筒的上部为筒状，下部为上大下小的锥状。
[0015]所述上锥筒伸入排蒸汽管的内10
‑
15mm。
[0016]本技术设置有回水管接头，压铸机模具的冷却水回水管接入回水管接头上，冷却水通过回水管接头流入水汽分离箱内，冷却水在水汽分离箱内进行水汽分离，液体水
经排水管排出后进行回水，汽化的冷却水上升，经排蒸汽管后被抽风装置抽出，从而避免冷却水水汽混合回流而产生高压，提高回水系统工作稳定性，避免影响开模效果，保证了设备工作的安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术中水汽分离箱的结构示意图；
[0019]图3和图4是本技术中抽风装置的结构示意图。
[0020]图中：1
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水汽分离箱，11
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防飞溅板，2
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回水管接头，3
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排蒸汽管，31
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保温护套，4
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抽风装置，41
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上锥筒，42
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抽风机，421
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支撑架，5
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排水管。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]如图1所示，一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱1，水汽分离箱1的箱壁设有回水管接头2，水汽分离箱1顶部连接有排蒸汽管3，排蒸汽管3顶部连接有抽风装置4，水汽分离箱1的底部连接有排水管5。压铸机模具的冷却水回水管接入回水管接头2上，冷却水通过回水管接头2流入水汽分离箱1内，冷却水在水汽分离箱1内进行水汽分离，液体水经排水管5排出后进行回水，汽化的冷却水上升，经排蒸汽管3后被抽风装置4抽出，从而避免冷却水水汽混合回流而产生高压。
[0023]排蒸汽管3的外壁包裹有保温护套31，保温护套31的设置可避免排蒸汽管3由于温差影响在管壁上形成冷凝水珠，还可起到保护作用，避免操作人员误触产生烫伤事故。
[0024]如图2所示，水汽分离箱1的侧壁上部设有防飞溅板11，防飞溅板11整体呈上大下小的喇叭口状。冷却水经回水管接头2喷入水汽分离箱1内，防飞溅板11可有效防止液态冷却水混合气体飞溅上升进入排蒸汽管3内。
[0025]优选的，排蒸汽管3由水汽分离箱1的顶面伸入水汽分离箱1内，且排蒸汽管3的管口凸出于水汽分离箱1的内顶面。排蒸汽管3的管口凸出于水汽分离箱1的内顶面20
‑
25mm。由于排蒸汽管3的管口凸出的部位可起到阻挡作用，可进一步阻挡液态冷却水混合气体上升进入排蒸汽管3内。
[0026]水汽分离箱1为方形柱体，回水管接头2设有多个，且分布于水汽分离箱1内相邻的两侧壁上。该结构使得冷却水通过回水管接头2喷入水汽分离箱1内时撞击水汽分离箱1内另两个相邻的侧壁而减速，液体冷却水往下流，汽化冷却水在抽风装置4的负压作用下快速上升。
[0027]水汽分离箱1的底部设有锥状的导流部12，可使得液体冷却水快速汇集流入排水管5中。
[0028]如图3和图4所示，抽风装置4包括上锥筒41和位于上锥筒41内设抽风机42，抽风机42通过支撑架421固定于上锥筒41中心。上锥筒41的上部为筒状，下部为上大下小的锥状，该结构中上锥筒41的上部较宽大，可使得汽化冷却水快速排出。
[0029]上锥筒41伸入排蒸汽管3的内10
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15mm。上锥筒41伸入排蒸汽管3的部位可起到阻
挡作用，可阻挡液态冷却水混合气体上升进入上锥筒41内。
[0030]上述实施例为本技术的较佳的实现方式，并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱(1)，其特征在于：所述水汽分离箱的箱壁设有回水管接头(2)，水汽分离箱顶部连接有排蒸汽管(3)，排蒸汽管顶部连接有抽风装置(4)，水汽分离箱的底部连接有排水管(5)。2.根据权利要求1所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述水汽分离箱(1)的侧壁上部设有防飞溅板(11)，防飞溅板整体呈上大下小的喇叭口状。3.根据权利要求2所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述排蒸汽管(3)由水汽分离箱(1)的顶面伸入水汽分离箱内，且排蒸汽管的管口凸出于水汽分离箱的内顶面。4.根据权利要求3所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述排蒸汽管(3)的管口凸出于水汽分离箱(1)的内顶面20
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25mm。5.根据权利要求4所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述水汽分离箱(1)为方形柱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建高，陈木星，何灿东，
申请(专利权)人：佛山市灿东模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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