一种压铸机的集中回水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压铸机的集中回水系统，包括上模集水箱和下模集水盘，还包括水汽分离装置，所述上模集水箱和下模集水盘均通过回水管道连接至水汽分离装置，上模集水箱设有与上模出水管道连接的进水接头，下模集水盘设有集水腔，集水腔的底部设有与回水管道连通的排水口。本实用新型专利技术设置有上模集水箱，可将上模的冷却水回流集中，再集中输送至水汽分离装置，而设置的下模集水盘可将下模的冷却水集中回流至水汽分离装置，水汽分离装置将回流的冷却水进行水汽分离，可迅速降低系统内的压力，提高回水系统工作稳定性，而集中进行冷却水的回流使得管路设置更为简单，便于维修保养。养。养。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的集中回水系统


[0001]本技术属于压铸机领域，特别涉及一种压铸机的集中回水系统。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸机在开模前需要对模具进行冷却，目前一般常规均采用水冷，即利用回水系统进行水循环，从而达到冷却效果。但是，目前回水系统主要存在以下问题：一、各回水管道独立设置，各回水管路进行单独的水循环，管路设置复杂，不便于维修保养；二、由于模具温度较高，冷却水被快速加热，部分冷却水会被汽化，从而产生高压，这就会使得回水系统需要承受高压，这不利于系统工作的稳定，且会影响开模效果，还具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种压铸机的集中回水系统，对上模及下模的进行集中的回水，管路设置更为简单，便于日常维修保养，且还具有水汽分离功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的集中回水系统，包括上模集水箱(1)和下模集水盘(2)，其特征在于：还包括水汽分离装置(3)，所述上模集水箱和下模集水盘均通过回水管道(4)连接至水汽分离装置，上模集水箱设有与上模出水管道连接的进水接头(13)，下模集水盘设有集水腔(21)，集水腔的底部设有与回水管道连通的排水口(22)。2.根据权利要求1所述的压铸机的集中回水系统，其特征在于：所述集水腔(21)的底面为锥状，排水口(22)位于集水腔底面的最低位。3.根据权利要求2所述的压铸机的集中回水系统，其特征在于：所述下模集水盘(2)的底面连接有下模固定板(5)，下模固定板设有与排水口对应布置的引水孔(51)，引水孔的口部设有耐高温胶垫(6)，回水管道(4)连接于引水孔的底端。4.根据权利要求3所述的压铸机的集中回水系统，其特征在于：所述上模集水箱(1)内设有容水腔(11)，容水腔的底面设有横向及纵向的导流斜面，回水管道(4)与上模集水箱的对接处位于容水腔底部最低位。5.根据权利要求4所述的压铸机的集中回水系统，其特征在于：所述上模集水箱(1)上设有回水集中块(12)，回水集中块内设有与容水腔连通的集中水道(121)，进水接头位于回水集中块上且与集中水道连通，集中水道与容水腔连接处设有回止阀(14)。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建高，陈木星，何灿东，
申请(专利权)人：佛山市灿东模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：