本发明专利技术公开了一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱，所述水汽分离箱的箱壁设有回水管接头，水汽分离箱顶部连接有排蒸汽管，排蒸汽管顶部连接有抽风装置，水汽分离箱的底部连接有排水管。本发明专利技术设置有回水管接头，压铸机模具的冷却水回水管接入回水管接头上，冷却水通过回水管接头流入水汽分离箱内，冷却水在水汽分离箱内进行水汽分离，液体水经排水管排出后进行回水，汽化的冷却水上升，经排蒸汽管后被抽风装置抽出，从而避免冷却水水汽混合回流而产生高压，提高回水系统工作稳定性，避免影响开模效果，保证了设备工作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机回水系统的水汽分离装置
本专利技术属于压铸机领域，特别涉及一种压铸机回水系统的水汽分离装置。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机在开模前需要对模具进行冷却，目前一般常规均采用水冷，即利用回水系统进行水循环，从而达到冷却效果。但是，目前回水系统主要存在以下问题：由于模具温度较高，冷却水被快速加热，部分冷却水会被汽化，从而产生高压，这就会使得回水系统需要承受高压，这不利于系统工作的稳定，且会影响开模效果，还具有一定的危险性。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本专利技术提供一种压铸机回水系统的水汽分离装置，可快速将回水系统内的冷却水进行水汽分离，迅速降低系统内的压力，提高回水系统工作稳定性，避免影响开模效果，保证了设备工作的安全性。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱，所述水汽分离箱的箱壁设有回水管接头，水汽分离箱顶部连接有排蒸汽管，排蒸汽管顶部连接有抽风装置，水汽分离箱的底部连接有排水管。所述水汽分离箱的侧壁上部设有防飞溅板，防飞溅板整体呈上大下小的喇叭口状。所述排蒸汽管由水汽分离箱的顶面伸入水汽分离箱内，且排蒸汽管的管口凸出于水汽分离箱的内顶面。所述排蒸汽管的管口凸出于水汽分离箱的内顶面20-25mm。所述水汽分离箱为方形柱体，回水管接头设有多个，且分布于水汽分离箱内相邻的两侧壁上。所述水汽分离箱的底部设有锥状的导流部。所述排蒸汽管的外壁包裹有保温护套。所述抽风装置包括上锥筒和位于上锥筒内设抽风机，抽风机通过支撑架固定于上锥筒中心。所述上锥筒的上部为筒状，下部为上大下小的锥状。所述上锥筒伸入排蒸汽管的内10-15mm。本专利技术设置有回水管接头，压铸机模具的冷却水回水管接入回水管接头上，冷却水通过回水管接头流入水汽分离箱内，冷却水在水汽分离箱内进行水汽分离，液体水经排水管排出后进行回水，汽化的冷却水上升，经排蒸汽管后被抽风装置抽出，从而避免冷却水水汽混合回流而产生高压，提高回水系统工作稳定性，避免影响开模效果，保证了设备工作的安全性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中水汽分离箱的结构示意图；图3和图4是本专利技术中抽风装置的结构示意图。图中：1-水汽分离箱，11-防飞溅板，2-回水管接头，3-排蒸汽管，31-保温护套，4-抽风装置，41-上锥筒，42-抽风机，421-支撑架，5-排水管。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱1，水汽分离箱1的箱壁设有回水管接头2，水汽分离箱1顶部连接有排蒸汽管3，排蒸汽管3顶部连接有抽风装置4，水汽分离箱1的底部连接有排水管5。压铸机模具的冷却水回水管接入回水管接头2上，冷却水通过回水管接头2流入水汽分离箱1内，冷却水在水汽分离箱1内进行水汽分离，液体水经排水管5排出后进行回水，汽化的冷却水上升，经排蒸汽管3后被抽风装置4抽出，从而避免冷却水水汽混合回流而产生高压。排蒸汽管3的外壁包裹有保温护套31，保温护套31的设置可避免排蒸汽管3由于温差影响在管壁上形成冷凝水珠，还可起到保护作用，避免操作人员误触产生烫伤事故。如图2所示，水汽分离箱1的侧壁上部设有防飞溅板11，防飞溅板11整体呈上大下小的喇叭口状。冷却水经回水管接头2喷入水汽分离箱1内，防飞溅板11可有效防止液态冷却水混合气体飞溅上升进入排蒸汽管3内。优选的，排蒸汽管3由水汽分离箱1的顶面伸入水汽分离箱1内，且排蒸汽管3的管口凸出于水汽分离箱1的内顶面。排蒸汽管3的管口凸出于水汽分离箱1的内顶面20-25mm。由于排蒸汽管3的管口凸出的部位可起到阻挡作用，可进一步阻挡液态冷却水混合气体上升进入排蒸汽管3内。水汽分离箱1为方形柱体，回水管接头2设有多个，且分布于水汽分离箱1内相邻的两侧壁上。该结构使得冷却水通过回水管接头2喷入水汽分离箱1内时撞击水汽分离箱1内另两个相邻的侧壁而减速，液体冷却水往下流，汽化冷却水在抽风装置4的负压作用下快速上升。水汽分离箱1的底部设有锥状的导流部12，可使得液体冷却水快速汇集流入排水管5中。如图3和图4所示，抽风装置4包括上锥筒41和位于上锥筒41内设抽风机42，抽风机42通过支撑架421固定于上锥筒41中心。上锥筒41的上部为筒状，下部为上大下小的锥状，该结构中上锥筒41的上部较宽大，可使得汽化冷却水快速排出。上锥筒41伸入排蒸汽管3的内10-15mm。上锥筒41伸入排蒸汽管3的部位可起到阻挡作用，可阻挡液态冷却水混合气体上升进入上锥筒41内。上述实施例为本专利技术的较佳的实现方式，并非是对本专利技术的限定，在不脱离本专利技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱(1)，其特征在于：所述水汽分离箱的箱壁设有回水管接头(2)，水汽分离箱顶部连接有排蒸汽管(3)，排蒸汽管顶部连接有抽风装置(4)，水汽分离箱的底部连接有排水管(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱(1)，其特征在于：所述水汽分离箱的箱壁设有回水管接头(2)，水汽分离箱顶部连接有排蒸汽管(3)，排蒸汽管顶部连接有抽风装置(4)，水汽分离箱的底部连接有排水管(5)。
2.根据权利要求1所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述水汽分离箱(1)的侧壁上部设有防飞溅板(11)，防飞溅板整体呈上大下小的喇叭口状。
3.根据权利要求2所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述排蒸汽管(3)由水汽分离箱(1)的顶面伸入水汽分离箱内，且排蒸汽管的管口凸出于水汽分离箱的内顶面。
4.根据权利要求3所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述排蒸汽管(3)的管口凸出于水汽分离箱(1)的内顶面20-25mm。
5.根据权利要求4所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述水汽分离箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建高，陈木星，何灿东，
申请(专利权)人：佛山市灿东模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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