【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金浇筑成型方法本申请是专利技术专利申请《一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法》的分案申请。原案申请日:2020-07-02。原案申请号:2020106330918。原案专利技术名称:一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法。
本专利技术一种镁铝合金浇筑成型方法涉及合金加工
技术介绍
压力铸造是指金属液在其他外力不含重力作用下注入铸型的工艺。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件,镁铝合金被广泛地应用于航空航天产品中,随着镁铝合金熔炼及制造技术不断提高,对镁铝合金铸件的需求量逐渐增多,但是镁铝合金压铸过程中仍然广泛存在一些不易解决的问题:(1)液态的镁铝合金燃烧,如果设备比较老,易发生火灾;(2)使用镁合金用覆盖剂阻燃,容易产生HCL气体,和水蒸气结合,产生腐蚀性极强的稀盐酸,对工厂人员、设备和厂房基建有损害,厂房顶棚行车支撑等需要防腐蚀;(3)因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,易造成铸件缺肉,同时不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,影响铸件的强度;针对上述问题,特提供一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术的不足,提供了一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法,用以解决现有的如何保证镁铝合金铸件在压铸过程中存在的液态镁铝合金燃烧、使用覆盖剂阻燃存在危害和镁铝合金的缺肉、含有气泡的问题。本专利技术的 ...
【技术保护点】
1.一种镁铝合金浇筑成型方法,其在于,启动液压缸(2-5-3),液压缸(2-5-3)的输出端推动上侧的密封片(2-5-2)压缩高压弹簧(2-5-5),高压弹簧(2-5-5)受压弹力作用变强,使第二档片(2-5-4)作用在盖板(2-2)的出液口的力的作用变大,同时启动加压电机(1-12-3)顺势针转动,加压电机(1-12-3)带动凸轮(1-12-2)转动,使凸轮(1-12-2)的凸部逐渐作用在底板(2-3)的下端面,多个对称设置的凸轮(1-12-2)通过推动底板(2-3)向上移动,向上移动的底板(2-3)能够进而对双向开口模具(2-1)内的镁铝合金液体进行加压,直至将底板(2-3)向上移动至最高,增加镁铝合金液体与(2)内侧壁的力的作用,使镁铝合金快速稳定成型,同时挤压过程空间的变小,迫使镁铝合金液体对第二档片(2-5-4)的压力作用变大,以克服连接柱和高压弹簧(2-5-5)对其第二档片(2-5-4)的压力作用,迫使第二档片(2-5-4)和连接柱向上移动,使多余的镁铝合金液体沿着盖板(2-2)上端开有的出液口被挤出,然后关闭液压缸(2-5-3)和加压电机(1-12-3),并通过冷却降温使 ...
【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金浇筑成型方法,其在于,启动液压缸(2-5-3),液压缸(2-5-3)的输出端推动上侧的密封片(2-5-2)压缩高压弹簧(2-5-5),高压弹簧(2-5-5)受压弹力作用变强,使第二档片(2-5-4)作用在盖板(2-2)的出液口的力的作用变大,同时启动加压电机(1-12-3)顺势针转动,加压电机(1-12-3)带动凸轮(1-12-2)转动,使凸轮(1-12-2)的凸部逐渐作用在底板(2-3)的下端面,多个对称设置的凸轮(1-12-2)通过推动底板(2-3)向上移动,向上移动的底板(2-3)能够进而对双向开口模具(2-1)内的镁铝合金液体进行加压,直至将底板(2-3)向上移动至最高,增加镁铝合金液体与(2)内侧壁的力的作用,使镁铝合金快速稳定成型,同时挤压过程空间的变小,迫使镁铝合金液体对第二档片(2-5-4)的压力作用变大,以克服连接柱和高压弹簧(2-5-5)对其第二档片(2-5-4)的压力作用,迫使第二档片(2-5-4)和连接柱向上移动,使多余的镁铝合金液体沿着盖板(2-2)上端开有的出液口被挤出,然后关闭液压缸(2-5-3)和加压电机(1-12-3),并通过冷却降温使镁铝合金快速成型。
2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金浇筑成型方法,其特征在于,应用于镁铝合金压铸装置;所述镁铝合金压铸装置包括夹持构件(1)和压铸模具(2);
所述夹持构件(1)包括上支撑架(1-1)、上支撑台(1-2)、上打板(1-3)、上模板(1-4)、上连杆(1-5)、复位弹簧(1-6)、上夹板(1-7)、导向套(1-8)、下支撑架(1-9)、下支撑台(1-10)、导向杆(1-11)、下夹板(1-12)和偏转构件(1-13);所述上支撑架(1-1)的下端设置有上支撑台(1-2),上支撑台(1-2)的上、下端面依次设置有上打板(1-3)和上模板(1-4),多个上连杆(1-5)陈列设置,所述上连杆(1-5)的一端通过依次穿过复位弹簧(1-6)、上打板(1-3)、上支撑台(1-2)和上模板(1-4),并通过铰接座设置在上夹板(1-7)上,所述复位弹簧(1-6)的两端分别与上连杆(1-5)的上端和上打板(1-3)相连,所述上支撑台(1-2)下端对称设置有导向套(1-8),所述下支撑架(1-9)的上端设置有下支撑台(1-10),所述下支撑台(1-10)上端对称设置有导向杆(1-11),所述导向杆(1-11)与导向套(1-8)相配合,所述下夹板(1-12)通过偏转构件(1-13)设置在下支撑台(1-10)上,所述压铸模具(2)设置在上夹板(1-7)和下夹板(1-12)之间,所述压铸模具(2)能够通过上夹板(1-7)和下夹板(1-12)固定,并能够通过偏转构件(1-13)带动下夹板(1-12)和上夹板(1-7)之间的压铸模具(2)发生偏转侧倾,进浇口(3)对发生侧倾的压铸模具(2)进行输液时,能够有效的将压铸模具(2)内气体逐渐排出,待压铸模具(2)注满后,下夹板(1-12)能够对压铸模具(2)内的液体进行挤压,使其快速成型;
...
【专利技术属性】
技术研发人员:王殿君,张吉生,芦怀志,魏源,史云鹏,
申请(专利权)人:黑龙江工业学院,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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